宠物瓶吹塑机- OEM及立体成型制造商- Jndwater

探索Jndwater的高效宠物瓶吹塑机。非常适合原厂和立体机动的需求。联系我们今天就了解更多关于我们创新解决方案和有竞争力的价格。

PET瓶吹塑机

Jndwater吹塑机专为PET吹塑生产应用而设计。您可以直接在自己的工厂生产塑料瓶。自动吹塑生产线的生产能力高达10,000瓶/小时(500-2000毫升)。

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PET瓶吹塑机详细说明

产品描述

一、产品介绍
Jndwater吹塑机专为PET吹塑成型生产应用而设计。您可以直接在自己的工厂生产塑料瓶。自动吹塑线的生产能力高达20,000瓶/小时

2.拉吹成型机产品特点
高效生产
采用旋转吹瓶设计,支持一出四、一出十等多工位机型,吹瓶速度可达10000瓶/小时,成品率≥99.5%,大大提高产能
全自动工艺(坯料进料、加热、吹瓶、脱模),减少人工干预

智能控制
配备西门子PLC电脑系统,精确控制吹瓶
人机界面支持自诊断功能,快速定位问题并自动切换到安全状态

精确的加热系统
采用飞利浦红外灯加热,结合自动控温补偿技术,实现均匀加热,适应不同瓶坯
反射器宽度和高度可调,加热区温度分布一致性误差为≤±1°C

应用方向
饮料行业:碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、果汁瓶;
日化工业:化妆品瓶、洗涤剂瓶、广口容器;
医药行业:药液瓶、医用包装容器;
工业包装:润滑油瓶、化学液体容器

3.吹瓶机产品功能
自动加热和坯料输送
精确的吹塑成型和成型
自动冷却和出瓶
高效生产和快速换模
智能监控和故障检测

Air compressor unit stretch blow molding mold of pet bottle blowing machine
Water cooler IMG_20190903_145428 IMG_20190903_134446

4.技术规格

一般信息 JND-SS2500 JND-SS4000 JND-E4000 JND-H4 JND-H6
空腔数量 2Cavity 4腔体 4腔体 4腔体 6Cavity
理论输出 2500 BPH 4000 BPH 3500 BPH 7200英镑/小时 9000英镑每小时
全功率(满载) 32KW 64KW 25KW 96千瓦 128KW
最大容器体积 2.5L 2.5L 2L(2L) 2L(2L) 2L(2L)
吹塑机 2.25×1.5×1.8米 3.8×1.5×2.7米 3.6×1.63×2.7m 4.65×1.8×2.7米 5.36×1.95×2.7米
净重量 2T 3.5吨 4T 4T 7T

5、水吹瓶机是如何工作的?

瓶坯装载:自动将瓶坯输送到瓶坯存储区并去除不合格的坯料
红外加热:瓶坯在旋转轨道中均匀加热至软化状态
预拉伸:机械杆纵向拉伸瓶坯;
高压吹瓶:注入高压空气,使瓶坯贴合模具;
成型冷却:瓶身的快速冷却和凝固
脱模检测:机器人取出成品,自动检测瓶口封口、壁厚等指标,剔除不良品

6.应用
饮料行业:矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、果汁饮料瓶等。
食品工业:食用油瓶、调味品瓶等。
医药工业:药品包装瓶。
日化工业:化妆品瓶、洗发水瓶等。
其他行业:化工和杀虫剂等行业的容器生产。

7.常见问题
Q:全自动PET吹瓶机提供售后服务吗?
答:是的,PET瓶机制造商提供全方位的售后服务,包括安装调试、作培训、定期维护、故障排除等服务,以确保设备在生产过程中始终保持高效稳定的运行。

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PET瓶吹塑机的详细工作过程

理解a的详细工作过程PET瓶吹塑机对于任何从事饮料或包装行业的人来说都至关重要。在JND Water,我们不断完善这一流程,以确保效率、精度和可靠性。让我们详细解析这些步骤,清晰展示这些机器如何将原材料转化为我们每天使用的瓶子。

第一步:预成型装载与加热

该过程从将PET预制剂装入机器开始。这些预成型件类似带有螺颈的试管,由PET树脂制成。它们会自动装入机器的料斗,料斗再送入加热装置。加热装置使用红外灯将预备件加热至特定温度。这个温度至关重要;它需要足够高以使PET有弹性,但又不能高到导致熔化或变形。加热过程经过严格控制,确保预设表面均匀加热,这对于瓶身质量的稳定至关重要。

第二步:预备拉伸和吹气

预制品加热至最佳温度后,被转移到吹塑成型站。每个预成型件都被放入一个模具腔内,模具腔体形状和尺寸符合最终瓶子的期望。然后将拉伸杆插入预成型件,使其沿长度拉伸。同时,高压空气注入预成型件,使其膨胀并符合模具形状。这种同时拉伸和吹气的过程赋予了PET瓶最终的形状、强度和透明度。

第三步:冷却与凝固

瓶子吹制成最终形状后,需要冷却以使PET材料凝固。模具通常通过水循环系统冷却,快速散热PET。这一冷却过程对于保持瓶形和防止变形至关重要。冷却时间经过严格控制,确保瓶子在从模具中排出前已充分硬化。

