Quando o equipamento das máquinas de enchimento de água engarrafada para repentinamente sem aviso durante os horários de pico de produção — esse é, sem dúvida, um dos cenários mais frustrantes para os operadores de fábricas de alimentos e bebidas. Cada paragem não planejada significa perda de produção, atrasos nos pedidos e custos aumentados.

Como empresa com mais de 9.000 unidades entregues globalmente e 20 anos de experiência em fabricação e vendas, a Jndwater entende a importância de uma produção estável. Este artigo irá descrever sistematicamente as cinco falhas mais comuns que causam o tempo de preenchimento da linha de preenchimento, fornecendo passos claros de solução de problemas e soluções para ajudar sua equipe a responder rapidamente e minimizar o tempo de inatividade.

Ponto de Falha 1: Entupimento ou goteamento da válvula automática de enchimento da máquina automática de engarrafamento de água
Essa é uma das causas mais comuns de preenchimento impreciso, desaceleração da linha de produção ou paralisação direta.
Identificação rápida:
A quantidade de preenchimento oscila e excede a faixa de tolerância.
Ocorrem gotas contínuas sob a válvula de enchimento, contaminando o corpo da garrafa e o equipamento.
A tela sensível ao toque ou painel de controle exibe uma mensagem de alarme indicando "Tempo de preenchimento do tempo" ou "Erro de nível de líquido".
Possíveis motivos:
1. As fibras da polpa da fruta, substâncias cristalinas ou resíduos de limpeza incompleta no produto entupem o núcleo da válvula ou o anel de vedação.
2. O anel de vedação, a junta de vedação e outros componentes propensos ao desgaste da válvula de enchimento envelheceram, desgastaram-se ou fraturaram.
3. Falha de componentes pneumáticos ou elétricos (como cilindros, válvulas solenoides) usados para abertura e fechamento de válvulas.
Etapas da solução:
1. Realize a limpeza CIP imediatamente: Inicie o programa de limpeza, verifique se as bolas de limpeza estão funcionando corretamente e certifique-se de um enxágue completo da válvula de enchimento.
2. Inspeção e Limpeza Manual: Com o equipamento bem trancado, desmonte a válvula de enchimento suspeita de entupimento e limpe-a cuidadosamente com água morna ou ferramentas especializadas.
3. Substituir as peças consumíveis: Inspecionar e substituir todas as vedações envelhecidas e deformadas.
4. Verifique o atuador: Verifique se a pressão da fonte de ar que controla a abertura e o fechamento da válvula de enchimento está estável e se a válvula solenóide funciona quando alimentada. Troque se necessário.

Ponto de Falha 2: Entupimento no sistema de alimentação com mamadeira

O transporte suave de garrafas é a base para o funcionamento eficiente das máquinas de enchimento de bebidas. Qualquer bloqueio em qualquer parte pode levar a uma cadeia de paragens da máquina.
Reconhecimento rápido:
As garrafas se acumulam ou tombam na saída da máquina de lavar garrafas ou na roda estrela da máquina de enchimento.
As garrafas na esteira transportadora estão dispostas de forma desigual, com espaçamento inconsistente.
O equipamento para automaticamente devido à detecção de "garrafa faltando".
Possíveis motivos:
A garrafa em si é de baixa qualidade (com tolerâncias excessivas de altura e diâmetro, e base irregular).
2. O desgaste ou desalinhamento da esteira transportadora, da haste-guia e da roda estrela causa trajetórias incorretas de transporte da garrafa.
3. O sensor fotoelétrico está contaminado por manchas de poeira ou água e não consegue detectar com precisão a posição da garrafa.

4A pressão instável do sistema pneumático de transporte faz com que as garrafas fiquem instáveis na linha da esteira.

Etapas da solução:
1. Inspecionar a fonte da garrafa: Amostre e inspecione imediatamente um lote de garrafas vazias recém-colocadas em serviço para confirmar se suas especificações atendem aos requisitos do equipamento.
2. Limpe e calibre os sensores: Limpe todas as posições-chave dos sensores fotoelétricos e dos interruptores de proximidade com um pano sem fiapos e teste sua sensibilidade.
3. Ajuste dos componentes mecânicos: Inspecione e ajuste a tensão da correia, o espaçamento das hastes guia e o alinhamento das rodas estreladas. Os equipamentos da JNDWATER normalmente são equipados com mecanismos de ajuste convenientes.
4. Estabilizar o meio de utilidade: Verifique e estabilize a pressão do ar comprimido para garantir uma pressão de ar consistente nos sistemas pneumáticos de transporte e energia.

