مقدمه ای بر ماشین های قالب گیری نیمه خودکار
دستگاه قالب گیری نیمه خودکار چیست؟ این نوعی تجهیزات است که برای ساخت محصولات پلاستیکی توخالی، عمدتا بطری ها، با باد کردن یک پاریزون پلاستیکی گرم شده (یک قطعه پلاستیکی لوله مانند) درون قالب استفاده می شود. برخلاف سیستم های کاملا خودکار، ماشین های نیمه خودکار برای برخی مراحل نیاز به مداخله دستی دارند، معمولا برای بارگذاری پیش فرم ها و خارج کردن بطری های نهایی. این موضوع آن ها را به راه حلی مقرون به صرفه برای کسب وکارهایی با حجم تولید کمتر یا تازه وارد صنعت نوشیدنی یا بسته بندی مواد غذایی تبدیل می کند.
تفاوت اصلی بین دستگاه های قالب گیری نیمه خودکار و کاملا خودکار در سطح اتوماسیون آن ها نهفته است. ماشین های کاملا خودکار کل فرآیند، از بارگیری اولیه تا پرتاب بطری، را بدون دخالت انسان انجام می دهند. این موضوع به سرعت تولید بالاتر و کاهش هزینه نیروی کار منجر می شود، اما همچنین سرمایه گذاری اولیه به طور قابل توجهی بالاتر است. در مقابل، ماشین های نیمه اتوماتیک تعادلی بین هزینه و کارایی فراهم می کنند. آن ها نیاز دارند که اپراتور پیش فرم ها را بارگیری و بطری های نهایی را خارج کند، اما فرآیند اصلی گرمایش، دمیدن و سرد کردن به صورت خودکار انجام می شود. این موضوع آن ها را برای تولیدهای کوچکتر، شکل بطری های سفارشی یا کسب وکارهایی که می خواهند سرمایه اولیه خود را کنترل کنند، ایده آل می کند.
اصل کاری یک دستگاه قالب گیری نیمه خودکار شامل چند مرحله کلیدی است. ابتدا، فرم های PET (قطعات پلاستیکی کوچک به شکل لوله آزمایش) به صورت دستی در دستگاه بارگذاری می شوند. این فرم ها سپس با استفاده از لامپ های مادون قرمز تا دمای خاصی گرم می شوند. پس از گرم شدن، پیش فرم ها به ایستگاه دمنده منتقل می شوند و در قالب قرار می گیرند. سپس هوای پرفشار به داخل پریفرم تزریق می شود که باعث انبساط و تطبیق آن با شکل قالب می گردد. در نهایت، قالب سرد می شود تا پلاستیک جامد شود و بطری نهایی به صورت دستی خارج می گردد. کل چرخه با وجود نیاز به بارگیری و تخلیه دستی، روشی کنترل شده و کارآمد برای تولید بطری های پلاستیکی با کیفیت بالا فراهم می کند.
دستگاه های قالب گیری نیمه خودکار JNDWATER با در نظر گرفتن کاربرپسندی و قابلیت اطمینان طراحی شده اند. آن ها راه حلی قوی و قابل اعتماد برای کسب وکارهایی که به دنبال تولید بطری های پلاستیکی خود هستند، ارائه می دهند. دستگاه های ما برای مدیریت انواع اندازه ها و اشکال بطری ساخته شده اند و انعطاف پذیری لازم برای نیازهای مختلف محصول را فراهم می کنند. علاوه بر این، ایمنی و سهولت نگهداری را در اولویت قرار می دهیم تا فرآیند تولید شما به صورت روان و کارآمد پیش برود. ما درک می کنیم که انتخاب تجهیزات مناسب تصمیمی حیاتی است و متعهد به ارائه حمایت و تخصص لازم برای انتخاب بهترین گزینه برای کسب وکارتان هستیم.
