تولیدکننده تجهیزات بطری آبجو - با بازده بالا ما راهکارهای OEM و ODM - Jndwater را ارائه می دهیم

قابلیت استفاده و نگهداری دستگاه پر کردن قوطی آبجو

اطمینان از دوام و عملکرد بهینه دستگاه پر کردن قوطی آبجو برای حفظ تولید یکنواخت و کاهش زمان توقف بسیار مهم است. در JND Water، ما اهمیت ارائه پشتیبانی و راهنمایی جامع به مشتریان خود را درک می کنیم. این بخش به جنبه های عملی قابلیت استفاده و نگهداری می پردازد و نقشه راه دقیقی برای حفظ تجهیزات شما در بهترین وضعیت ارائه می دهد. ما همه چیز را از بررسی های روزانه عملیاتی تا رویه های نگهداری عمیق پوشش می دهیم تا تیم شما را توانمند سازیم تا وظایف روتین را به طور مؤثر انجام دهند.

بررسی های عملیاتی روزانه:قبل از هر دوره تولید، انجام مجموعه ای از بررسی ها برای اطمینان از عملکرد دستگاه در پارامترهای بهینه ضروری است. این شامل بررسی بصری تمام قطعات برای هرگونه نشانه ای از فرسودگی و فرسودگی مانند اتصالات لق، نشتی یا قطعات آسیب دیده است. اطمینان حاصل کنید که همه محافظ های ایمنی در جای خود قرار دارند و به درستی کار می کنند. سطح روانکاری را در مناطق مشخص شده بررسی کنید و در صورت نیاز روغن را پر کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم های تغذیه و تخلیه قوطی از هرگونه مانع پاک باشند. با انجام دقیق این بررسی های روزانه، می توانید مشکلات احتمالی را قبل از اینکه به مشکلات جدی تبدیل شوند، شناسایی و رفع کنید.

روش های نگهداری منظم:نگهداری منظم سنگ بنای یک عملیات پر کردن قوطی آبجو قابل اعتماد است. ما توصیه می کنیم یک برنامه نگهداری پیشگیرانه تنظیم کنید که شامل وظایفی مانند تمیزکاری، روانکاری و بازرسی قطعات باشد. تمیز کردن باید پس از هر بار تولید انجام شود تا هرگونه باقی مانده یا زباله آبجو که ممکن است تجمع یافته و باعث گرفتگی یا خوردگی شود، حذف شود. قطعات متحرک را با روان کننده های خوراکی روغن کاری کنید تا اصطکاک و فرسودگی کاهش یابد. قطعات حیاتی مانند شیرهای پرکننده، غلتک های دوخت و نوار نقاله ها را برای نشانه های سایش یا آسیب بررسی کنید. قطعات فرسوده یا آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید تا از آسیب بیشتر به دستگاه جلوگیری شود. رعایت یک برنامه نگهداری سختگیرانه به طور قابل توجهی عمر تجهیزات شما را افزایش داده و از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری می کند.

عیب یابی مشکلات رایج:حتی با نگهداری دقیق، گاهی ممکن است مشکلاتی پیش بیاید. این بخش راهنمایی هایی برای رفع مشکلات رایج مانند سطح پرکردن نامنظم، گیر کردن قوطی و نقص های درز ارائه می دهد. ما دستورالعمل های گام به گام برای تشخیص علت اصلی مشکل و پیاده سازی راه حل های مؤثر ارائه می دهیم. برای مثال، اگر سطح پر شدن شما نامنظم است، کالیبراسیون شیرهای پرکننده را بررسی کنید و در صورت نیاز تنظیم کنید. اگر قوطی ها در سیستم نقاله گیر کرده اند، تراز ریل ها را بررسی کرده و هرگونه مانع را برطرف کنید. اگر با نقص های دوخت مواجه شدید، وضعیت غلتک های دوخت را بررسی کنید و پارامترهای درز را تنظیم کنید. با تجهیز تیم خود به دانش و مهارت های لازم برای عیب یابی مشکلات رایج، می توانید زمان توقف را به حداقل برسانید و کیفیت تولید خود را حفظ کنید.

