Khi thiết bị máy chiết rót nước đóng chai đột ngột dừng mà không có cảnh báo trong giờ cao điểm sản xuất — đây chắc chắn là một trong những tình huống khó chịu nhất đối với các nhà điều hành nhà máy thực phẩm và đồ uống. Mỗi thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có nghĩa là mất sản lượng, chậm trễ đơn hàng và tăng chi phí.
Là một công ty với hơn 9.000 đơn vị được giao trên toàn cầu và 20 năm kinh nghiệm sản xuất và bán hàng, Jndwater hiểu tầm quan trọng của sản xuất ổn định. Bài viết này sẽ phác thảo một cách có hệ thống năm lỗi phổ biến nhất gây ra thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền chiết rót, cung cấp các bước và giải pháp khắc phục sự cố rõ ràng để giúp nhóm của bạn phản ứng nhanh chóng và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Điểm lỗi 1: Tắc nghẽn hoặc nhỏ giọt van chiết rót của máy chiết rót nước đóng chai tự động
Đây là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra việc chiết rót không chính xác, dây chuyền sản xuất chậm lại hoặc ngừng hoạt động trực tiếp.
Nhận dạng nhanh:
Số lượng chiết rót dao động và vượt quá phạm vi dung sai.
Nhỏ giọt liên tục xảy ra bên dưới van rót, làm ô nhiễm thân chai và thiết bị.
Màn hình cảm ứng hoặc bảng điều khiển hiển thị thông báo cảnh báo cho biết "Hết thời gian chờ điền" hoặc "Lỗi mức chất lỏng.".
Lý do có thể:
1. Các sợi cùi trái cây, chất kết tinh hoặc cặn bã do làm sạch không hoàn toàn trong sản phẩm làm tắc nghẽn lõi van hoặc vòng đệm.
2. Vòng chữ O, miếng đệm làm kín và các bộ phận dễ bị mài mòn khác của van nạp đã bị lão hóa, mòn hoặc gãy.
3. Hỏng hóc của các bộ phận khí nén hoặc điện (như xi lanh, van điện từ) được sử dụng để đóng mở van.
Các bước giải pháp:
1. Thực hiện vệ sinh CIP ngay lập tức: Bắt đầu chương trình làm sạch, kiểm tra xem các quả bóng làm sạch có hoạt động bình thường không và đảm bảo rửa kỹ van nạp.
2. Kiểm tra và làm sạch thủ công: Khi thiết bị được khóa an toàn, hãy tháo rời van chiết rót nghi ngờ bị tắc và làm sạch kỹ lưỡng bằng nước ấm hoặc dụng cụ chuyên dụng.
3. Thay thế các bộ phận tiêu hao: Kiểm tra và thay thế tất cả các con dấu cũ và biến dạng.
4. Kiểm tra bộ truyền động: Xác minh xem áp suất nguồn không khí điều khiển việc đóng mở của van chiết rót có ổn định hay không và van điện từ có hoạt động khi được cấp nguồn hay không. Thay thế nếu cần thiết.
Điểm lỗi 2: tắc nghẽn hệ thống nạp bình
Vận chuyển chai trơn tru là nền tảng cho hoạt động hiệu quả của máy chiết rót nước giải khát. Bất kỳ tắc nghẽn nào ở bất kỳ bộ phận nào cũng có thể dẫn đến chuỗi ngừng máy.
Nhận dạng nhanh:
Chai chất đống hoặc lật ở đầu ra của máy rửa chai hoặc bánh xe ngôi sao của máy chiết rót.
Các chai trên băng chuyền được sắp xếp không đồng đều với khoảng cách không nhất quán.
Thiết bị tự động dừng do phát hiện "thiếu chai".
Lý do có thể:
Bản thân chai có chất lượng kém (với dung sai chiều cao và đường kính quá mức, và đế không đồng đều).
2. Sự mài mòn hoặc sai lệch của băng tải, thanh dẫn hướng và bánh xe sao gây ra quỹ đạo vận chuyển chai không chính xác.
3. Cảm biến quang điện bị nhiễm bụi hoặc vết nước và không thể phát hiện chính xác vị trí chai.
4Áp suất không ổn định của hệ thống vận chuyển khí nén khiến chai đứng không vững trên dây chuyền băng tải.