第四步:弹出与质量控制

瓶子冷却并凝固后,模具打开,成品瓶子被弹出。弹壳喷出过程实现自动化,以确保瓶子流动顺畅一致。瓶子被抛出后,会进行质量控制检查,以确保符合要求标准。这可能包括目视检查缺陷、压力测试以保证强度,以及尺寸检查以验证尺寸和形状。不符合标准的瓶子被拒绝,合格的则送去装装和包装。

专家解说与视频解说

为了进一步简化对这一过程的理解,JND Water提供技术专家解说和专业视频解说。我们的专家深入探讨每个步骤的细微差别,提供关键参数和潜在挑战的见解。视频讲解提供了过程的直观呈现,使人们更容易理解其中复杂的机械原理。这些资源对于操作员、技术人员以及任何希望深入了解PET瓶吹塑成型的人来说都非常宝贵。

PET瓶制造的集成生产线解决方案

JND Water不仅仅是提供服务宠物瓶吹塑机;我们提供涵盖PET瓶制造流程的每一个环节的综合生产线解决方案,从预成型品搬运到填充、封盖和标签。这种整体方法确保了无缝运行、优化效率和稳定的产品质量。让我们来探讨典型集成生产线的组成部分以及选择完整解决方案的优势。

综合解决方案概述

一体化PET瓶生产线通常包括以下关键组件:

  1. 预设饲料系统:该系统自动将预件装入吹塑机,确保供应持续且不中断。
  2. 吹塑机:生产线的核心,负责将PET瓶塑形至所需规格。
  3. 空气压缩机系统:提供吹气预制件所需的高压空气。
  4. 冷水系统:冷却模具,快速高效地固化PET瓶。
  5. 输送系统:将瓶子从生产线的各个阶段运输到下一个阶段。
  6. 填充机:用所需的液体装满瓶子,无论是水、果汁还是其他饮料。
  7. 封盖机:为装满的瓶子盖上盖子,确保密封牢固且防漏。
  8. 标签机:在瓶子上贴上标签,提供产品信息和品牌标识。
  9. 包装机:将带标签的瓶子包装进盒子或收缩包装,方便运输。

集成解决方案的优势

选择JND Water的集成生产线解决方案带来诸多优势:

  • 提高效率:通过整合生产线的所有组件,我们消除瓶颈,优化物料流动,从而提高效率和产能。
  • 提升产品质量:我们的集成解决方案旨在确保从预成型品搬运到包装的每个环节产品质量一致。
  • 降低劳动力成本:自动化减少了对人工劳动的需求,降低了生产成本并提高了盈利能力。
  • 简化维护:通过单一供应商覆盖整个生产线,维护和支持简化,减少停机时间,减少干扰。
  • 定制化解决方案:我们提供量身定制的解决方案,满足您的具体需求和要求,确保您获得最适合企业的生产线。

案例研究与客户评价

为了展示我们集成生产线解决方案的优势,我们提供了案例研究和客户推荐。这些真实案例展示了我们的解决方案如何帮助像您这样的企业提升效率、提升产品质量并降低成本。我们满意的客户证明了我们产品和服务的质量与可靠性。

例如,欧洲一家领先的饮料公司实施了我们的集成PET瓶生产线,生产效率提升了30%,人工成本降低了20%。另一位南美客户称赞我们的定制解决方案满足了他们的具体需求并提升了产品质量。这些只是JND水务如何帮助全球企业在竞争激烈的饮料行业中取得成功的几个例子。

PET瓶吹塑成型的能效与可持续性

在当今世界,能源效率和可持续性至关重要。JND水务致力于提供宠物瓶吹塑机以最小化能源消耗和减少环境影响。我们理解客户对这些问题日益关注,我们致力于帮助他们实现可持续发展目标。让我们探讨一下我们的机器在能耗和我们实施的绿色生产策略方面有何不同。

能源消耗比较

我们的PET瓶吹塑机系列设计注重节能。我们采用先进技术和创新设计,在不牺牲性能的前提下最大限度地减少能耗。以下是不同机型能耗的对比:

  • A型:每瓶约耗0.5千瓦时。
  • 模型B:每瓶约耗0.45千瓦时。
  • C型:每瓶约耗0.4千瓦时。

这些数据基于标准作条件,可能因具体应用和瓶子大小而异。然而,它们展示了我们致力于提供节能机器的承诺,帮助客户减少碳足迹并降低能源成本。

绿色生产策略

除了节能设备,江新水务还推动绿色生产策略,进一步提升可持续性。这些策略包括:

  • 回收PET废弃物:我们鼓励客户回收生产过程中产生的PET废弃物。PET是一种高度可回收的材料,回收它减少了对原生PET树脂的需求,节省资源并减少环境影响。
  • 优化生产流程:我们与客户合作,优化他们的生产流程,最大限度地减少浪费,提高效率。这包括优化机器设置、降低报废率以及实施精益制造原则。
  • 使用可再生能源:我们鼓励客户使用太阳能或风能等可再生能源为其生产设施供电。这减少了他们对化石燃料的依赖,降低了碳排放。
  • 减少用水:我们设计机器以最大限度地减少用水,采用闭环冷却系统和其他节水技术。这不仅保护了水资源,也减少了我们运营对环境的影响。