Ponto de falha três: falha no fornecimento da cobertura e na vedação

Vedação inadequada pode não apenas causar tempo de inatividade, mas também causar graves acidentes de qualidade, como vazamento e deterioração do produto.
Identificação rápida:
Um grande número de tampas é torcido, desprendido ou não está bem vedado.
A máquina de cobertura ou a faixa de entrega da cobertura está presa ou bloqueada.
Torque anormal da boca de vedação, ou alarme do equipamento de "sem cobertura" ou "falha de vedação".
Possíveis motivos:

1. O tamanho ou o material da tampa não corresponde ao equipamento.
2. Objetos estranhos ou componentes mecânicos danificados ficam presos dentro da máquina de tampo.
3. Desgaste na boca de vedação, ajuste incorreto da altura ou ajuste incorreto do parâmetro de torque.
4. A pressão do ar comprimido para transportar a tampa é insuficiente ou contém impurezas.
   *Passos da solução:
5. Confirme as especificações da tampa: Verifique se a tampa atualmente usada corresponde aos parâmetros definidos e ao mofo do dispositivo.
6. Limpeza e inspeção da máquina de tampo: Desligue o equipamento, limpe cuidadosamente o compartimento de armazenamento e o trilho da máquina de tampo, remova todos os objetos estranhos e verifique se a correia de elevação e o dispositivo de triagem estão intactos.
7. Calibração da cabeça de vedação: De acordo com o manual de operação padrão, recalibre a altura e o torque da cabeça de vedação. Use um testador de torque para medição real e ajuste para a faixa padrão.
8. Verifique o circuito de ar: Verifique o filtro de ar, libere a água condensada e certifique-se de que o suprimento de ar para a máquina de tampar está seco, limpo e com pressão estável.

Ponto de falha quatro: Sistema de transmissão anormal (motor, rolamentos, correia)

Essa é a causa mecânica que faz com que o equipamento desligue completamente ou produza ruídos anormais.
Identificação rápida:
O dispositivo emite sons agudos de atrito, batidas periódicas ou vibrações anormais durante a operação.
Alarme de superaquecimento do motor e sobrecarga.
A correia de transmissão escorrega, quica ou quebra.
Possíveis motivos:

1. Os rolamentos do eixo principal ou das principais partes giratórias podem se desgastar ou travar devido ao uso prolongado e à falta de lubrificação.
2. A correia de transmissão está envelhecida, solta, desgastada ou não tem tensão suficiente.
3. Desvio dos parâmetros do driver do motor ou aumento repentino da carga mecânica.
   Etapas da solução:
4. Escuta e posicionamento: Em condições seguras, ouça atentamente a fonte do som e determine preliminarmente a peça defeituosa (como o eixo de preenchimento, motor da esteira, caixa da roda estrela).
5. Verifique a lubrificação: Inspecione imediatamente os pontos de lubrificação da área defeituosa e reabasteça ou substitua a marca designada de óleo/graxa lubrificante conforme o plano.
6. Verifique as correias e correntes: Após parar a máquina e desligar a energia, verifique a tensão e o desgaste de todas as correias de transmissão, assim como o aperto das correntes, e aperte ou substitua o tempo hábil.
7. Verifique o código do alarme: Para alarmes de sobrecarga de conversores de frequência ou servomotores, registre o código exato e consulte o manual para encontrar a causa. Pode ser interferência mecânica ou problemas de parâmetros.

Ponto de falha cinco: falhas suaves no sistema de controle e alarmes falsos dos sensores

Máquinas de enchimento modernas dependem muito de CLPs e sensores, e seus erros de julgamento podem comandar diretamente o desligamento do equipamento.
Identificação rápida:
O equipamento não apresenta uma falha mecânica clara, mas frequentemente para abruptamente e sem motivo.
A tela sensível ao toque exibe um alarme contínuo de um determinado sensor, mas a inspeção no local não mostra anomalias nesse local.
A lógica de ação do dispositivo é caótica, por exemplo, o preenchimento ainda é realizado quando não há garrafas.
Possíveis motivos:

1. Sensores de fibra óptica e chaves de proximidade em locais críticos podem experimentar deriva de sensibilidade ou interferência.
2. Um certo ponto de entrada/saída (I/O) do PLC falha devido a fiação solta, umidade ou eletricidade estática.
3. O programa sofre um loop morto ou erro de dados devido a interferência acidental.
   Etapas da solução:
4. Reiniciar e reiniciar: Tente desligar completamente o sistema de controle (incluindo a alimentação do PLC) por 30 segundos e depois ligá-lo novamente. Isso pode eliminar a maioria dos erros temporários de software.
5. Diagnóstico online: Conecte o software de programação do PLC, entre no modo de monitoramento online e verifique diretamente se o sinal do ponto de entrada correspondente ao sensor defeituoso é verdadeiro e estável. Esse é o método de solução de problemas mais preciso.
6. Verifique a fiação e o aterramento: Verifique se os terminais dos sensores relevantes estão seguros e se os cabos estão danificados. Certifique-se de que todo o dispositivo tenha uma boa e única ligação terra para evitar interferência de sinal.
7. Calibração/substituição de sensores: recalibrar sensores com sensibilidade ajustável; Troque sensores defeituosos.
8. A JNDWATER recomenda o uso de peças de reposição originais ou especificadas para garantir a compatibilidade.
   Ao escolher a JNDWATER, você não só recebe uma linha de enchimento de alto desempenho, mas também uma garantia de produtividade estável a longo prazo. Estamos disponíveis 24 horas por dia para oferecer serviços abrangentes, desde diagnóstico remoto até suporte no local, garantindo que sua produção nunca pare.