وقتی تجهیزات دستگاه های پر کردن آب بطری ناگهان بدون هشدار در ساعات اوج تولید متوقف می شوند—این بدون شک یکی از ناامیدکننده ترین سناریوها برای اپراتورهای کارخانه های مواد غذایی و نوشیدنی است. هر توقف برنامه ریزی نشده به معنای از دست رفتن تولید، تأخیر در سفارش ها و افزایش هزینه ها است.
به عنوان شرکتی با بیش از ۹۰۰۰ دستگاه تحویل داده شده در سراسر جهان و ۲۰ سال تجربه در تولید و فروش، جندواتر اهمیت تولید پایدار را درک می کند. این مقاله به طور سیستماتیک پنج خطای رایج که باعث توقف خط پر کردن می شوند را شرح می دهد و مراحل و راه حل های واضحی برای رفع اشکال ارائه می دهد تا تیم شما سریع تر واکنش نشان دهد و زمان توقف را به حداقل برساند.
نقطه خطا ۱: گرفتگی یا چکه کردن شیر پر کردن دستگاه بطری سازی خودکار آب
این یکی از شایع ترین دلایل پر کردن نادقیق، کندی خطوط تولید یا خاموشی مستقیم است.
شناسایی سریع:
مقدار پرکننده نوسان دارد و از محدوده تحمل فراتر می رود.
چکه مداوم زیر شیر پرکننده رخ می دهد و بدنه و تجهیزات بطری را آلوده می کند.
صفحه لمسی یا پنل کنترل پیام هشدار را نمایش می دهد که عبارت «در حال پر کردن تایم اوت» یا «خطای سطح مایع» است.
دلایل احتمالی:
۱. الیاف پالپ میوه، مواد بلوری یا باقی مانده های ناشی از تمیزکاری ناقص در محصول، هسته شیر یا حلقه آب بندی را مسدود می کنند.
۲. اورینگ اورینگ، واشر آب بندی و سایر اجزای مستعد فرسودگی شیر پرکننده فرسوده، فرسوده یا ترک خورده اند.
۳. خرابی قطعات پنوماتیک یا الکتریکی (مانند سیلندرها، شیرهای سلونوئیدی) که برای باز و بسته شدن شیر استفاده می شوند.
مراحل راه حل:
۱. بلافاصله تمیزکاری CIP را انجام دهید: برنامه تمیزکاری را آغاز کنید، بررسی کنید که توپ های تمیزکننده به درستی کار می کنند و اطمینان حاصل کنید که شیر پرکننده به طور کامل شسته شده است.
۲. بازرسی دستی و پاکسازی: با قفل شدن محکم تجهیزات، شیر پر کردن مشکوک را باز کرده و با آب گرم یا ابزارهای تخصصی به طور کامل تمیز کنید.
۳. تعویض قطعات مصرفی: همه مهر و موم های قدیمی و تغییر شکل یافته را بازرسی و تعویض کنید.
۴. عملگر را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا فشار منبع هوا که کنترل باز و بسته شدن شیر پر کننده را کنترل می کند پایدار است و آیا شیر سلونوئیدی هنگام تغذیه کار می کند. در صورت نیاز تعویض کنید.
نقطه ضعف ۲: گرفتگی سیستم تغذیه با بطری
انتقال نرم بطری پایه و اساس عملکرد کارآمد دستگاه های پر کردن نوشیدنی است. هرگونه انسداد در هر بخشی می تواند منجر به زنجیره ای از توقف های ماشین شود.
شناسایی سریع:
بطری ها در خروجی ماشین لباسشویی یا چرخ ستاره ای دستگاه پر کردن جمع می شوند یا واژگون می شوند.
بطری های روی نوار نقاله به طور نامنظم چیده شده اند و فاصله شان نامنظم است.
تجهیزات به طور خودکار به دلیل تشخیص «گم شدن بطری» متوقف می شوند.
دلایل احتمالی:
خود بطری کیفیت پایینی دارد (با تلرانس های ارتفاع و قطر بیش از حد و پایه ناهموار).
۲. سایش یا ناهماهنگی نوار نقاله، میله راهنما و چرخ ستاره ای باعث ایجاد مسیر نادرست انتقال بطری می شود.