چگونه دستگاه قالب گیری نیمه خودکار مناسب را انتخاب کنیم
انتخاب دستگاه قالب گیری نیمه اتوماتیک مناسب می تواند گیج کننده باشد، اما با در نظر گرفتن چند عامل کلیدی، می توانید با اطمینان بهترین گزینه را برای نیازهای خود انتخاب کنید. اول، نیازهای حجم تولید خود را به دقت ارزیابی کنید. در هر ساعت، روز یا هفته چند بطری باید تولید کنید؟ این به شما کمک می کند ظرفیت و زمان سیکل مورد نیاز دستگاه را تعیین کنید. ماشین های نیمه اتوماتیک معمولا برای حجم تولید پایین تا متوسط مناسب تر هستند. همچنین به انواع بطری هایی که قصد تولید آن ها را دارید فکر کنید. شکل ها و اندازه های مختلف بطری ممکن است به طراحی قالب و پیکربندی خاص ماشین نیاز داشته باشند. حداکثر و حداقل اندازه و شکل بطری هایی را که باید دستگاه با آن ها کار کند، تعیین کنید.
بودجه شما یک ملاحظه حیاتی است. ماشین های قالب گیری نیمه خودکار بسته به ویژگی ها، ظرفیت و برند خود قیمت متفاوتی دارند. مهم است که بودجه ای واقع بینانه تعیین کنید و دستگاهی را پیدا کنید که بهترین ارزش را برای سرمایه گذاری شما ارائه دهد. فراموش نکنید که نه تنها هزینه اولیه دستگاه، بلکه هزینه های نگهداری مداوم، قطعات یدکی و هزینه های احتمالی آموزش را نیز در نظر بگیرید. هنگام تصمیم گیری، هزینه بلندمدت مالکیت را در نظر بگیرید. همچنین ویژگی ها و فناوری دستگاه را ارزیابی کنید. به دنبال ویژگی هایی باشید که بتوانند بهره وری را افزایش دهند، ضایعات را کاهش دهند و کیفیت بطری های خود را ارتقا دهند. ویژگی هایی مانند کنترل دقیق دما، فشار دمیدن قابل تنظیم و رابط های کاربری آسان می توانند تأثیر قابل توجهی بر فرآیند تولید شما داشته باشند.
در اینجا جدول مقایسه ای برای نشان دادن مدل های مختلف و مشخصات کلیدی آن ها آورده شده است که به شما کمک می کند تصمیمی آگاهانه بگیرید:
| مدل |
حداکثر حجم بطری |
ظرفیت تولید (بطری در ساعت) |
فشار هوا |
مصرف برق |
ویژگی های کلیدی |
| JND-SA500 |
5L |
300-500 |
۰.۸ مگاپاسکال |
۵ کیلووات |
عملکرد ساده و طراحی فشرده |
| JND-SA2000 |
2L |
800-1200 |
۰.۸ مگاپاسکال |
۷.۵ کیلووات |
تولید با سرعت بالا، سیستم کنترل پیشرفته |
| JND-SA5000 |
5L |
500-800 |
۰.۸ مگاپاسکال |
۱۰ کیلووات |
گزینه های چندمنظوره قالب گیری، ساختار مقاوم |
در نهایت، یک تأمین کننده معتبر مانند JNDWATER را انتخاب کنید. به دنبال تأمین کننده ای باشید که سابقه اثبات شده ای در ارائه ماشین آلات با کیفیت بالا و پشتیبانی مشتری عالی داشته باشد. نظرات و نظرات آنلاین را بخوانید و از مشتریان دیگر درخواست معرفی کنید. یک تأمین کننده قابل اعتماد آموزش جامع، پشتیبانی فنی و قطعات یدکی در دسترس را ارائه می دهد تا دستگاه شما سال ها به خوبی کار کند. ما در JNDWATER متعهد هستیم که نه تنها تجهیزات، بلکه دانش و حمایت لازم برای موفقیت را به مشتریان خود ارائه دهیم.
داستان های موفقیت مشتریان
در JNDWATER، ما به موفقیت مشتریان خود افتخار می کنیم. داستان های آن ها گواهی بر کیفیت و قابلیت اطمینان دستگاه های قالب گیری نیمه خودکار ماست. یکی از این داستان ها مربوط به یک شرکت کوچک نوشیدنی در آمریکای جنوبی است که برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد تلاش می کرد. آن ها به برون سپاری تولید بطری خود متکی بودند که هزینه بر و زمان بر بود. پس از سرمایه گذاری در یک دستگاه قالب گیری نیمه خودکار JNDWATER، آن ها توانستند تولید بطری خود را به داخل شرکت منتقل کنند که هزینه ها را به طور قابل توجهی کاهش داده و زمان بندی تولید را بهبود بخشید. آن ها به ویژه از سهولت استفاده از دستگاه و آموزش حداقلی که برای کارکنانشان لازم بود، تحت تأثیر قرار گرفتند.