Các bước giải pháp:
1. Kiểm tra nguồn chai: Ngay lập tức lấy mẫu và kiểm tra một lô chai rỗng mới đưa vào sử dụng để xác nhận xem thông số kỹ thuật của chúng có đáp ứng yêu cầu thiết bị hay không.
2. Làm sạch và hiệu chỉnh các cảm biến: Lau tất cả các vị trí chính của cảm biến quang điện và công tắc tiệm cận bằng vải không xơ và kiểm tra độ nhạy của chúng.
3. Điều chỉnh các bộ phận cơ khí: Kiểm tra và điều chỉnh độ căng của dây đai, khoảng cách thanh dẫn hướng và căn chỉnh bánh xe sao. Thiết bị JNDWATER thường được trang bị các cơ chế điều chỉnh thuận tiện.
4. Ổn định môi trường tiện ích: Kiểm tra và ổn định áp suất khí nén để đảm bảo áp suất không khí ổn định trong hệ thống điện và vận chuyển khí nén.
Điểm lỗi ba: Cung cấp nắp và niêm phong thất bại
Việc niêm phong không đầy đủ không chỉ có thể gây ra thời gian chết mà còn dẫn đến các tai nạn chất lượng nghiêm trọng như rò rỉ và xuống cấp sản phẩm.
Nhận dạng nhanh:
Một số lượng lớn nắp bị lệch, tách rời hoặc không đậy kín.
Máy che hoặc đường phân phối bìa bị kẹt hoặc bị tắc.
Mô-men xoắn bất thường của miệng niêm phong, hoặc cảnh báo thiết bị "không có nắp" hoặc "hỏng niêm phong".
Lý do có thể:
- Kích thước hoặc chất liệu của nắp không phù hợp với thiết bị.
- Các vật lạ hoặc các bộ phận cơ khí bị hư hỏng bị kẹt bên trong máy đóng nắp.
- Hao mòn miệng làm kín, cài đặt độ cao không đúng cách hoặc cài đặt thông số mô-men xoắn không chính xác.
- Áp suất khí nén để vận chuyển nắp không đủ hoặc có chứa tạp chất.
*Các bước giải pháp: - Xác nhận thông số kỹ thuật của nắp: Xác minh xem nắp hiện đang sử dụng có khớp với các thông số và khuôn đã đặt của thiết bị hay không.
- Vệ sinh và kiểm tra máy đóng nắp: Tắt thiết bị, vệ sinh kỹ lưỡng thùng chứa và rãnh của máy đóng nắp, loại bỏ tất cả các vật lạ, đồng thời kiểm tra xem đai nâng và thiết bị phân loại có còn nguyên vẹn không.
- Hiệu chuẩn đầu làm kín: Theo hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn, hiệu chỉnh lại chiều cao và mô-men xoắn của đầu làm kín. Sử dụng máy kiểm tra mô-men xoắn để đo thực tế và điều chỉnh theo phạm vi tiêu chuẩn.
- Kiểm tra mạch không khí: Kiểm tra bộ lọc không khí, xả nước ngưng tụ, đảm bảo không khí cấp cho máy đóng nắp khô ráo, sạch sẽ và có áp suất ổn định.
Điểm lỗi bốn: Hệ thống truyền động bất thường (động cơ, ổ trục, dây đai)
Đây là nguyên nhân gốc rễ cơ học khiến thiết bị tắt hoàn toàn hoặc phát ra tiếng ồn bất thường.
Nhận dạng nhanh:
Thiết bị phát ra âm thanh ma sát mạnh, tiếng gõ định kỳ hoặc rung động bất thường trong quá trình hoạt động.
Động cơ quá nhiệt và báo động quá tải.
Dây đai truyền động bị trượt, nảy hoặc đứt.
Lý do có thể:
- Vòng bi của trục chính hoặc các bộ phận quay chính có thể bị mòn hoặc bị kẹt do sử dụng lâu dài và thiếu bôi trơn.
- Dây đai truyền động bị lão hóa, lỏng lẻo, mòn hoặc thiếu đủ lực căng.
- Thông số trình điều khiển động cơ bị trôi hoặc tăng tải cơ học đột ngột.
