اخیرا، در مرکز نهایی مونتاژ ShenZhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd. (JNDWATER)، یک خط نمایش پرکننده گازدار با عملکرد بالا که برای مشتریان بین المللی سفارشی شده است، تمام یکپارچه سازی داخلی، نصب و شبیه سازی اشکال زدایی تولید را به پایان رسانده است. این اقدام با هدف ارائه تجربه ای فراگیر از «بازرسی کارخانه» به مشتریان ارائه می شود تا بتوانند سرعت کامل و پایداری کامل خط تولید کارخانه JNDWATER را پیش از ارسال تجهیزات مشاهده کنند و بررسی های محلی شاخص های مختلف نوشیدنی های نهایی را انجام دهند که چرخه تحویل پروژه های خارجی را کوتاه می کند.
این خط پر کردن آب گازی به صورت ۱:۱ مطابق با چیدمان کارخانه نهایی مشتری ساخته می شود و کل فرآیند را از تصفیه آب مواد اولیه، سیستم مخلوط سازی دی اکسید کربن، دستگاه دمنده بطری، پرکردگی ایزوباریک، آب بندی، برچسب گذاری تا بسته بندی محصول نهایی بازتولید می کند. مفهوم اصلی طراحی، ساخت یک اتاق نمونه اولیه بصری، قابل راستی آزمایی و تعاملی «پروژه کلید کامل» است.
نکته اصلی: تأیید شفاف کل فرآیند، ایجاد اعتماد عمیق
در حالت صادرات سنتی، مشتریان معمولا فقط می توانند عکس ها یا کلیپ های ویدیویی تک دستگاهی را ببینند و درک مستقیمی از کارایی کلی همکاری خط تولید و کیفیت نهایی محصول نداشته باشند. JNDWATER به طور نوآورانه خط تولید نوشیدنی گازدار را در کارخانه خود راه اندازی کرد و این روش را کاملا تغییر داد.
ما از مشتریان دعوت می کنیم تا از نزدیک ببینند چگونه PET که مطابق مشخصات خود است توسط مکانیزم دمیدن با سرعت بالا به بطری تبدیل می شود، ببینند چگونه آب خالص که تحت تصفیه دقیق آب و اکسیژن دهی قرار گرفته، مقدار دقیق گاز با CO ₂ را در سیستم مخلوط کردن به دست می آورد و شخصا اولین بطری نوشیدنی پر شده از این خط را بچشند. «گفت کسب وکار JNDWATER
شرایط واقعی کاری را شبیه سازی کنید تا نگرانی های اصلی مشتریان را برطرف کنید
برای نزدیک شدن به شرایط واقعی تولید مشتریان، خط نمایش چندین آزمایش هدفمند را در طول اشکال زدایی پشت سر گذاشته است:
۱. فرمول و اعتبارسنجی فرآیند: با استفاده از فرمول شربت یا فرمول شبیه سازی شده ارائه شده توسط مشتری، پارامترهای فشار و دمای سیستم مخلوط سازی دی اکسید کربن را تنظیم کنید، حجم CO ₂ را به دقت کنترل کنید و اطمینان حاصل کنید که طعم نهایی محصول و بافت حباب با نیازهای مشتری مطابقت دارد.
۲. آزمایش سازگاری مواد بسته بندی: انجام آزمایش تولید پیوسته با استفاده از پیش فرم های بطری، درپوش بطری و برچسب هایی که توسط مشتری برنامه ریزی شده اند تا تطابق کامل بین مجموعه کامل تجهیزات از قالب دستگاه قالب گیری دمنده تا گیره دستگاه پرکننده، از دستگاه درپوش تا دستگاه برچسب گذاری و مواد بسته بندی تأیید شود.
۳. آزمایش تنش پایداری و بازدهی: خط تولید تولید شبیه سازی شده بدون وقفه را با حداکثر ظرفیت طراحی شده (مانند ۵۰۰۰ بطری در ساعت) انجام می دهد تا پایداری، داده های مصرف انرژی و کارایی همکاری دستگاه های انتهایی مانند پالت ها تحت بارهای سنگین پایدار را تأیید کند.
این نه تنها یک نمایشگاه است، بلکه آموزش پیش انتقال برای فناوری نیز هست. تیم فنی مشتری می تواند در طول سفر به شنژن در کل فرایند اشکال زدایی شرکت کند و نکات کلیدی عملیات، نگهداری و منطق عیب یابی را بیاموزد. مهندسان JNDWATER گزارش های آزمایش دقیق را در محل تولید خواهند کرد، شامل تمام داده های کلیدی عملیاتی و گزارش های بازرسی محصول نهایی.
نماینده مشتری که بازرسی کارخانه را انجام داد، اظهار داشت: «این بسیار فراتر از یک بازدید ساده از کارخانه است. در کارگاه آزمایش JNDWATER، کل فرآیند تولید را مانند اداره کارخانه خودمان اجرا کردیم و نمونه هایی را که خودمان امضا کرده بودیم، برداشتیم.» این به ما اطمینان کامل در موفقیت نهایی پروژه می دهد و همچنین بسیاری از مشکلات فنی داکینگ را از قبل حل می کند. ”
به عنوان یک ارائه دهنده حرفه ای راه حل های کامل گیاه نوشیدنی، ShenZhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd. (JNDWATER) همواره متعهد به کاهش ریسک های تصمیم گیری و سرمایه گذاری مشتریان از طریق نوآوری های فناورانه و ارتقاء مدل های خدمات بوده است. این شرکت دارای مرکز تست مونتاژ مدرن است که می تواند آزمایش های پیش یکپارچه سازی و پذیرش انواع سیستم های تصفیه آب، دستگاه های دمیدن بطری، دستگاه های پر کردن نوشیدنی گازدار، دستگاه های برچسب گذاری، دستگاه های کدگذاری لیزری، دستگاه های بسته بندی فیلم جستجوی داغ و سیستم های پالت هوشمند را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که هر مجموعه تجهیزات صادراتی یک راه حل کاملا معتبر و بالغ است.
