当瓶装水设备在生产高峰时段突然无预警停止时——这无疑是食品和饮料厂操作员最令人沮丧的场景之一。每一次意外停机都意味着产出损失、订单延误和成本增加。
作为一家全球交付超过9,000台、拥有20年制造和销售经验的公司，Jndwater深知稳定生产的重要性。本文将系统地梳理导致加油管停机的五大常见故障，提供清晰的排查步骤和解决方案，帮助团队快速响应并减少停机时间。
故障点1：自动装瓶装水机的加注阀堵塞或滴漏
这是灌注不准确、生产线变慢或直接停机的最常见原因之一。
快速识别：
填充量会波动，超过容差范围。
加注阀下方会发生持续滴漏，污染瓶体和设备。
触摸屏或控制面板会显示“加注超时”或“液位错误”的报警信息。
可能原因：
1.果肉纤维、结晶物质或产品未完全清洁留下的残留物堵塞阀芯或密封环。
2.注气阀的O型圈、密封垫片及其他易磨损部件已老化、磨损或断裂。
3.用于气门开合的气动或电气元件（如气缸、电磁阀）失效。
解决方案步骤：
1.立即进行CIP清洗：启动清洁程序，检查清洁球是否正常工作，并确保彻底冲洗加注阀。
2.手动检查与清理：设备被牢固锁闭后，拆开疑似堵塞的注水阀，并用温水或专用工具彻底清洁。
3.更换消耗品：检查并更换所有老化和变形的密封件。
4.检查执行器：检查控制加油阀开合的气源压力是否稳定，以及电磁阀在通电时是否能工作。必要时更换。
故障点二：奶瓶喂养系统堵塞
平稳的瓶装输送是饮料装瓶机高效运行的基础。任何部件的堵塞都可能导致一连串的机器停机。
快速识别：
瓶子堆积或倾倒在洗瓶机出口或装瓶机的星轮处。
输送带上的瓶子摆放不均匀，间距也不均匀。
设备会因“缺瓶”检测而自动停止。
可能原因：
瓶身质量较差（高度和直径公差过大，底部不平整）。
2.输送带、导杆和星轮的磨损或错位导致瓶子输送轨迹错误。
3.光电传感器被灰尘或水渍污染，无法准确检测瓶子位置。
气动输送系统的不稳定压力导致瓶子在输送线上站立不稳。
解决方案步骤：
1.检查瓶源：立即对一批新投入使用的空瓶进行采样和检查，以确认其规格是否符合设备要求。
2.清洁和校准传感器：用无绒布擦拭光电传感器和近炸开关的所有关键位置，并测试其灵敏度。
3.调整机械部件：检查并调整皮带张力、导杆间距及星轮对准。JNDWATER设备通常配备便捷的调节机构。
4.稳定公用介质：检查并稳定压缩空气压力，以确保气动输送和动力系统中的气压稳定。
故障点三：盖子供应和密封失效
密封不当不仅会导致停机时间，还可能导致严重的质量事故，如产品泄漏和劣化。
快速识别：
大量盖子歪斜、脱落或密封不紧。
掩护机或掩护送货轨道卡住或堵塞。
密封口异常扭矩，或设备报警显示“无盖”或“密封失败”。
可能原因：
- 盖子的尺寸或材质与设备不匹配。
- 异物或损坏的机械部件卡在封盖机内。
- 密封口磨损、高度设置不当或扭矩参数设置不当。
- 输送盖子所需的压缩空气压力不足或含有杂质。
*解决方案步骤： - 确认盖子规格：核实当前使用的盖子是否符合设备的参数和模具。
- 封口机清洁与检查：关闭设备，彻底清洁封口机储物箱和轨道，清除所有异物，检查升降带和分拣装置是否完好。
- 密封头校准：根据标准作手册，重新校准密封头的高度和扭矩。使用扭矩测试仪进行实际测量，并调整到标准范围。
- 检查空气回路：检查空气过滤器，排出冷凝水，并确保封盖机的空气供应干燥、干净且压力稳定。
故障点四：变速箱系统异常（电机、轴承、皮带）
这是导致设备完全停机或产生异常噪音的机械根本原因。
快速识别：
该装置在作过程中会发出尖锐的摩擦声、周期性敲击声或异常振动。
电机过热和过载报警。
变速箱皮带会打滑、弹跳或断裂。
可能原因：
- 主轴或关键旋转部件的轴承因长期使用和缺乏润滑而磨损或卡住。
- 传动带老化、松动、磨损或张力不足。
- 电机驱动器参数漂移或机械负载的突然增加。
解决方案步骤： - 倾听与定位：在安全条件下，仔细聆听声音来源，并初步确定故障部件（如填充主轴、输送电机、星轮箱）。
- 检查润滑：立即检查故障区域的润滑点，并根据计划补充或更换指定品牌的润滑油/润滑脂。
- 检查皮带和链条：停止机器并断电后，检查所有传动皮带的张力和磨损情况，以及链条的紧固程度，及时拧紧或更换。
- 检查报警代码：对于频率转换器或伺服电机的过载报警，请记录准确的报警码，并查阅说明书查找原因。可能是机械干扰或参数问题。
故障点五：控制系统出现软故障和传感器误报
现代加油机高度依赖PLC和传感器，其误判可能直接导致设备关闭。
快速识别：
设备没有明显的机械故障，但经常无故突然停止。
触摸屏显示某个传感器持续报警，但现场检查显示该位置没有异常。
设备动作逻辑是混沌的，例如，当没有瓶子时，装填仍然会被执行。
可能原因：
- 关键位置的光纤传感器和近距开关可能会出现灵敏度漂移或干扰。
- PLC的某个输入/输出点因线路松动、潮湿或静电而失效。
- 程序因意外干扰而出现死环或数据错误。
解决方案步骤： - 重置并重启：尝试完全关闭控制系统（包括PLC电源）30秒后重新开机。这可以消除大多数临时软件错误。
- 在线诊断：连接PLC编程软件，进入在线监控模式，直接检查对应故障传感器的输入点信号是否真实稳定。这是最准确的排查方法。
- 检查布线和接地：检查相关传感器的接线端子是否牢固，线缆是否损坏。确保整个设备有良好且单一的接地，以避免信号干扰。
- 传感器校准/更换：重新校准可调灵敏度的传感器;更换故障传感器。
- JNDWATER建议使用原厂或指定的备件以确保兼容性。
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