اقدامات ایمنی:ایمنی هنگام کار و نگهداری تجهیزات پر کردن قوطی آبجو بسیار مهم است. همیشه قبل از انجام هرگونه نگهداری یا تعمیر، دستگاه را از منبع تغذیه جدا کنید. تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) مانند عینک ایمنی، دستکش و محافظ شنوایی بپوشید. تمام دستورالعمل های ایمنی مندرج در دفترچه راهنمای عملکرد دستگاه را رعایت کنید. هرگز سعی نکنید محافظ های ایمنی یا قفل ها را دور بزنید. اگر درباره هیچ جنبه ای از عملکرد یا نگهداری دستگاه مطمئن نیستید، با یک تکنسین واجد شرایط مشورت کنید. با اولویت دادن به ایمنی، می توانید از تیم خود محافظت کرده و از وقوع حوادث جلوگیری کنید.

پشتیبانی آب JND:در JND Water، ما متعهد به ارائه پشتیبانی مستمر به مشتریان خود هستیم. ما برنامه های آموزشی جامع ارائه می دهیم تا تیم شما را با دانش و مهارت های لازم برای کار و نگهداری مؤثر تجهیزات مجهز کنیم. ما همچنین دسترسی به تیمی از تکنسین های باتجربه را فراهم می کنیم که در صورت نیاز می توانند پشتیبانی از راه دور یا کمک حضوری ارائه دهند. هدف ما این است که اطمینان حاصل کنیم منابع لازم برای ادامه عملکرد روان و کارآمد پر کردن قوطی آبجو در اختیار شما قرار دارد.

نظرات مشتریان و مطالعات موردی

هیچ چیز بلندتر از تجربیات مشتریان راضی ما سخن نمی گوید. این بخش به معرفی نظرات و مطالعات موردی می پردازد که مزایای واقعی استفاده از تجهیزات بطری سازی آبجو JND Water را برجسته می کند. این داستان ها بینش های ارزشمندی درباره اینکه چگونه راه حل های ما به کسب وکارهای در هر اندازه ای کمک کرده اند تا بهره وری خود را افزایش دهند، هزینه ها را کاهش دهند و کیفیت محصولاتشان را ارتقا دهند، ارائه می دهند. ما معتقدیم این مثال ها درک بهتری از ارزشی که JND Water می تواند به عملیات شما ارائه دهد به شما می دهد.

از مشتریان ما بشنوید:ما نظرات مشتریان متنوعی را جمع آوری کرده ایم؛ از کارخانه های آبجوسازی کوچک دست ساز تا تولیدکنندگان بزرگ نوشیدنی. این نظرات روایت های دست اولی از چالش هایی که با آن ها روبرو بودند، راه حل هایی که با تجهیزات JND Water یافته اند و تأثیر مثبت بر کسب وکارشان ارائه می دهد. برای مثال، یک کارخانه آبجوسازی دست ساز از سهولت استفاده و قابلیت اطمینان خط بطری سازی نیمه خودکار ما تمجید کرد که به آن ها اجازه داد تولید را بدون افزایش قابل توجه هزینه نیروی کار افزایش دهند. یک تولیدکننده بزرگ نوشیدنی سرعت و دقت بالای سیستم پر کردن خودکار ما را برجسته کرد که به آن ها امکان داد تقاضای رو به رشد را برآورده کنند و در عین حال کیفیت محصول را حفظ کنند. این نظرات نشان دهنده انعطاف پذیری و اثربخشی تجهیزات JND Water در کاربردهای مختلف است.

