دستگاه برش و دکپینگ فیلم اصلی و OODM برای فروش

JNDWATER دستگاه های برش و دکپ فیلم OEM و ODM با کیفیت بالا را برای فروش ارائه می دهد و راه حل های کارآمد و قابل اعتمادی برای خطوط بسته بندی مدرن آب و نوشیدنی ارائه می دهد.

به اشتراک بگذارید:

دستگاه برش و برش فیلم

دستگاه برش و برش فیلم بشکه آب آشامیدنی Jndwater برای استفاده آنلاین در خطوط تولید آب بشکه ای سه گالن و پنج گالن مناسب است. این یک دستگاه خودکار است که هنگام بازیافت آب بشکه ای، فیلم آب بندی باقیمانده را حذف می کند و درپوش بشکه را در یک زمان برمی دارد. این تجهیزات باعث صرفه جویی در زمان و تلاش می شود و نیازی به عملکرد دستی ندارد که هزینه های نیروی کار را تا حد زیادی کاهش می دهد و راندمان کار را بهبود می بخشد. این سیستم توسط یک کامپیوتر PLC کنترل می شود، با سرعت سریع، موقعیت یابی دقیق، درجه بالایی از اتوماسیون و عمر طولانی.

این فیلد الزامی است.
این فیلد الزامی است.
این فیلد الزامی است.

توضیحات دقیق دستگاه برش و برش فیلم

توضیحات محصولات

1. معرفی محصول
دستگاه برش و برش فیلم بشکه آب آشامیدنی Jndwater برای استفاده آنلاین در خطوط تولید آب بشکه ای سه گالن و پنج گالن مناسب است. این یک دستگاه خودکار است که هنگام بازیافت آب بشکه ای، فیلم آب بندی باقیمانده را حذف می کند و درپوش بشکه را در یک زمان برمی دارد. این تجهیزات باعث صرفه جویی در زمان و تلاش می شود و نیازی به عملکرد دستی ندارد که هزینه های نیروی کار را تا حد زیادی کاهش می دهد و راندمان کار را بهبود می بخشد. این سیستم توسط یک کامپیوتر PLC کنترل می شود، با سرعت سریع، موقعیت یابی دقیق، درجه بالایی از اتوماسیون و عمر طولانی.

2. ویژگی های محصول
راندمان بالا: عملکرد خودکار، برش سریع فیلم و برداشتن درپوش، به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود می بخشد.
دقت بالا: از سنسورها و سیستم های کنترل پیشرفته برای اطمینان از دقت برش فیلم و برداشتن درپوش استفاده می شود.
درجه بالایی از اتوماسیون: مجهز به سیستم کنترل کامل PLC برای دستیابی به عملکرد خودکار و کاهش مداخله دستی.
کاربرد قوی: مناسب برای بشکه هایی با مشخصات مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید.
دوام قوی: اجزای اصلی از مواد با کیفیت بالا ساخته شده اند تا از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اطمینان حاصل شود.
ایمن و قابل اعتماد: طراحی تجهیزات بر ایمنی تمرکز دارد و مجهز به دکمه توقف اضطراری و دستگاه های حفاظت ایمنی است.
نگهداری آسان: طراحی مدولار برای نگهداری آسان و تعویض قطعات.

3. توابع محصول
برش خودکار فیلم
حذف خودکار درپوش
تشخیص خودکار
هشدار خطا
ثبت داده ها

4. مشخصات فنی
ظرفیت تولید 150-300 بشکه در ساعت
بشکه قابل اجرا نوع 5 گالن (18.9 لیتر)

5. دستگاه decapping چگونه کار می کند؟
برش خودکار فیلم:
موقعیت یابی: تجهیزات موقعیت بشکه را از طریق سنسور تشخیص می دهد و به طور خودکار آن را قرار می دهد.
برش فیلم: دستگاه برش فیلم شروع به برداشتن خودکار فیلم محافظ روی بشکه می کند تا از تمیز بودن دهانه بشکه اطمینان حاصل شود.
حذف خودکار درپوش:
موقعیت یابی: تجهیزات دوباره موقعیت بشکه را از طریق سنسور تشخیص می دهند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه برداشتن درپوش به طور دقیق با پوشش بشکه هماهنگ شده است.
برداشتن درپوش: دستگاه برداشتن درپوش شروع به برداشتن خودکار پوشش بشکه می کند تا اطمینان حاصل شود که عملیات پر کردن بعدی به آرامی انجام می شود.
تشخیص و خروجی:
تشخیص: این تجهیزات دارای یک سیستم تشخیص داخلی برای نظارت بر اثرات برش فیلم و حذف درپوش در زمان واقعی برای اطمینان از کیفیت تصفیه هر بشکه آب است.
خروجی: بشکه هایی که برش فیلم و برداشتن درپوش را تکمیل کرده اند از تسمه نقاله عبور می کنند تا وارد فرآیند پر کردن و تمیز کردن بعدی شوند

6. برنامه های کاربردی
تولید آب بطری
تولید نوشیدنی
صنایع غذایی
صنعت داروسازی

7. سوالات متداول
آیا می توان تجهیزات را با خطوط تولید موجود ادغام کرد؟
بله، دستگاه برش و برش فیلم اتوماتیک را می توان با خطوط تولید آب بشکه ای 5 گالن موجود ادغام کرد تا راندمان کلی تولید را بهبود بخشد.

