생수 충전 기계 장비가 생산 피크 시간에 갑자기 예고 없이 멈추는 경우, 이는 식품 및 음료 공장 운영자들에게 가장 답답한 시나리오 중 하나임이 분명합니다. 예상치 못한 가동 중단은 생산 손실, 주문 지연, 비용 증가를 의미합니다.
전 세계적으로 9,000대 이상의 제품을 납품하고 20년의 제조 및 판매 경험을 가진 Jndwater는 안정적인 생산의 중요성을 잘 이해하고 있습니다. 이 글에서는 충전 라인 다운타임을 일으키는 다섯 가지 가장 흔한 결함을 체계적으로 정리하여, 팀이 신속히 대응하고 다운타임을 최소화할 수 있도록 명확한 문제 해결 단계와 해결책을 제공합니다.
고장 1: 자동 물 병입 충전 기계의 충전 밸브가 막히거나 물이 떨어짐
이는 부정확한 충전 작업, 생산 라인 지연, 또는 직접 정지의 가장 흔한 원인 중 하나입니다.
빠른 식별:
충전량은 변동하며 허용 범위를 초과합니다.
충전 밸브 아래에서 지속적인 물방울 물이 발생하여 병 본체와 장비를 오염시킵니다.
터치스크린이나 제어판에는 "충전 타임아웃" 또는 "액체 레벨 오류"라는 알람 메시지가 표시됩니다.
가능한 이유:
1. 과일 과육 섬유, 결정질 물질 또는 제품 내 세척 불완전 잔여물이 밸브 코어나 밀봉 링을 막습니다.
2. O-링, 밀봉 개스킷 및 기타 마모 쉬운 충전 밸브 부품이 노후화, 마모 또는 파손이 발생했습니다.
3. 밸브 개폐에 사용되는 공압 또는 전기 부품(예: 실린더, 솔레노이드 밸브)의 고장.
해결 단계:
1. 즉시 CIP 세척 수행: 청소 프로그램을 시작하고, 청소 볼이 제대로 작동하는지 확인하며, 충전 밸브를 철저히 헹구세요.
2. 수동 점검 및 청소: 장비를 완전히 잠근 후, 막힌 것으로 의심되는 충전 밸브를 분해하여 따뜻한 물이나 특수 도구로 철저히 청소합니다.
3. 소모품 교체: 노후되고 변형된 모든 씰을 점검하고 교체하세요.
4. 액추에이터 점검: 충전 밸브의 열폐를 제어하는 공기 공급 압력이 안정적인지, 그리고 전원이 공급될 때 솔레노이드 밸브가 작동하는지 확인하세요. 필요하면 교체하세요.
문제 2: 병 공급 시스템의 막힘
원활한 병 운반은 음료 충전 기계의 효율적 작동을 위한 기초입니다. 어느 부분이든 막히면 기계가 연쇄적으로 멈출 수 있습니다.
빠른 인식:
병들이 병 세탁기 출구나 충전 기계의 별 모양 휠 앞에 쌓이거나 넘어지기도 합니다.
컨베이어 벨트 위의 병들은 간격도 일정하지 않고 고르지 않게 배열되어 있다.
장비는 '병 분실' 감지로 자동으로 멈춥니다.
가능한 이유:
병 자체는 품질이 낮으며(높이와 직경 허용오차가 지나치고, 바닥이 고르지 않음) 있습니다.
2. 컨베이어 벨트, 가이드 로드, 스타 휠의 마모 또는 정렬 불균형으로 인해 병 운반 궤적이 잘못된 경우가 발생합니다.
3. 광전 센서가 먼지나 물 얼룩으로 오염되어 병 위치를 정확히 감지하지 못합니다.
4 공압식 이송 시스템의 불안정한 압력으로 인해 병들이 컨베이어 라인 위에 불안정하게 서 있습니다.
해결 단계:
1. 병원 점검: 즉시 새로 운용된 빈 병 배치를 샘플링하여 장비 요구사항에 부합하는지 확인합니다.
2. 센서 청소 및 보정: 광전 센서와 근접 스위치의 모든 주요 위치를 보풀 없는 천으로 닦고 감도를 테스트하세요.
3. 기계 부품 조정: 벨트 장력, 가이드 로드 간격, 스타 휠 정렬을 점검하고 조정합니다. JNDWATER 장비는 일반적으로 편리한 조정 메커니즘을 갖추고 있습니다.
4. 유틸리티 매체 안정화: 압축 공기 압력을 점검하고 안정화하여 공압식 운반 및 전력 시스템에서 일정한 공기 압력을 보장합니다.