مطالعه موردی ۱: بهینه سازی عملیات برای یک کارخانه آبجوسازی منطقه ای:یک کارخانه آبجوسازی منطقه ای با تجهیزات قدیمی بطری سازی که مستعد خرابی و نیاز به نگهداری مکرر بودند، دست و پنجه نرم می کرد. این امر منجر به توقف قابل توجه و از دست رفتن تولید شد. آن ها برای یافتن راه حل به JND Water مراجعه کردند. ما یک خط بطری سازی کاملا خودکار ارائه دادیم که ویژگی های پیشرفته ای مانند شستشوی خودکار بطری، پر کردن، درپوش گذاری و برچسب گذاری را در بر داشت. تجهیزات جدید به طور قابل توجهی زمان توقف را کاهش داده و ظرفیت تولید را افزایش داد. کارخانه همچنین از بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های نیروی کار بهره مند شد. مطالعه موردی شامل داده های دقیقی درباره شاخص های تولید کارخانه قبل و بعد از پیاده سازی تجهیزات آب JND است که مزایای ملموس این سرمایه گذاری را نشان می دهد. ما همچنین عکس ها و ویدیوهایی از تجهیزات در حال کار در کارخانه آبجوسازی ارائه می دهیم که نمایی بصری از راه حل ارائه می دهد.

مطالعه موردی ۲: بهبود کنترل کیفیت برای تولیدکننده نوشیدنی های دست ساز:یک تولیدکننده نوشیدنی دست ساز به دلیل فرآیندهای دستی پر کردن و درپوش گذاری با ناسازگاری در کیفیت محصول خود مواجه بود. این موضوع بر اعتبار برند و رضایت مشتری آن ها تأثیر گذاشته بود. آن ها با شرکت JND Water همکاری کردند تا خط بطری سازی نیمه خودکار با قابلیت های دقیق پر کردن و درپوش گذاری را پیاده سازی کنند. تجهیزات جدید سطح پر کردن یکنواخت و بسته شدن های ایمن را تضمین می کرد که منجر به بهبود کیفیت محصول و کاهش ضایعات می شد. مطالعه موردی شامل داده هایی درباره نرخ نقص های محصول تولیدکننده قبل و بعد از پیاده سازی تجهیزات آب JND است که تأثیر مثبت آن بر کنترل کیفیت را نشان می دهد. ما همچنین نقل قول هایی از تیم کنترل کیفیت تولیدکننده ارائه می دهیم که سهولت استفاده و قابلیت اطمینان تجهیزات را برجسته می کند.

نتایج را ببینید:نظرات مشتریان و مطالعات موردی ما شواهد قانع کننده ای از ارزشی که JND Water می تواند به کسب وکار شما بیاورد ارائه می دهد. ما شما را تشویق می کنیم این منابع را بررسی کنید تا بیشتر درباره اینکه چگونه تجهیزات ما به شرکت های دیگر در رسیدن به اهدافشان کمک کرده است، بیاموزید. اگر سوالی دارید یا مایلید نیازهای خاص خود را مطرح کنید، لطفا بدون تردید با ما تماس بگیرید. ما اطمینان داریم که می توانیم راه حلی ارائه دهیم که بهره وری شما را افزایش دهد، هزینه ها را کاهش دهد و کیفیت محصولات شما را ارتقا دهد.

مقایسه دقیق مدل های مختلف

انتخاب تجهیزات مناسب بطری سازی آبجو می تواند کاری دشوار باشد و مدل ها و ویژگی های متعددی برای در نظر گرفتن دارد. برای ساده تر کردن فرآیند تصمیم گیری، مقایسه ای دقیق از مدل های مختلف خود ایجاد کرده ایم و ویژگی ها، مشخصات و مزایای کلیدی آن ها را برجسته کرده ایم. این بخش نمای کلی جامعی از خط تولید ما ارائه می دهد و به شما امکان می دهد به راحتی تجهیزاتی را که بهترین تطابق را با نیازها و بودجه خاص شما دارند، شناسایی کنید.