۳. حسگر فوتوالکتریک با لکه های گرد و غبار یا آب آلوده شده و نمی تواند موقعیت بطری را به دقت تشخیص دهد.
4فشار ناپایدار سیستم انتقال پنوماتیک باعث می شود بطری ها به طور ناپایدار روی خط نقاله بایستند.
مراحل راه حل:
۱. بررسی منبع بطری: بلافاصله یک دسته از بطری های خالی تازه وارد شده را نمونه برداری و بررسی کنید تا مطمئن شوید مشخصات آن ها با الزامات تجهیزات مطابقت دارد یا خیر.
۲. حسگرها را تمیز و کالیبره کنید: تمام موقعیت های کلیدی حسگرهای فوتوالکتریک و کلیدهای مجاورت را با پارچه بدون پرز پاک کنید و حساسیت آن ها را آزمایش نمایید.
۳. تنظیم قطعات مکانیکی: کشش تسمه ای، فاصله میله های راهنما و تنظیم زاویه چرخ ستاره ای را بررسی و تنظیم کنید. تجهیزات JNDWATER معمولا به مکانیزم های تنظیم مناسب مجهز هستند.
۴. تثبیت محیط خدماتی: فشار هوای فشرده را بررسی و تثبیت کنید تا فشار هوای ثابت در سیستم های انتقال و قدرت پنوماتیک تضمین شود.
نقطه خطا سوم: مشکل تأمین پوشش و خرابی آب بندی
آب بندی ناکافی نه تنها می تواند باعث خرابی شود، بلکه منجر به حوادث جدی کیفیت مانند نشت و فرسودگی محصول گردد.
شناسایی سریع:
تعداد زیادی از درپوش ها کج، جدا شده یا کاملا مهر و موم نشده اند.
ماشین پوشش یا مسیر تحویل پوشش گیر کرده یا مسدود شده است.
گشتاور غیرعادی در دهانه آب بندی یا هشدار تجهیزات درباره «بدون پوشش» یا «خرابی آب بندی».
دلایل احتمالی:
- اندازه یا جنس درپوش با تجهیزات مطابقت ندارد.
- اجسام خارجی یا قطعات مکانیکی آسیب دیده داخل دستگاه پوشاندن گیر کرده اند.
- سایش و پارگی دهانه آب بندی، تنظیم ارتفاع نادرست یا تنظیم نادرست پارامتر گشتاور.
- فشار هوای فشرده برای انتقال درب کافی نیست یا ناخالصی دارد.
*مراحل راه حل: - مشخصات درپوش را تأیید کنید: بررسی کنید که آیا درب فعلی با پارامترهای تنظیم شده دستگاه و قالب مطابقت دارد یا خیر.
- تمیزکاری و بازرسی دستگاه درپوش: تجهیزات را خاموش کنید، جعبه و ریل دستگاه درپوش را به دقت تمیز کنید، تمام اشیای خارجی را خارج کنید و بررسی کنید که تسمه بالابر و دستگاه مرتب سازی سالم هستند یا خیر.
- کالیبراسیون سر آب بندی: طبق دفترچه راهنمای استاندارد، ارتفاع و گشتاور سر آب بندی را مجددا کالیبره کنید. برای اندازه گیری واقعی از تستر گشتاور استفاده کنید و به محدوده استاندارد تنظیم کنید.
- مدار هوا را بررسی کنید: فیلتر هوا را بررسی کنید، آب تغلیظ شده را تخلیه کنید و مطمئن شوید که جریان هوای دستگاه درپوش خشک، تمیز و با فشار پایدار است.
نقطه خطا چهارم: سیستم انتقال غیرعادی (موتور، یاتاقان ها، تسمه ها)
این همان علت مکانیکی است که باعث خاموش شدن کامل دستگاه یا تولید صدای غیرعادی می شود.
شناسایی سریع:
این دستگاه هنگام کارکرد صداهای اصطکاک شدید، صدای کوبیدن دوره ای یا لرزش های غیرعادی تولید می کند.
هشدار داغ شدن بیش از حد موتور و اضافه بار.
تسمه گیربکس لیز می خورد، می پرد یا می شکند.
دلایل احتمالی:
- یاتاقان های شفت اصلی یا قطعات کلیدی چرخان ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت و کمبود روانکاری فرسوده یا گیر کنند.
