Ketika peralatan mesin pengisian air botol tiba-tiba berhenti tanpa peringatan selama jam sibuk produksi—ini tidak diragukan lagi merupakan salah satu skenario paling membuat frustrasi bagi operator pabrik makanan dan minuman. Setiap waktu henti yang tidak direncanakan berarti hilangnya output, penundaan pesanan, dan peningkatan biaya.

Sebagai perusahaan dengan lebih dari 9.000 unit yang dikirimkan secara global dan 20 tahun pengalaman manufaktur dan penjualan, Jndwater memahami pentingnya produksi yang stabil. Artikel ini akan secara sistematis menguraikan lima kesalahan paling umum yang menyebabkan waktu henti pengisian saluran, memberikan langkah dan solusi pemecahan masalah yang jelas untuk membantu tim Anda merespons dengan cepat dan meminimalkan waktu henti.

Titik Kesalahan 1: Penyumbatan atau tetesan katup pengisian mesin pengisian pembotolan air otomatis
Ini adalah salah satu penyebab paling umum dari pengisian yang tidak akurat, perlambatan lini produksi, atau penutupan langsung.
Identifikasi cepat:
Kuantitas pengisian berfluktuasi dan melebihi kisaran toleransi.
Tetesan terus menerus terjadi di bawah katup pengisi, mencemari badan botol dan peralatan.
Layar sentuh atau panel kontrol menampilkan pesan alarm yang menunjukkan "Batas Waktu Pengisian" atau "Kesalahan Level Cairan.".
Kemungkinan alasan:
1. Serat bubur buah, zat kristal, atau residu dari pembersihan yang tidak lengkap dalam produk menyumbat inti katup atau cincin penyegel.
2. O-ring, paking penyegel, dan komponen rawan aus lainnya dari katup pengisian telah menua, aus, atau retak.
3. Kegagalan komponen pneumatik atau listrik (seperti silinder, katup solenoid) yang digunakan untuk pembukaan dan penutupan katup.
Langkah-langkah solusi:
1. Segera lakukan pembersihan CIP: Mulai program pembersihan, periksa apakah bola pembersih berfungsi dengan baik, dan pastikan katup pengisi dibilas secara menyeluruh.
2. Inspeksi dan Pembersihan Manual: Dengan peralatan terkunci dengan aman, bongkar katup pengisian yang diduga tersumbat dan bersihkan secara menyeluruh dengan air hangat atau alat khusus.
3. Ganti suku cadang habis pakai: Periksa dan ganti semua segel yang sudah tua dan cacat.
4. Periksa aktuator: Verifikasi apakah tekanan sumber udara yang mengontrol pembukaan dan penutupan katup pengisian stabil, dan apakah katup solenoid beroperasi saat diberi tenaga. Ganti jika perlu.

Titik Kesalahan 2: Penyumbatan pada Sistem Pengumpanan Botol

Pengangkutan botol yang halus adalah dasar untuk pengoperasian mesin pengisian minuman yang efisien. Setiap penyumbatan di bagian mana pun dapat menyebabkan rantai penghentian alat berat.
Pengenalan cepat:
Botol menumpuk atau terbalik di outlet mesin cuci botol atau roda bintang mesin pengisi.
Botol-botol pada sabuk konveyor disusun secara tidak merata dengan jarak yang tidak konsisten.
Peralatan secara otomatis berhenti karena deteksi "botol hilang".
Kemungkinan alasan:
Botol itu sendiri berkualitas buruk (dengan toleransi ketinggian dan diameter yang berlebihan, dan alas yang tidak rata).
2. Keausan atau ketidaksejajaran sabuk konveyor, batang pemandu, dan roda bintang menyebabkan lintasan pengangkutan botol yang salah.
3. Sensor fotolistrik terkontaminasi oleh debu atau noda air dan tidak dapat secara akurat mendeteksi posisi botol.

4Tekanan sistem konveyor pneumatik yang tidak stabil menyebabkan botol berdiri tidak stabil di jalur konveyor.

Langkah-langkah solusi:
1. Periksa sumber botol: Segera ambil sampel dan periksa sejumlah botol kosong yang baru dioperasikan untuk memastikan apakah spesifikasinya memenuhi persyaratan peralatan.
2. Bersihkan dan kalibrasi sensor: Bersihkan semua posisi utama sensor fotolistrik dan sakelar jarak dengan kain bebas serat, dan uji sensitivitasnya.
3. Sesuaikan komponen mekanis: Periksa dan sesuaikan ketegangan sabuk, jarak batang pemandu, dan penyelarasan roda bintang. Peralatan JNDWATER biasanya dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian yang nyaman.
4. Stabilkan media utilitas: Periksa dan stabilkan tekanan udara terkompresi untuk memastikan tekanan udara yang konsisten dalam sistem pengangkutan dan tenaga pneumatik.