درک نیازهای شما:قبل از ورود به مقایسه مدل، مهم است که نیازهای خاص خود را بشناسید. عواملی مانند حجم تولید، اندازه و شکل بطری، سطح مورد نظر خودکارسازی و بودجه را در نظر بگیرید. اگر یک آبجوسازی کوچک دست ساز هستید، یک خط بطری سازی نیمه خودکار ممکن است کافی باشد. اگر تولیدکننده بزرگ نوشیدنی هستید، احتمالا به یک سیستم کاملا خودکار نیاز خواهید داشت. درک نیازهای شما به شما کمک می کند گزینه های خود را محدود کنید و روی مدل هایی تمرکز کنید که بیشترین ارتباط را با عملیات شما دارند.

جدول مقایسه:ما یک جدول مقایسه جامع تهیه کرده ایم که ویژگی ها و مشخصات کلیدی هر مدل را مشخص می کند. این جدول شامل اطلاعاتی مانند ظرفیت پر کردن، محدوده اندازه بطری، نیازهای انرژی، ابعاد و وزن است. همچنین ویژگی های کلیدی مانند شستشوی خودکار بطری، پر کردن، درپوش گذاری و برچسب گذاری را برجسته می کند. این جدول به گونه ای طراحی شده که خواندن و درک آن آسان باشد و به شما امکان می دهد مدل های مختلف را به سرعت مقایسه کرده و مدل هایی را که بهترین تطابق را با نیازهای شما دارند، شناسایی کنید. برای مثال، جدول به وضوح تفاوت سرعت پرشدن بین مدل های نیمه اتوماتیک سطح ابتدایی و خطوط کاملا خودکار پرسرعت را نشان می دهد. این امکان را به خریداران بالقوه می دهد که فورا ببینند کدام مدل ها با نیازهای حجم تولید آن ها هماهنگ است.

برجسته کردن تفاوت های کلیدی:علاوه بر جدول مقایسه، توضیحات دقیقی درباره تفاوت های کلیدی بین مدل ها نیز ارائه داده ایم. ما بر مزایا و معایب هر مدل تأکید می کنیم و به شما کمک می کنیم تصمیمی آگاهانه بگیرید. برای مثال، مزایای یک سیستم کاملا خودکار را توضیح می دهیم، مانند افزایش بهره وری و کاهش هزینه های نیروی کار. همچنین درباره مصالحه هایی مانند سرمایه گذاری اولیه بالاتر و نیاز به فضای بیشتر صحبت می کنیم. ما همچنین ویژگی های منحصر به فرد هر مدل را برجسته می کنیم، مانند توانایی جابجایی شکل ها و اندازه های مختلف بطری ها یا ادغام سیستم های کنترل کیفیت پیشرفته. با برجسته کردن این تفاوت های کلیدی، ما به شما قدرت می دهیم تا تجهیزاتی را انتخاب کنید که بهترین تناسب را با نیازهای خاص شما دارند.

سناریوهای کاربردی:برای کمک بیشتر به شما در فرآیند تصمیم گیری، نمونه هایی از سناریوهای کاربردی برای هر مدل ارائه داده ایم. ما انواع کسب وکارهایی را که بیشترین بهره را از هر مدل می برند و چالش های خاصی که تجهیزات می تواند به آن ها در غلبه بر آن ها کمک کند را توصیف می کنیم. برای مثال، توضیح می دهیم که چگونه یک خط بطری سازی نیمه خودکار می تواند به یک کارخانه آبجوسازی کوچک کمک کند تا تولید را افزایش دهد بدون اینکه هزینه نیروی کار را به طور قابل توجهی افزایش دهد. همچنین توضیح می دهیم که چگونه یک سیستم کاملا خودکار می تواند به یک تولیدکننده بزرگ نوشیدنی کمک کند تا تقاضای رو به رشد را برآورده کند و در عین حال کیفیت محصول را حفظ کند. با ارائه این سناریوهای کاربردی، به شما کمک می کنیم تا نحوه استفاده از تجهیزات در عملیات خود را به صورت تصویری مشاهده کنید.