- تسمه محرک فرسوده، لق، فرسوده یا کشش کافی ندارد.
- انحراف پارامتر راننده موتور یا افزایش ناگهانی بار مکانیکی.
مراحل راه حل: - شنیدن و موقعیت یابی: در شرایط ایمن، با دقت به منبع صدا گوش دهید و به طور مقدماتی بخش معیوب (مانند محور پرکننده، موتور نقاله یا جعبه چرخ ستاره ای) را تعیین کنید.
- بررسی روانکاری: فورا نقاط روانکاری ناحیه معیوب را بررسی کرده و طبق برنامه، روغن یا گریس مخصوص روغن را جایگزین یا جایگزین کنید.
- تسمه ها و زنجیرها را بررسی کنید: پس از توقف دستگاه و قطع برق، کشش و سایش تمام تسمه های گیربکس و همچنین سفتی زنجیرها را بررسی کرده و به موقع آن ها را سفت یا تعویض کنید.
- کد هشدار را بررسی کنید: برای هشدارهای اضافه بار در مبدل های فرکانس یا موتورهای سروو، کد دقیق را ثبت کرده و به دفترچه راهنما مراجعه کنید تا علت را پیدا کنید. ممکن است مشکل از گیر کردن مکانیکی یا مشکلات پارامتر باشد.
نقطه خطای پنجم: خطاهای نرم در سیستم کنترل و هشدارهای کاذب از حسگرها
دستگاه های پرکننده مدرن به شدت به PLC و حسگرها وابسته اند و اشتباهات آن ها می تواند مستقیما باعث خاموش شدن تجهیزات شود.
شناسایی سریع:
تجهیزات هیچ نقص مکانیکی واضحی ندارند، اما اغلب بدون دلیل ناگهانی متوقف می شوند.
صفحه لمسی هشدار پیوسته ای از یک حسگر خاص نمایش می دهد، اما بازرسی در محل هیچ ناهنجاری در آن محل نشان نمی دهد.
منطق عمل دستگاه آشوبناک است، برای مثال، پر کردن همچنان زمانی انجام می شود که بطری وجود ندارد.
دلایل احتمالی:
- حسگرهای فیبر نوری و کلیدهای مجاورت در نقاط حساس ممکن است دچار انحراف حساسیت یا تداخل شوند.
- یک نقطه ورودی/خروجی (I/O) خاص در PLC به دلیل سیم کشی شل شده، رطوبت یا برق ساکن خراب می شود.
- برنامه به دلیل تداخل تصادفی دچار حلقه مرده یا خطای داده می شود.
مراحل راه حل: - ریست و ریستارت: سعی کنید سیستم کنترل (شامل PLC) را به مدت ۳۰ ثانیه کاملا خاموش کنید و سپس دوباره روشن کنید. این کار می تواند بیشتر خطاهای نرم افزاری موقتی را رفع کند.
- تشخیص آنلاین: نرم افزار برنامه نویسی PLC را وصل کنید، وارد حالت نظارت آنلاین شوید و مستقیما بررسی کنید که سیگنال نقطه ورودی مربوط به سنسور معیوب صحیح و پایدار است یا خیر. این دقیق ترین روش عیب یابی است.
- سیم کشی و اتصال زمین را بررسی کنید: بررسی کنید که ترمینال های سیم کشی سنسورهای مربوطه ایمن هستند و کابل ها آسیب دیده اند. اطمینان حاصل کنید که کل دستگاه دارای یک اتصال زمین خوب و واحد است تا از تداخل سیگنال جلوگیری شود.
- کالیبراسیون/جایگزینی حسگرها: کالیبره مجدد حسگرها با حساسیت قابل تنظیم؛ سنسورهای معیوب را تعویض کنید.
- JNDWATER توصیه می کند از قطعات یدکی اصلی یا مشخص شده استفاده شود تا سازگاری تضمین شود.
با انتخاب JNDWATER، نه تنها یک خط پرکننده با عملکرد بالا دریافت می کنید، بلکه تضمین بهره وری پایدار و بلندمدت را نیز دریافت می کنید. ما به صورت ۲۴ ساعته آماده ایم تا خدمات جامع از تشخیص از راه دور تا پشتیبانی حضوری را به شما ارائه دهیم تا تولید شما هرگز متوقف نشود.