Poin kesalahan tiga: Penutup pasokan dan kegagalan penyegelan

Penyegelan yang tidak memadai tidak hanya dapat menyebabkan waktu henti, tetapi juga menyebabkan kecelakaan kualitas yang serius seperti kebocoran dan kerusakan produk.
Identifikasi cepat:
Sejumlah besar tutup miring, terlepas, atau tidak tertutup rapat.
Mesin penutup atau jalur pengiriman penutup macet atau tersumbat.
Torsi abnormal dari mulut penyegelan, atau alarm peralatan "tidak ada penutup" atau "kegagalan penyegelan".
Kemungkinan alasan:

1. Ukuran atau bahan tutupnya tidak sesuai dengan peralatan.
2. Benda asing atau komponen mekanis yang rusak tersangkut di dalam mesin capping.
3. Keausan pada mulut penyegelan, pengaturan ketinggian yang tidak tepat, atau pengaturan parameter torsi yang salah.
4. Tekanan udara terkompresi untuk mengangkut tutupnya tidak mencukupi atau mengandung kotoran.
   *Langkah-langkah solusi:
5. Konfirmasikan spesifikasi tutup: Verifikasi apakah tutup yang digunakan saat ini sesuai dengan parameter dan cetakan perangkat yang ditetapkan.
6. Pembersihan dan pemeriksaan mesin capping: Matikan peralatan, bersihkan tempat penyimpanan dan trek mesin capping secara menyeluruh, singkirkan semua benda asing, dan periksa apakah sabuk pengangkat dan perangkat penyortiran utuh.
7. Kalibrasi kepala penyegelan: Menurut manual pengoperasian standar, kalibrasi ulang ketinggian dan torsi kepala penyegelan. Gunakan penguji torsi untuk pengukuran aktual dan sesuaikan dengan rentang standar.
8. Periksa sirkuit udara: Periksa filter udara, buang air kental, dan pastikan suplai udara ke mesin capping kering, bersih, dan memiliki tekanan yang stabil.

Titik kesalahan empat: Sistem transmisi abnormal (motor, bantalan, sabuk)

Ini adalah akar penyebab mekanis yang menyebabkan peralatan benar-benar mati atau menghasilkan kebisingan yang tidak normal.
Identifikasi cepat:
Perangkat memancarkan suara gesekan yang tajam, suara ketukan berkala, atau getaran abnormal selama pengoperasian.
Motor terlalu panas dan alarm kelebihan beban.
Sabuk transmisi tergelincir, memantul, atau putus.
Kemungkinan alasan:

1. Bantalan poros utama atau bagian utama yang berputar dapat aus atau macet karena penggunaan jangka panjang dan kurangnya pelumasan.
2. Sabuk penggerak sudah tua, longgar, aus, atau kurang tegangan yang cukup.
3. Penyimpangan parameter driver motor atau peningkatan beban mekanis secara tiba-tiba.
   Langkah-langkah solusi:
4. Mendengarkan dan memposisikan: Dalam kondisi aman, dengarkan sumber suara dengan cermat dan tentukan bagian yang rusak terlebih dahulu (seperti spindel pengisi, motor konveyor, kotak roda bintang).
5. Periksa pelumasan: Segera periksa titik pelumasan area yang rusak dan isi ulang atau ganti merek minyak/gemuk pelumas yang ditentukan sesuai dengan rencana.
6. Periksa sabuk dan rantai: Setelah menghentikan mesin dan mematikan daya, periksa ketegangan dan keausan semua sabuk transmisi, serta kekencangan rantai, dan kencangkan atau ganti tepat waktu.
7. Periksa kode alarm: Untuk alarm kelebihan beban konverter frekuensi atau motor servo, catat kode yang akurat dan lihat manual untuk menemukan penyebabnya. Ini mungkin gangguan mekanis atau masalah parameter.

Titik kesalahan lima: Kesalahan lunak pada sistem kontrol dan alarm palsu dari sensor

Mesin pengisian modern sangat bergantung pada PLC dan sensor, dan kesalahan penilaian mereka dapat langsung memerintahkan peralatan untuk dimatikan.
Identifikasi cepat:
Peralatan tidak memiliki kerusakan mekanis yang jelas, tetapi sering berhenti tiba-tiba tanpa alasan.
Layar sentuh menampilkan alarm terus menerus dari sensor tertentu, tetapi inspeksi di tempat tidak menunjukkan kelainan di lokasi tersebut.
Logika aksi perangkat kacau, misalnya, pengisian masih dilakukan ketika tidak ada botol.
Kemungkinan alasan:

1. Sensor serat optik dan sakelar jarak di lokasi kritis dapat mengalami sensitivitas, penyimpangan, atau gangguan.
2. Titik input/output (I/O) tertentu dari PLC gagal karena kabel yang longgar, kelembaban, atau listrik statis.
3. Program mengalami loop mati atau kesalahan data karena gangguan yang tidak disengaja.
   Langkah-langkah solusi:
4. Setel ulang dan mulai ulang: Coba matikan sepenuhnya sistem kontrol (termasuk daya PLC) selama 30 detik, lalu hidupkan kembali. Ini dapat menghapus sebagian besar kesalahan perangkat lunak sementara.
5. Diagnosis online: Hubungkan perangkat lunak pemrograman PLC, masuk ke mode pemantauan online, dan langsung periksa apakah sinyal titik input yang sesuai dengan sensor yang rusak benar dan stabil. Ini adalah metode pemecahan masalah yang paling akurat.
6. Periksa kabel dan pembumian: Periksa apakah terminal kabel sensor yang relevan aman dan apakah kabelnya rusak. Pastikan seluruh perangkat memiliki pembumian yang baik dan tunggal untuk menghindari gangguan sinyal.
7. Kalibrasi/penggantian sensor: kalibrasi ulang sensor dengan sensitivitas yang dapat disesuaikan; Ganti sensor yang rusak.
8. JNDWATER merekomendasikan penggunaan suku cadang asli atau tertentu untuk memastikan kompatibilitas.
   Dengan memilih JNDWATER, Anda tidak hanya menerima jalur pengisian berkinerja tinggi, tetapi juga jaminan produktivitas stabil jangka panjang. Kami siap 24 jam sehari untuk memberi Anda layanan komprehensif mulai dari diagnosis jarak jauh hingga dukungan di tempat, memastikan bahwa produksi Anda tidak pernah berhenti.