انتخاب مدل مناسب:انتخاب تجهیزات مناسب بطری سازی آبجو تصمیمی حیاتی است که می تواند تأثیر قابل توجهی بر کسب وکار شما داشته باشد. ما شما را تشویق می کنیم که اطلاعات ارائه شده در این بخش را با دقت بررسی کرده و نیازها و بودجه خاص خود را در نظر بگیرید. اگر سوالی دارید یا مایلید گزینه های خود را به طور مفصل تر بررسی کنید، لطفا در تماس با ما تردید نکنید. تیم متخصصان ما آماده است تا راهنمایی های شخصی سازی شده ارائه دهد و به شما در انتخاب تجهیزات مناسب تر برای فعالیت شما کمک کند.

فناوری پیشرفته در ماشین آلات آب JND

JND Water متعهد به ارائه تجهیزات پیشرفته بطری سازی آبجو است که جدیدترین پیشرفت های فناوری را در بر می گیرد. ماشین آلات ما به گونه ای طراحی شده اند که عملکرد، کارایی و قابلیت اطمینان برتر ارائه دهند و به مشتریان کمک کنند تا از رقبا پیشی بگیرند. این بخش به بررسی فناوری های پیشرفته ای می پردازد که در تجهیزات ما ادغام شده اند و توضیح می دهد که چگونه این فناوری ها به بهبود کیفیت پرکنندگی، افزایش بهره وری و کاهش زمان توقف کمک می کنند.

فناوری پر کردن دقیق:تجهیزات بطری سازی آبجو ما از فناوری پیشرفته پر کردن استفاده می کند تا سطح پر کردن دقیق و یکنواخت را تضمین کند. این فناوری شامل ویژگی هایی مانند فلومترهای الکترونیکی، حسگرهای فشار و شیرهای پرکننده کنترل شده با سروو است. این اجزا با هم کار می کنند تا مقدار آبجویی که در هر بطری یا قوطی ریخته می شود را دقیق اندازه گیری و کنترل کنند. این امر منجر به کاهش هدررفت محصول، بهبود انسجام محصول و افزایش رضایت مشتری می شود. ما بسته به نیازهای خاص کاربرد، از ترکیبی از روش های حجمی و گرانشی استفاده می کنیم. پرکننده حجمی حجم مایع تخلیه شده را اندازه گیری می کند، در حالی که پرکننده گرانشی وزن مایع تخلیه شده را اندازه گیری می کند. پر کردن گرانشی معمولا دقیق تر است، اما پرکردن حجمی سریع تر و مقرون به صرفه تر است. ما با دقت روش پر کردن مناسب را برای هر کاربرد انتخاب می کنیم تا عملکرد و کارایی بهینه شود.

سیستم های کنترل خودکار:تجهیزات ما مجهز به سیستم های کنترل خودکار پیشرفته است که تمام جنبه های فرآیند بطری سازی را نظارت و کنترل می کنند. این سیستم ها شامل کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر (PLC)، رابط های انسان-ماشین (HMI) و حسگرهایی هستند که بازخورد لحظه ای درباره عملکرد ماشین ارائه می دهند. PLC کنترل عملکرد دستگاه را بر عهده دارد، در حالی که HMI به اپراتورها اجازه می دهد تنظیمات دستگاه را نظارت و تنظیم کنند. حسگرها بازخوردی درباره پارامترهایی مانند فشار بطری، سطح پر شدن و دما ارائه می دهند. سیستم کنترل خودکار از این بازخورد برای تنظیم خودکار تنظیمات دستگاه به منظور حفظ عملکرد بهینه استفاده می کند. این امر منجر به کاهش خطای اپراتور، بهبود کیفیت محصول و افزایش بهره وری می شود. این سیستم ها همچنین دارای قابلیت های تشخیصی هستند که به اپراتورها کمک می کند تا هرگونه مشکل احتمالی را به سرعت شناسایی و حل کنند.