لیست محصولات

محصولات اخیر


ساده سازی بسته بندی با دستگاه های برش و دکپ کردن فیلم OEM و ODM

در صنعت بسیار رقابتی بسته بندی نوشیدنی و آب، بهره وری در هر مرحله از خط تولید برای سودآوری و پاسخگویی به نیازهای بازار حیاتی است. دستگاه برش و دکپ کردن فیلم نقش کلیدی در فرآیند بسته بندی ثانویه دارد، جایی که فیلم محافظ پوشاننده درپوش بطری ها را به دقت برش داده و قبل از مرحله نهایی برچسب گذاری یا بسته بندی آن را جدا می کند. JNDWATER به عنوان یک تأمین کننده تجهیزات باتجربه، خدمات تخصصی OEM (تولیدکننده تجهیزات اصلی) و ODM (تولیدکننده طراحی اصلی) را برای این دستگاه ها ارائه می دهد. این بدان معناست که کسب وکارها محدود به مدل های استاندارد نیستند؛ آن ها می توانند دستگاه برش و دکپینگ فیلم را به طور کامل برای شکل بطری، اندازه درپوش، مواد فیلم و سرعت خط دلخواه آن ها طراحی کنند. چه در بطری های کوچک PET برای آب معدنی و چه در ظروف بزرگ تر برای آبمیوه ها، یک دستگاه سفارشی عملکرد بهینه، حداقل باقی مانده فیلم و جابجایی ملایم را تضمین می کند تا از آسیب درپوش یا واژگونی بطری جلوگیری شود. با انتخاب راه حل OEM و ODM، شرکت ها می توانند این تجهیزات حیاتی را به طور یکپارچه با دستگاه های قالب گیری، پر کردن و درپوش دمیدن موجود خود ادغام کنند و جریان تولید منسجم و خودکاری ایجاد کنند که خروجی را به حداکثر و زمان توقف را به حداقل می رساند.

مزایای کلیدی سرمایه گذاری در دستگاه برش و دکپ کردن سفارشی فیلم برای فروش

خرید دستگاه برش و دکپ کردن فیلم برای فروش از ارائه دهنده ای مانند JNDWATER که بر قابلیت های OEM و ODM تأکید دارد، مزایای استراتژیک قابل توجهی فراتر از صرفا خرید تجهیزات ارائه می دهد. مزیت اصلی، دستیابی به یک تطابق کامل با محیط تولید شماست. یک ماشین سفارشی می تواند به گونه ای طراحی شود که طرح های منحصر به فرد کارخانه ها، پروتکل های بهداشتی خاص (مانند ساخت فولاد ضدزنگ درجه غذایی) و درجات مختلفی از اتوماسیون، از سیستم های نیمه خودکار تا کاملا رباتیک، را در خود جای دهد. این رویکرد سفارشی به طور مستقیم به مشکلات رایجی مانند گیر کردن فیلم، برش نامنظم منجر به «دامن ها» یا زمان های کند چرخه که گلوگاه ایجاد می کنند، می پردازد. علاوه بر این، دستگاه برش و دکپ کردن فیلم OEM و ODM با در نظر گرفتن دوام و سهولت نگهداری ساخته می شود و از قطعات با کیفیت بالا استفاده می کند که قابلیت اطمینان بلندمدت را تضمین کرده و هزینه کل مالکیت را کاهش می دهد. تیم مهندسی JNDWATER به طور نزدیک با مشتریان همکاری می کند تا نیازهای حجمی و نیازهای مقیاس پذیری آینده آن ها را درک کند و اطمینان حاصل کند که دستگاه می تواند با افزایش تولید یا خطوط تولید جدید سازگار شود. برای کسب وکارهایی که به دنبال ارتقای برند خود با ویژگی های منحصر به فرد بسته بندی هستند، مسیر ODM امکان توسعه مکانیزم های نوآورانه دکپینگ یا سیستم های بازرسی کیفیت یکپارچه را فراهم می کند. در نهایت، سرمایه گذاری در یک دستگاه برش و دکپ کردن فیلم که به طور اختصاصی برای فروش ساخته شده است، منجر به بهره وری بالاتر در خط تولید، کاهش هدررفت مواد، کاهش هزینه نیروی کار و توانایی تولید قوی تر و انعطاف پذیرتر می شود.