داستان موفقیت دیگری از یک استارتاپ در اروپا است که تمرکز آن بر تولید محصولات پاک کننده دوستدار محیط زیست بود. آن ها به راه حلی انعطاف پذیر و مقرون به صرفه برای تولید بطری هایی با اشکال و اندازه های مختلف نیاز داشتند. دستگاه قالب گیری نیمه خودکار JNDWATER به آن ها انعطاف پذیری لازم را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع محصولاتشان فراهم کرد. آن ها همچنین از بهره وری انرژی دستگاه که با تعهدشان به پایداری همسو بود، قدردانی کردند. مقایسه قبل و بعد چشمگیر بود: هزینه های تولید آن ها به شدت کاهش یافت و کنترل بیشتری بر زنجیره تأمین خود به دست آوردند. آن ها همچنین به ما اطلاع دادند که تیم JNDWATER در طول کل فرآیند، از مشاوره اولیه تا نصب و آموزش، پشتیبانی استثنایی ارائه داده است.
این ها تنها چند نمونه از چگونگی کمک دستگاه های قالب گیری نیمه خودکار JNDWATER به کسب وکارها برای غلبه بر چالش های تولیدی و رسیدن به اهدافشان هستند. ما معتقدیم که ماشین های ما فقط تجهیزات نیستند؛ آن ها مسیری به سوی رشد و موفقیت برای مشتریان ما هستند. ما شما را تشویق می کنیم با ما تماس بگیرید تا بیشتر درباره چگونگی کمک ما به تحول فرآیند تولید خود بدانید.
نمونه شهادت موکل:
«قبل از JNDWATER، ما کاملا به تأمین کنندگان خارجی برای بطری هایمان وابسته بودیم. هزینه ها بالا بود و زمان تحویل طولانی. سرمایه گذاری در یک دستگاه قالب گیری نیمه خودکار JNDWATER برای کسب وکار ما تحول بزرگی بود. اکنون کنترل کامل تولید بطری ها را در دست داریم و هزینه هایمان را به طور قابل توجهی کاهش داده ایم. کار با این دستگاه آسان است و تیم JNDWATER بسیار حمایتگر بوده است. من JNDWATER را به هر کسب وکاری که قصد بهبود فرآیند تولید بطری خود را دارد، شدیدا توصیه می کنم.» -[نام]، [نام شرکت]
ویژگی های پیشرفته دستگاه های قالب گیری نیمه خودکار دمیدن JNDWATER
دستگاه های قالب گیری نیمه خودکار JNDWATER با ویژگی های پیشرفته ای طراحی شده اند که به حداکثر رساندن کارایی، ارتقای کیفیت محصول و تضمین عملکرد مطمئن طراحی شده اند. یکی از ویژگی های کلیدی، سیستم کنترل پیشرفته PLC (کنترل کننده منطقی برنامه پذیر) ما است. این سیستم امکان کنترل دقیق بر تمام جنبه های فرآیند دمیدن، از جمله دمای گرمایش، فشار دمیدن و زمان چرخه را فراهم می کند. سیستم کنترل PLC نتایج یکنواخت و قابل تکرار را تضمین می کند، هدررفت را به حداقل می رساند و خروجی تولید را به حداکثر می رساند. رابط کاربری شهودی باعث می شود اپراتورها به راحتی تنظیمات دستگاه را نظارت و تنظیم کنند، حتی با آموزش حداقلی.
دستگاه های ما همچنین دارای سیستم گرمایش مادون قرمز پیشرفته هستند. این سیستم از لامپ های مادون قرمز برای گرم کردن فرم های PET به طور یکنواخت و کارآمد استفاده می کند. سیستم گرمایش مادون قرمز تضمین می کند که پریفرم ها تا دمای بهینه برای دمیدن گرم شوند و در نتیجه بطری هایی با ضخامت دیواره یکنواخت و وضوح عالی به دست آید. این سیستم همچنین از نظر انرژی بهینه است، مصرف برق را کاهش داده و تأثیرات زیست محیطی را به حداقل می رساند. علاوه بر این، مناطق گرمایشی می توانند به صورت جداگانه کنترل شوند و امکان تنظیمات دقیق برای تطبیق با اندازه ها و اشکال مختلف پیش نمایش را فراهم کنند.