طراحی بهداشتی:ما اهمیت بهداشت را در صنعت غذا و نوشیدنی درک می کنیم. به همین دلیل تجهیزات بطری سازی آبجو ما با در نظر گرفتن بهداشت طراحی شده اند. تمام قطعاتی که با محصول تماس پیدا می کنند از فولاد ضدزنگ خوراکی ساخته شده اند و به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی تمیز و ضدعفونی شوند. این تجهیزات همچنین شامل ویژگی هایی مانند قاب های بسته، سطوح شیب دار و شکاف های حداقلی است تا از تجمع باکتری ها و سایر آلاینده ها جلوگیری کند. ما به اصول سخت گیرانه طراحی بهداشتی پایبندیم تا اطمینان حاصل کنیم تجهیزات ما بالاترین استانداردهای پاکیزگی و بهداشت را رعایت می کنند. این کار به مشتریان ما کمک می کند تا ایمنی محصول را حفظ کرده و از فساد جلوگیری کنند.

نظارت و کنترل از راه دور:سیستم های کنترل پیشرفته ما همچنین قابلیت های پایش و کنترل از راه دور را ارائه می دهند. این امکان را به اپراتورها می دهد تا عملکرد دستگاه را پایش کرده و تنظیمات آن را از یک مکان دور تنظیم کنند. این موضوع به ویژه برای کسب وکارهایی که چندین خط بطری سازی دارند یا برای کسب وکارهایی که می خواهند عملیات خود را خارج از ساعات کاری عادی نظارت کنند، مفید است. پایش و کنترل از راه دور می تواند به کاهش زمان توقف ها، افزایش بهره وری و افزایش بهره وری کلی کمک کند. این سیستم ها همچنین قابلیت ثبت داده ها را فراهم می کنند که به اپراتورها اجازه می دهد عملکرد دستگاه را در طول زمان پیگیری کنند. این داده ها می توانند برای شناسایی روندها و بهینه سازی تنظیمات دستگاه برای حداکثر بهره وری استفاده شوند.

مزایای فناوری پیشرفته:فناوری پیشرفته ای که در تجهیزات بطری سازی آبجو JND Water ادغام شده، مزایای متعددی از جمله بهبود کیفیت پر کردن، افزایش بهره وری، کاهش زمان توقف و افزایش ایمنی محصول را به همراه دارد. با سرمایه گذاری در تجهیزات ما، می توانید سود خود را بهبود بخشیده و مزیت رقابتی در بازار کسب کنید. ما به طور مداوم در حال نوآوری و توسعه فناوری های جدید برای بهبود تجهیزات خود و ارائه بهترین راه حل های ممکن به مشتریانمان هستیم.

گواهینامه ها و استانداردهای کیفیت

در JND Water، ما متعهد به ارائه تجهیزات بطری سازی آبجو هستیم که بالاترین استانداردهای کیفیت و ایمنی را برآورده می کند. این تعهد در گواهینامه ها و استانداردهای کیفیتی که محصولات ما رعایت می کنند، منعکس شده است. این بخش مروری بر گواهینامه ها و استانداردهای کیفیت مرتبط با تجهیزات ما ارائه می دهد و اهمیت آن ها و نقش آن ها در قابلیت اطمینان و ایمنی محصولات ما را توضیح می دهد.

گواهینامه ISO 9001:2015:JND Water دارای گواهینامه ISO 9001:2015 است که تعهد ما به مدیریت کیفیت را نشان می دهد. این گواهینامه ما را ملزم می کند تا یک سیستم مدیریت کیفیت را ایجاد و نگهداری کنیم که الزامات استاندارد ISO 9001 را برآورده کند. این استاندارد تمام جنبه های کسب وکار ما را پوشش می دهد، از طراحی و توسعه محصول گرفته تا تولید، نصب و خدمات. با پایبندی به استاندارد ISO 9001، اطمینان حاصل می کنیم که محصولات ما بالاترین استانداردهای کیفیت و قابلیت اطمینان را دارند. این گواهینامه همچنین ما را ملزم می کند که فرآیندها و رویه های خود را به طور مستمر بهبود دهیم تا رضایت مشتری افزایش یابد. این تعهد به بهبود مستمر به ما کمک می کند تا از رقبا پیشی بگیریم و بهترین راه حل های ممکن را به مشتریان خود ارائه دهیم. گواهینامه ISO 9001 یک استاندارد شناخته شده جهانی است که در صنعت به طور گسترده ای مورد احترام است.

