تأمین کننده دستگاه های خشک کن هوای بطری OEM و ODM

JNDWATER خدمات تأمین کننده قابل اعتماد OEM و ODM برای تأمین کننده دستگاه های خشک کن با هوا بطری را ارائه می دهد و راه حل های خشک کن کارآمد برای اطمینان از تمیز و بدون رطوبت برای خط پر کردن شما ارائه می دهد.

به اشتراک بگذارید:

دستگاه خشک کن هوای بطری

دستگاه خشک کن بطری Jndwater یک تجهیزات مهم در خط تولید پر کردن آب بطری است. این ماده عمدتا برای خشک کردن قطرات آب باقیمانده روی بطری استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که برچسب گذاری ، کدگذاری و سایر فرآیندهای بعدی می توانند به آرامی پیش بروند. از جریان هوا با فشار بالا برای خشک کردن قطرات آب روی بطری، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های نیروی کار استفاده می کند.

این فیلد الزامی است.
این فیلد الزامی است.
این فیلد الزامی است.

توضیحات مفصل دستگاه خشک کن هوای بطری

توضیحات محصولات

1. معرفی محصول
دستگاه خشک کن بطری Jndwater یک تجهیزات مهم در خط تولید پر کردن آب بطری است. این ماده عمدتا برای خشک کردن قطرات آب باقیمانده روی بطری استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که برچسب گذاری ، کدگذاری و سایر فرآیندهای بعدی می توانند به آرامی پیش بروند. از جریان هوا با فشار بالا برای خشک کردن قطرات آب روی بطری، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های نیروی کار استفاده می کند.
2. ویژگی های محصول
خشک کردن کارآمد: فن فشار قوی برای تولید جریان هوای قوی استفاده می شود
درجه بالایی از اتوماسیون: مجهز به سیستم کنترل کامل PLC برای دستیابی به عملکرد خودکار
کاربرد قوی: مناسب برای انواع بطری ها از جمله بطری های گرد، بطری های مربعی، بطری های خاص و غیره.
ثبات خوب: عملکرد صاف، سر و صدای کم، اطمینان از چیدمان منظم بطری ها.
مهر و موم شده و ضد گرد و غبار: طراحی تجهیزات بر آب بندی برای کاهش گرد و غبار و آلودگی تمرکز دارد.
زنگ اتوماتیک: مجهز به عملکرد هشدار خطا ، پرسنل تعمیر و نگهداری را وادار می کند تا به موقع رسیدگی کنند.
3. توابع محصول
عملکرد خشک کردن باش: از جریان هوای پرفشار برای خشک کردن قطرات آب باقیمانده روی بطری استفاده کنید.
تشخیص خودکار: می تواند اثر خشک کردن ضربه را در زمان واقعی کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که هر بطری خشک است.
بدون بطری، بدون خشک کردن: بدون بطری، بدون عملکرد خشک کردن، از اتلاف انرژی جلوگیری کنید.
مکانیسم پشتیبانی نرم: مجهز به مکانیزم پشتیبانی نرم، آسیب رساندن به بطری آسان نیست
4. مشخصات فنی
ظرفیت تولید 2400 ~ 5000 بطری در ساعت
انواع بطری های قابل استفاده بطری های گرد ، بطری های تخت ، بطری های خاص شکل
منبع تغذیه 220 ولت 50 هرتز
5. خشک کن هوای بطری چگونه کار می کند؟
ورود بطری: پس از شستشو و پر کردن، بطری ها از طریق تسمه نقاله وارد محل کار سشوار می شوند.
فرآیند خشک کردن ضربه:
فن فشار قوی: جریان هوا با فشار بالا ایجاد می کند.
دستگاه چاقوی هوا: جریان هوای با فشار بالا را به طور یکنواخت روی بطری اسپری می کند و از جریان هوای پرسرعت برای خشک کردن قطرات آب روی بطری استفاده می کند.
تشخیص و خروجی: این تجهیزات دارای یک سیستم تشخیص داخلی برای تشخیص اثر خشک شدن بدنه بطری برای اطمینان از خشک بودن بدنه بطری است. بطری های خشک شده از طریق تسمه نقاله تخلیه منتقل می شوند و وارد فرآیند برچسب گذاری و بسته بندی بعدی می شوند.
6. برنامه های کاربردی
تولید آب بطری: برای فرآیند خشک کردن بطری در خط تولید آب بطری استفاده می شود.
تولید نوشیدنی: مناسب برای خشک کردن بطری های مختلف نوشیدنی.
صنایع غذایی: برای خشک کردن بطری در خط تولید بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود.
صنعت داروسازی: برای خشک کردن بطری در خط تولید دارویی استفاده می شود.
7. سوالات متداول
س: آیا می توان خشک کن هوا را با خطوط تولید موجود ادغام کرد؟
پاسخ: بله ، خشک کن بطری را می توان با خطوط تولید موجود ادغام کرد تا راندمان کلی تولید را بهبود بخشد.