ویژگی پیشرفته دیگر، سیستم کلمپینگ مقاوم قالب است. این سیستم اطمینان می دهد که قالب در طول فرایند دمیدن به طور ایمن بسته باشد، از نشت جلوگیری کرده و تولید بطری های با کیفیت بالا را تضمین می کند. سیستم گیره قالب برای تعویض سریع و آسان قالب طراحی شده است و انعطاف پذیری در تولید اشکال و اندازه های مختلف بطری را فراهم می کند. این سیستم همچنین برای تحمل فشارهای بالای فرآیند دمیدن طراحی شده است و اطمینان بلندمدت و نگهداری حداقلی را تضمین می کند. ترکیب این ویژگی های پیشرفته، ماشین های قالب گیری نیمه خودکار JNDWATER را به انتخابی برتر برای کسب وکارهایی تبدیل کرده است که به دنبال بهینه سازی فرآیند تولید بطری هستند.
در اینجا خلاصه ای از چگونگی کمک این ویژگی ها به بهبود کارایی و کیفیت محصول آمده است:
- کنترل دقیق دما:گرمایش یکنواخت را تضمین می کند که منجر به بطری هایی با ضخامت دیواره یکنواخت و کاهش تغییر شکل می شود.
- فشار دمیدن قابل تنظیم:امکان تنظیم دقیق فرآیند دمیدن برای رسیدن به شکل و استحکام بهینه بطری را فراهم می کند.
- رابط کاربری کاربرپسند:عملیات را ساده تر می کند و ریسک خطا را کاهش می دهد که منجر به افزایش بهره وری می شود.
- سیستم تعویض سریع کپک:زمان توقف را به حداقل می رساند و انعطاف پذیری بیشتری در تولید طرح های مختلف بطری فراهم می کند.
نگهداری و عیب یابی
نگهداری صحیح برای تضمین عملکرد بلندمدت و قابلیت اطمینان دستگاه قالب گیری نیمه اتوماتیک شما بسیار حیاتی است. نگهداری منظم می تواند از خرابی های پرهزینه جلوگیری کرده و عمر تجهیزات شما را افزایش دهد. یکی از مهم ترین وظایف نگهداری، تمیزکاری منظم است. دستگاه را تمیز و عاری از گرد و غبار، زباله و باقی مانده پلاستیک نگه دارید. به لامپ های گرمایشی ها، قالب ها و فیلترهای هوا توجه ویژه ای داشته باشید. یک دستگاه تمیز کارآمدتر عمل می کند و بطری های با کیفیت بالاتر تولید می کند. همچنین، قطعات متحرک را طبق توصیه های سازنده به طور منظم روغن کاری کنید. این کار اصطکاک و سایش را کاهش داده و از خرابی زودهنگام قطعات جلوگیری می کند. از روان کننده های توصیه شده استفاده کنید و برنامه روانکاری ذکر شده در دفترچه راهنمای دستگاه را دنبال کنید.
دستگاه را به طور منظم برای هرگونه نشانه ای از فرسودگی یا آسیب بررسی کنید. شلنگ ها، اتصالات و اتصالات برق را برای نشتی، ترک یا اتصالات شل بررسی کنید. هرگونه قطعه فرسوده یا آسیب دیده را فورا تعویض کنید تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود. فشار هوا و تنظیمات دما را زیر نظر بگیرید تا مطمئن شوید در محدوده های توصیه شده قرار دارند. تنظیمات نادرست می تواند منجر به کیفیت پایین بطری ها یا آسیب به دستگاه شود. همچنین نگهداری سوابق دقیق از تمام فعالیت های نگهداری نیز اهمیت دارد. این کار به شما کمک می کند عملکرد دستگاه را پیگیری کرده و مشکلات احتمالی را زودتر شناسایی کنید. تاریخ، نوع نگهداری انجام شده و قطعات تعویض شده را مستند کنید.