علامت گذاری CE:تجهیزات بطری سازی آبجو ما دارای علامت CE است که نشان دهنده تطابق با الزامات اساسی سلامت و ایمنی اتحادیه اروپا (EU) است. نشان CE برای محصولاتی که در اتحادیه اروپا فروخته می شوند اجباری است و نشان می دهد که محصول برای رعایت الزامات بالای ایمنی، سلامت و حفاظت محیط زیست ارزیابی شده است. برای دریافت نشان CE، باید ارزیابی کامل ریسک تجهیزات خود را انجام دهیم و اطمینان حاصل کنیم که با تمام دستورالعمل های مرتبط اتحادیه اروپا مطابقت دارد. این شامل دستورالعمل های مربوط به ایمنی ماشین آلات، سازگاری الکترومغناطیسی و ولتاژ پایین است. نشان CE به مشتریان ما اطمینان می دهد که تجهیزات ما ایمن برای استفاده است و با تمام مقررات مرتبط اتحادیه اروپا مطابقت دارد.

استانداردهای NSF/ANSI:برخی از تجهیزات بطری سازی آبجو ما دارای استانداردهای NSF/ANSI هستند که توسط بنیاد ملی بهداشت (NSF) و مؤسسه ملی استانداردهای آمریکا (ANSI) توسعه یافته اند. این استانداردها حداقل الزامات بهداشتی و بهداشتی را برای تجهیزات مورد استفاده در صنعت غذا و نوشیدنی تعیین می کنند. استانداردهای NSF/ANSI جنبه هایی مانند ایمنی مواد، طراحی و ساخت و آزمایش عملکرد را پوشش می دهند. برای دریافت گواهی NSF/ANSI، تجهیزات ما باید تحت آزمایش و ارزیابی دقیق توسط یک نهاد صدور گواهی مستقل شخص ثالث قرار گیرد. این گواهی به مشتریان ما اطمینان می دهد که تجهیزات ما در تماس با غذا و نوشیدنی ایمن هستند.

روش های کنترل کیفیت:علاوه بر گواهی نامه ها، ما در سراسر فرآیند تولید خود رویه های کنترل کیفیت سختگیرانه ای نیز اعمال کرده ایم. این فرآیندها شامل بازرسی مواد ورودی، بازرسی در فرآیند و بازرسی نهایی محصول است. ما از تجهیزات اندازه گیری کالیبره شده استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم محصولات ما مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند. ما همچنین آزمایش های عملکردی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم تجهیزات ما به درستی کار می کنند. روش های کنترل کیفیت ما به گونه ای طراحی شده اند که هرگونه نقص را شناسایی کرده و از رسیدن هرگونه نقص به مشتریان جلوگیری کنند. ما متعهد به ارائه تجهیزات بطری سازی آبجو به مشتریان خود هستیم که عاری از نقص بوده و عملکرد قابل اعتمادی دارد.

مزایای رعایت مقررات:رعایت گواهینامه ها و استانداردهای کیفیت مزایای متعددی از جمله بهبود قابلیت اطمینان محصول، افزایش ایمنی محصول، کاهش ریسک فراخوان محصول و افزایش اعتماد مشتری به همراه دارد. با سرمایه گذاری در تجهیزات JND Water، می توانید مطمئن باشید که محصولی را خریداری می کنید که بالاترین استانداردهای کیفیت و ایمنی را دارد. ما متعهد به بهبود مستمر هستیم و به جستجوی گواهینامه ها و استانداردهای کیفیت جدید برای افزایش قابلیت اطمینان و ایمنی محصولات خود ادامه خواهیم داد.