可持续发展举措的详细说明

在JND Water,可持续发展不仅仅是一个流行词;它是指导我们商业决策的核心价值观。我们致力于不断提升环境绩效,帮助客户实现可持续发展目标。我们相信,通过携手合作,能够为饮料行业创造一个更加可持续的未来。

例如,我们积极参与研发,寻找减少能源消耗和减少浪费的创新方法。我们还与供应商合作,确保材料采购负责任且可持续。此外,我们致力于透明度和问责制,定期报告环境表现及实现可持续发展目标的进展。

PET瓶吹塑机的客户支持及售后服务

在JND Water,我们深知客户支持和售后服务与我们产品的质量同样重要宠物瓶吹塑机.我们致力于为客户提供最高水平的支持,确保他们的机器多年内顺畅高效地运行。让我们来了解一下我们24小时客户服务和全球支持网络的具体联系方式。

全天候客户服务

我们提供全天候24小时客户服务,随时为客户提供帮助。我们的客户服务团队由经过高度培训的技术人员组成,他们是PET瓶吹塑成型机的专家。他们可以就各种问题提供帮助,包括:

  • 故障排查机器问题
  • 提供技术支持
  • 回答关于机器作的问题
  • 处理保修索赔
  • 维护与修理安排

您可以通过以下方式联系我们的24小时客户服务团队:

  • 电话:+[插入电话号码]
  • 电子邮件: support@jndwater.com
  • 在线聊天:可在我们的网站上获取

全球支持网络

除了全天候客户服务团队外,我们还拥有全球授权服务提供商的支持网络。这些服务商分布在全球关键地区,经过培训,能够为我们的机器提供现场维护和修理服务。这确保了无论客户身处何地,都能获得所需的支持。

我们的全球支持网络提供广泛的服务,包括:

  • 机器安装与调试
  • 预防性维护
  • 紧急维修
  • 备件供应
  • 培训与教育

快速指南和视频教程

为了帮助客户快速解决常见问题,我们还提供快速指南和视频教程。这些资源涵盖了广泛的主题,包括:

  • 常见问题故障排除
  • 执行例行维护任务
  • 调整机器设置
  • 更换磨损部件

我们的快速指南和视频教程可在网站上提供,设计便于理解和跟随。他们提供逐步说明和清晰的视觉效果,使客户能够快速高效地解决问题。

在JND Water,我们致力于为客户提供最优质的支持和售后服务。我们相信,这对于确保他们的长期成功和满意至关重要。我们一直在寻找改进支持服务的方法,并欢迎客户反馈。

PET瓶吹塑机的用户友好界面与控制

用户友好的界面和直观的控制对于高效且可靠的PET瓶吹塑机.JND Water在机器设计中注重易用性,确保操作员能够快速学习并有效管理生产流程。让我们来了解PLC控制系统及其功能,以及详细的使用用户界面进行诊断的说明。

PLC控制系统概述

我们的PET瓶吹塑机配备了最先进的PLC(可编程逻辑控制器)控制系统。该系统对机器运行的各个方面提供精确控制,包括:

  • 瓶坯加热
  • 模具开闭
  • 气压调节
  • 瓶子抛壳
  • 安全联锁

PLC控制系统设计为用户友好型,界面清晰直观,方便操作员监控和调整机器设置。该系统还包含以下先进功能:

  • 机器性能的实时监控
  • 自动故障检测与诊断
  • 历史数据记录
  • 远程访问,方便排查和支持。

用户界面特性与故障排除步骤

我们的PLC控制系统用户界面设计简便易懂。主屏幕清晰地展示了机器状态,关键参数实时显示。操作员可以轻松访问界面的不同部分,调整设置、查看历史数据并排查问题。

以下是用户界面的一些关键功能:

  • 主屏幕:显示机器当前状态,包括温度、压力和生产速率。
  • 设置菜单:允许操作员调整机器设置,如加热温度、吹气压力和冷却时间。
  • 数据记录:提供机器性能的历史数据,使操作员能够跟踪趋势并识别潜在问题。
  • 故障诊断:显示已发生故障的列表,以及可能的原因和解决方案。
  • 远程访问:允许授权人员远程访问机器进行故障排除和支持。

要通过用户界面排查问题,请遵循以下步骤:

  1. 查看主屏幕:注意是否有错误信息或异常读数。
  2. 访问故障诊断菜单:检查故障清单及其可能原因。
  3. 查阅机器手册:请参阅机器手册获取详细的故障排除说明。
  4. 联系客户支持:如果您无法解决问题,请联系我们的客服团队寻求帮助。

通过提供用户友好的界面和全面的故障排除工具,JND Water使操作员能够快速有效地解决问题,最大限度地减少停机时间,最大化生产效率。我们致力于不断改进用户界面,使其更易使用、更有效。