Recently, at the final assembly testing center of ShenZhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd. (JNDWATER), a high-performance carbonated beverage carbonated filling demonstration line customized for international customers has completed all internal integration, installation, and simulated production debugging. This move aims to provide customers with an immersive “factory inspection” experience, allowing them to witness the full speed and stable operation of the complete production line at the JNDWATER factory before equipment shipment, and conduct on-site verification of various indicators of finished beverages, shortening the delivery cycle of overseas projects.
يتم بناء خط تعبئة المياه المعبأة بالغاز بنسبة 1:1 وفقا لتخطيط المصنع النهائي للعميل، حيث يعيد إنتاج العملية بالكامل من معالجة مياه المواد الخام، نظام خلط ثاني أكسيد الكربون، آلة نفخ الزجاجات، الحشوة متساوية الضغط، الختم، وضع العلامات إلى تغليف المنتج النهائي. المفهوم الأساسي للتصميم هو بناء غرفة نماذج أولية بصرية وقابلة للتحقق وتفاعلية لمشروع "مفتاح".
أبرز ما في الموضوع: التحقق الشفاف من العملية بأكملها، وبناء ثقة عميقة
في وضع التصدير التقليدي، يمكن للعملاء عادة رؤية صور أو مقاطع فيديو من الجهاز الواحد فقط، مع افتقارهم إلى إدراك مباشر لكفاءة التعاون في الخط وجودة المنتج النهائي. أنشأت JNDWATER بشكل مبتكر خط تعبئة المشروبات الغازية في مصنعها الخاص، مما غير هذا النمط بالكامل.
ندعو العملاء هنا ليشهدوا عن قرب كيف يتم تحويل PET التي تلبي مواصفاتها إلى زجاجات بواسطة آلية النفخ عالية السرعة لدينا، ولمشاهدة كيف أن المياه النقية التي خضعت لمعالجة دقيقة وإزالة الأكسجين تحقق محتوى غاز دقيق مع ثاني أكسيد الكربون ₂ في نظام الخلط، ولتتذوق شخصيا أول زجاجة مشروب تم تعبئتها من هذا الخط. "قال عمل JNDWATER
محاكاة ظروف العمل الحقيقية لمعالجة المخاوف الأساسية للعملاء
وليكون قريبا من ظروف الإنتاج الفعلية للعملاء، خضع خط العرض لعدة اختبارات مستهدفة أثناء التصحيح:
1. التحقق من الصيغة والعملية: باستخدام صيغة الشراب أو الصيغة المحاكاة التي يوفرها العميل، قم بضبط معايير الضغط ودرجة الحرارة في نظام خلط ثاني أكسيد الكربون، والتحكم بدقة في حجم ثاني أكسيد الكربون ₂، والتأكد من أن طعم المنتج النهائي وملمس الفقاعات يلبيان متطلبات العملاء.
2. اختبار توافق مواد التغليف: إجراء اختبارات إنتاج مستمرة باستخدام نماذج الزجاجة، وأغطية الزجاجات، والملصقات التي يخطط لها العميل للتحقق من التطابق المثالي بين مجموعة المعدات الكاملة من قالب آلة النفخ إلى ممسك آلة التعبئة، ومن آلة التغطية إلى آلة الموضع ومواد التغليف.
3. اختبار الإجهاد في الاستقرار والكفاءة: يجري خط الإنتاج إنتاجا محاكاة مستمرا بأقصى قدرة مصممة (مثل 5000 زجاجة/ساعة) للتحقق من الاستقرار، وبيانات استهلاك الطاقة، والكفاءة التعاونية للأجهزة النهائية مثل الألواح تحت الأحمال العالية المستمرة.
هذا ليس مجرد عرض للأحداث، بل هو أيضا تدريب قبل الانتقال للتكنولوجيا. يمكن للفريق الفني للعميل المشاركة في عملية التصحيح بالكامل خلال رحلتهم إلى شنزن، وتعلم نقاط التشغيل الرئيسية وصيانة ومنطق استكشاف المشكلات. سيقوم مهندسو JNDWATER بإعداد تقارير اختبار مفصلة في الموقع، بما في ذلك جميع البيانات التشغيلية الرئيسية وتقارير فحص المنتجات النهائية.
علق ممثل العملاء الذي أكمل فحص المصنع قائلا: 'هذه أكثر بكثير من مجرد زيارة مصنع بسيطة. في ورشة اختبار JNDWATER، كنا ندير كامل عملية الإنتاج مثل تشغيل مصنعنا الخاص، وأخذنا العينات التي وقعناها بأنفسنا.'. هذا يمنحنا ثقة مطلقة في النجاح النهائي للمشروع، كما يحل العديد من المشاكل التقنية المحتملة في التوصيف مسبقا. ”
As a professional provider of beverage whole plant solutions, ShenZhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd. (JNDWATER) has always been committed to reducing customers’ decision-making and investment risks through technological innovation and service model upgrades. The company has a modern assembly testing center that can undertake pre integration and acceptance testing of various water treatment systems, bottle blowing machines, carbonated beverage filling machines, labeling machines, laser coding machines, hot search film packaging machines, and intelligent palletizing systems, ensuring that each export equipment set is a fully validated and mature solution.