لیست محصولات

محصولات اخیر


ارتقای بهداشت خط تولید با دستگاه های خشک کن بطری OEM و ODM

در مراکز مدرن بسته بندی نوشیدنی ها، داروها و مواد غذایی، حفظ بهداشت بی نقص ظروف بسیار مهم است. دستگاه خشک کن هوایی بطری نقش مهمی در این فرآیند ایفا می کند و قطرات آب باقی مانده را پس از مرحله شستشو یا آبکشی به طور مؤثر از بطری ها خارج می کند و آن ها را برای عملیات پر کردن آماده می سازد. JNDWATER به عنوان یک تأمین کننده باتجربه، در ارائه راهکارهای OEM (تولیدکننده تجهیزات اصلی) و ODM (تولیدکننده طراحی اصلی) برای این ماشین آلات ضروری تخصص دارد. مدل تأمین کننده دستگاه های خشک کن هوای بطری OEM و ODM ما به ما امکان می دهد تجهیزاتی را تحویل دهیم که یا دقیقا مطابق با مشخصات مشتری برای تغییر برند ساخته شده اند یا از پایه به صورت مشترک طراحی شده اند تا چالش های منحصر به فرد تولید را برآورده کنند. عملکرد اصلی این دستگاه استفاده از جریان های هوای فیلتر شده، با سرعت بالا و هدایت دقیق—که اغلب برای تبخیر سریع تر گرم می شوند—برای دمیدن رطوبت از سطوح داخلی و خارجی بطری ها هنگام عبور از نوار نقاله است. این فرآیند حیاتی است زیرا هر رطوبت باقی مانده می تواند محصول را رقیق کند، رشد میکروبی را تشدید کند، در چسبندگی برچسب گذاری اختلال ایجاد کند یا مشکلاتی در بسته بندی پایین دستی ایجاد کند. با همکاری با تأمین کننده اختصاصی OEM و ODM مانند JNDWATER، شرکت ها می توانند سیستم خشک کنی را به طور کامل کالیبره شده برای اندازه بطری، شکل (مانند گرد، مربع، گردن باریک)، سرعت تولید و چیدمان کارخانه به دست آورند و خشکی بهینه و یکپارچه سازی بدون مشکل در خط خودکار را تضمین کنند.

مزایای کلیدی یک راه حل سفارشی برای خشک کردن هوا برای بطری از یک تأمین کننده معتبر

انتخاب JNDWATER به عنوان تأمین کننده دستگاه های خشک کن بطری OEM و ODM مزایای عملیاتی قابل توجهی فراتر از تجهیزات استاندارد آماده فراهم می کند. انعطاف پذیری ذاتی در خدمات OEM و ODM ما به این معناست که سیستم خشک کن می تواند متناسب با مشکلات خاص تنظیم شود. برای مثال، یک پروژه ODM ممکن است شامل طراحی دستگاهی با آرایه های نازل تخصصی برای بطری های با شکل های عجیب، ادغام سیستم های بازیابی حرارت صرفه جویی در انرژی یا ایجاد یک ردپای فشرده برای تأسیسات محدود فضا باشد. به عنوان تأمین کننده ای که بر سفارشی سازی تمرکز دارد، اطمینان حاصل می کنیم که فشار هوا، دما و زمان ماندگاری بهینه شود تا خشکی کامل بدون ایجاد تغییر شکل بطری یا مصرف بیش از حد انرژی به دست آید. این سطح دقت که از طریق تأمین کننده دستگاه های خشک کن بطری OEM و ODM ما ارائه می شود، مستقیما به بهره وری بالاتر خط تولید، کاهش ضایعات محصول ناشی از آلودگی و کیفیت خروجی یکنواخت منجر می شود. علاوه بر این، ماشین آلات ما با مواد مقاوم و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند که برای محیط های مرطوب مناسب هستند و برای نگهداری و تمیزکاری آسان طراحی شده اند تا استانداردهای سختگیرانه ایمنی غذایی را رعایت کنند. سرمایه گذاری در یک دستگاه خشک کن اختصاصی از تأمین کننده ای با تخصص عمیق در OEM و ODM در نهایت برند شما را حفظ می کند و اطمینان حاصل می کند که هر بطری کاملا خشک و آماده پر کردن، درپوش گذاری و برچسب گذاری است و بدین ترتیب قابلیت اطمینان کلی تولید و کیفیت محصول نهایی را افزایش می دهد.