در اینجا برخی از مشکلات رایج و راه حل های آن ها آورده شده است:
| مشکل |
علت احتمالی |
راه حل |
| بطری ها تغییر شکل داده اند |
گرمایش نایکنواخت، فشار دمیدن نادرست |
چراغ های گرمایشی را تنظیم کنید، تنظیمات فشار هوا را بررسی کنید |
| نشتی در بطری ها |
کپک که به درستی مهر و موم نمی شود، کپک آسیب دیده است |
کپک را از نظر آسیب بررسی کنید، فشار گیره قالب را تنظیم کنید |
| دستگاه گرم نمی شود |
چراغ های گرمایشی معیوب، مشکل الکتریکی |
تعویض لامپ های گرمایشی و بررسی اتصالات الکتریکی |
اگر با مشکلی مواجه شدید که خودتان قادر به حل آن نیستید، برای دریافت کمک با تیم پشتیبانی فنی JNDWATER تماس بگیرید. ما آماده ارائه مشاوره تخصصی و پشتیبانی هستیم تا به شما کمک کنیم دستگاه خود را روان و روان نگه دارید. ما برنامه های آموزشی جامعی برای اپراتورها و کارکنان نگهداری ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود که آن ها دانش و مهارت لازم برای کار و نگهداری مؤثر دستگاه را دارند. ما همچنین قطعات یدکی در دسترس را فراهم می کنیم تا در صورت خرابی، زمان توقف را به حداقل برسانیم.
مشخصات فنی دقیق
درک مشخصات فنی یک دستگاه قالب گیری نیمه خودکار برای اتخاذ یک تصمیم خرید آگاهانه بسیار مهم است. در JNDWATER، ما مشخصات فنی دقیقی برای تمام مدل های خود ارائه می دهیم تا بتوانید دستگاهی را که بیشترین تطابق را با نیازهای خاص خود دارد، مقایسه و انتخاب کنید. مشخصات کلیدی شامل حداکثر حجم بطری است که نشان دهنده بزرگ ترین بطری است که دستگاه می تواند تولید کند. این یک عامل حیاتی است که باید بر اساس نوع محصولاتی که قصد بسته بندی آن ها را دارید، در نظر بگیرید. همچنین ظرفیت تولید را در نظر بگیرید که بر حسب بطری در ساعت (BPH) اندازه گیری می شود. این مشخصات نرخ خروجی دستگاه و توانایی آن برای پاسخگویی به نیازهای تولیدی شما را نشان می دهد. هرچه BPH بالاتر باشد، در یک بازه زمانی مشخص می توانید بطری های بیشتری تولید کنید.
نیاز فشار هوا نیز یکی دیگر از مشخصات مهم است. این نشان دهنده مقدار هوای فشرده مورد نیاز برای راه اندازی دستگاه است. اطمینان حاصل کنید که سیستم هوای فشرده ای دارید که بتواند نیازهای فشار هوای دستگاه را برآورده کند. مشخصات مصرف انرژی میزان برق مصرفی دستگاه را نشان می دهد. این عامل مهمی است که باید برای بهره وری انرژی و هزینه های عملیاتی در نظر گرفته شود. به دنبال دستگاه هایی با ویژگی های صرفه جویی در انرژی باشید تا مصرف انرژی را به حداقل برسانید. همچنین ابعاد و وزن دستگاه را در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که فضای کافی در مرکز خود برای جای دادن دستگاه وجود دارد. وزن دستگاه نیز برای حمل و نصب اهمیت دارد.
در اینجا جدول مشخصات فنی دقیق تری آمده است:
| مشخصات |
JND-SA500 |
JND-SA2000 |
JND-SA5000 |
| حداکثر حجم بطری |
5L |
2L |
5L |
| ظرفیت تولید (BPH) |
300-500 |
800-1200 |
500-800 |
| فشار هوا |
۰.۸ مگاپاسکال |
۰.۸ مگاپاسکال |
۰.۸ مگاپاسکال |
| مصرف برق |
۵ کیلووات |
۷.۵ کیلووات |
۱۰ کیلووات |
| ابعاد ماشین |
۱.۵ متر × ۱ متر × ۱.۸ متر |
۲ متر × ۱.۲ متر × ۲ متر |
۲.۵ متر × ۱.۵ متر × ۲.۲ متر |
| وزن ماشین |
۵۰۰ کیلوگرم |
۸۰۰ کیلوگرم |
۱۲۰۰ کیلوگرم |
علاوه بر این مشخصات کلیدی، اطلاعات دقیقی درباره سیستم کنترل، سیستم گرمایشی دستگاه، سیستم گیره کپک و ویژگی های ایمنی دستگاه ارائه می دهیم. ما به شفافیت و ارائه تمام اطلاعات مورد نیاز مشتریان برای اتخاذ تصمیمی آگاهانه باور داریم. امروز با ما تماس بگیرید تا برگه مشخصات فنی کامل هر یک از مدل های دستگاه های قالب گیری نیمه خودکار ما را درخواست کنید.