Các bước giải pháp: - Nghe và định vị: Trong điều kiện an toàn, hãy lắng nghe cẩn thận nguồn phát ra âm thanh và xác định sơ bộ bộ phận bị lỗi (chẳng hạn như trục chiết rót, động cơ băng tải, hộp bánh xe sao).
- Kiểm tra bôi trơn: Kiểm tra ngay các điểm bôi trơn của khu vực bị lỗi và bổ sung hoặc thay thế nhãn hiệu dầu/mỡ bôi trơn được chỉ định theo kế hoạch.
- Kiểm tra dây đai và xích: Sau khi dừng máy và tắt nguồn, hãy kiểm tra độ căng và độ mòn của tất cả các dây đai truyền động, cũng như độ chặt của xích, đồng thời siết chặt hoặc thay thế chúng kịp thời.
- Kiểm tra mã báo động: Đối với cảnh báo quá tải của bộ biến tần hoặc động cơ servo, hãy ghi lại mã chính xác và tham khảo hướng dẫn sử dụng để tìm nguyên nhân. Đó có thể là kẹt cơ học hoặc các vấn đề về thông số.
Điểm lỗi năm: Lỗi mềm trong hệ thống điều khiển và cảnh báo sai từ cảm biến
Máy chiết rót hiện đại phụ thuộc nhiều vào PLC và cảm biến, và phán đoán sai lầm của chúng có thể trực tiếp ra lệnh cho thiết bị tắt.
Nhận dạng nhanh:
Thiết bị không có trục trặc cơ học rõ ràng, nhưng thường xuyên dừng đột ngột mà không có lý do.
Màn hình cảm ứng hiển thị cảnh báo liên tục từ một cảm biến nhất định, nhưng kiểm tra tại chỗ không cho thấy bất thường tại vị trí đó.
Logic hành động của thiết bị rất hỗn loạn, ví dụ, việc chiết rót vẫn được thực hiện khi không có chai.
Lý do có thể:
- Cảm biến cáp quang và công tắc tiệm cận tại các vị trí quan trọng có thể bị trôi hoặc nhiễu độ nhạy.
- Một điểm đầu vào / đầu ra (I / O) nhất định của PLC bị lỗi do hệ thống dây điện lỏng lẻo, hơi ẩm hoặc tĩnh điện.
- Chương trình gặp phải vòng lặp chết hoặc lỗi dữ liệu do vô tình bị nhiễu.
Các bước giải pháp: - Đặt lại và khởi động lại: Cố gắng tắt hoàn toàn hệ thống điều khiển (bao gồm cả nguồn PLC) trong 30 giây rồi bật lại. Điều này có thể xóa hầu hết các lỗi phần mềm tạm thời.
- Chẩn đoán trực tuyến: Kết nối phần mềm lập trình PLC, vào chế độ giám sát trực tuyến và kiểm tra trực tiếp tín hiệu điểm đầu vào tương ứng với cảm biến bị lỗi có đúng và ổn định hay không. Đây là phương pháp khắc phục sự cố chính xác nhất.
- Kiểm tra hệ thống dây điện và nối đất: Kiểm tra xem các đầu nối dây của các cảm biến liên quan có chắc chắn không và cáp có bị hỏng không. Đảm bảo rằng toàn bộ thiết bị có nối đất tốt và duy nhất để tránh nhiễu tín hiệu.
- Hiệu chuẩn/thay thế cảm biến: hiệu chỉnh lại cảm biến với độ nhạy có thể điều chỉnh; Thay thế các cảm biến bị lỗi.
- JNDWATER khuyên bạn nên sử dụng phụ tùng thay thế chính hãng hoặc được chỉ định để đảm bảo khả năng tương thích.
Bằng cách chọn JNDWATER, bạn không chỉ nhận được dây chuyền chiết rót hiệu suất cao mà còn đảm bảo năng suất ổn định lâu dài. Chúng tôi sẵn sàng 24 giờ một ngày để cung cấp cho bạn các dịch vụ toàn diện từ chẩn đoán từ xa đến hỗ trợ tại chỗ, đảm bảo rằng quá trình sản xuất của bạn không bao giờ dừng lại.