راهکارهای سفارشی و خدمات OEM و ODM
در JNDWATER، ما می دانیم که هر کسب وکار نیازها و نیازهای منحصر به فردی دارد. به همین دلیل ما راه حل های سفارشی و خدمات OEM (تولیدکننده تجهیزات اصلی) و ODM (تولیدکننده طراحی اصلی) را ارائه می دهیم تا دستگاه های قالب گیری نیمه خودکار خود را متناسب با نیازهای خاص شما تنظیم کنیم. راه حل های سفارشی ما شامل تغییر طراحی های ماشین آلات موجود برای برآورده کردن شکل، اندازه و نیازهای تولید خاص بطری ها است. این تغییرات می تواند شامل تغییرات در طراحی قالب، سیستم گرمایشی یا سیستم کنترل باشد. ما به طور نزدیک با مشتریان خود همکاری می کنیم تا نیازهای آن ها را درک کنیم و راه حلی سفارشی متناسب با مشخصات دقیق آن ها توسعه دهیم.
خدمات OEM ما شامل تولید ماشین آلات مطابق با مشخصات طراحی شما است. شما طراحی را به ما ارائه می دهید و ما دستگاه را دقیقا مطابق نیازهای شما تولید می کنیم. این برای کسب وکارهایی که فناوری یا طراحی اختصاصی خود را دارند و می خواهند فرآیند تولید را برون سپاری کنند، ایده آل است. خدمات ODM ما شامل طراحی و ساخت ماشین آلات بر اساس نیازهای شما است. شما نیازهای عملکردی خود را در اختیار ما قرار می دهید و ما دستگاهی طراحی و تولید می کنیم که نیازهای شما را برآورده کند. این برای کسب وکارهایی که می خواهند محصول جدیدی توسعه دهند یا محصول موجود را بهبود بخشند اما قابلیت طراحی داخلی ندارند، ایده آل است.
فرآیند راه حل های سفارشی و خدمات OEM و ODM معمولا شامل مراحل زیر است: مشاوره اولیه، طراحی و مهندسی، تولید، تست و کنترل کیفیت، و نصب و آموزش. ما تیمی از مهندسان و تکنسین های باتجربه داریم که متعهد به ارائه راه حل های سفارشی با کیفیت بالا و خدمات OEM و ODM هستند. ما از جدیدترین فناوری ها و فرآیندهای تولید استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که دستگاه های ما بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد را دارند. ما همچنین در طول کل فرایند، از مشاوره اولیه تا نصب و آموزش، پشتیبانی جامع ارائه می دهیم.
نمونه مطالعه موردی:
یک شرکت بسته بندی مواد غذایی با JNDWATER تماس گرفت و نیاز به طراحی بطری سفارشی برای یک خط جدید آبمیوه های ارگانیک مطرح کرد. آن ها به شکل منحصربه فردی از بطری نیاز داشتند که در قفسه ها برجسته باشد و تعهد برند به مواد طبیعی را منعکس کند. تیم JNDWATER با شرکت همکاری نزدیکی داشت تا طراحی قالب سفارشی متناسب با مشخصات آن ها توسعه دهد. سپس یک دستگاه قالب گیری نیمه خودکار با قالب سفارشی تولید کردیم که راه حل کاملی برای تولید بطری های منحصر به فرد شرکت فراهم کرد. نتیجه، رونمایی بسیار موفق از محصول بود و بطری های جدید بازخورد مثبتی از مصرف کنندگان دریافت کردند. مشتری از توانایی JNDWATER در ارائه راه حلی سفارشی که نیازهای خاص آن ها را برآورده می کرد و به تحقق اهداف کسب وکارشان کمک می کرد، بسیار راضی بود.