문제 포인트 3: 커버 공급 및 밀봉 실패
부실은 가동 중단을 초래할 뿐만 아니라 제품 누수나 열화와 같은 심각한 품질 사고로 이어질 수 있습니다.
빠른 식별:
많은 뚜껑이 비뚤어지거나 분리되어 있거나 단단히 밀봉되지 않은 경우가 많습니다.
덮개 기계나 덮개 배달 트랙이 막히거나 막혔습니다.
밀봉 입구의 비정상적인 토크, 또는 "덮개 없음" 또는 "밀봉 실패"라는 장비 경보가 있습니다.
가능한 이유:
- 뚜껑의 크기나 재질이 장비와 일치하지 않습니다.
- 이물질이나 손상된 기계 부품이 캡핑 기계 안에 끼어 있습니다.
- 밀봉 입구의 마모, 부적절한 높이 설정, 또는 잘못된 토크 파라미터 설정.
- 뚜껑을 전달하는 데 필요한 압축 공기 압력이 부족하거나 불순물이 포함되어 있습니다.
*해결 단계: - 뚜껑 사양 확인: 현재 사용 중인 뚜껑이 장치의 설정 매개변수와 금형에 맞는지 확인하세요.
- 캡핑 기계 청소 및 점검: 장비를 차단하고, 캡핑 기계 보관함과 트랙을 철저히 청소하며, 모든 이물질을 제거하고, 리프팅 벨트와 분류 장치가 온전한지 점검합니다.
- 밀봉 헤드 보정: 표준 운영 매뉴얼에 따라 밀봉 헤드의 높이와 토크를 재보정하세요. 실제 측정은 토크 테스터를 사용하고 표준 범위에 맞게 조정하세요.
- 공기 회로 점검: 공기 필터를 점검하고, 응축된 물을 배출하며, 캡핑 기계로 가는 공기 공급이 건조하고 깨끗하며 안정적인 압력을 유지하는지 확인하세요.
고장 지점 4: 변속기 시스템 이상 (모터, 베어링, 벨트)
이것이 장비가 완전히 꺼지거나 비정상적인 소음을 발생시키는 기계적 근본 원인입니다.
빠른 식별:
이 장치는 작동 중 날카로운 마찰음, 주기적인 노크 소리, 또는 비정상적인 진동을 발생시킵니다.
모터 과열과 과부하 경보.
변속기 벨트가 미끄러지거나 튕기거나 부러집니다.
가능한 이유:
- 주 축이나 주요 회전 부품의 베어링은 장기간 사용과 윤활 부족으로 인해 마모되거나 걸릴 수 있습니다.
- 구동 벨트가 노후되었거나, 헐거워졌거나, 마모되었거나, 충분한 장력이 부족합니다.
- 모터 드라이버 파라미터 드리프트 또는 갑작스러운 기계적 부하 증가.
해결 단계: - 청취 및 위치 파악: 안전한 조건에서는 소리의 근원을 주의 깊게 듣고 불량 부품(예: 충전 스핀들, 컨베이어 모터, 스타 휠 박스)을 미리 파악하세요.
- 윤활 점검: 즉시 고장 부위의 윤활 지점을 점검하고, 계획에 따라 지정된 윤활유/그리스 브랜드를 보충하거나 교체하세요.
- 벨트와 체인 점검: 기계를 정지하고 전원을 끈 후, 모든 변속기 벨트의 장력과 마모, 체인의 조임 정도를 점검하여 적시에 조이거나 교체하세요.
- 경보 코드 확인: 주파수 변환기나 서보 모터의 과부하 경보 시 정확한 코드를 기록하고 설명서를 참고하여 원인을 찾으세요. 기계적 재밍이나 파라미터 문제일 수 있습니다.
다섯 번째 고장 지점: 제어 시스템의 소프트 고장과 센서의 오경보
현대 충전기는 PLC와 센서에 크게 의존하며, 이 기기의 오판이 직접 장비를 종료하도록 명령할 수 있습니다.
빠른 식별:
장비는 명확한 기계적 결함은 없지만, 이유 없이 갑자기 자주 멈춥니다.
터치스크린은 특정 센서에서 연속 경보를 표시하지만, 현장 점검에서는 해당 위치에서 이상 징후가 발견되지 않습니다.
장치 동작 논리는 혼돈적이며, 예를 들어 병이 없어도 채움이 수행됩니다.
가능한 이유:
- 중요한 위치에 있는 광섬유 센서와 근접 스위치는 감도, 드리프트 또는 간섭을 경험할 수 있습니다.
- PLC의 특정 입출력(I/O) 지점이 느슨한 배선, 습기, 정전기 등으로 인해 고장납니다.
- 프로그램은 우발적인 간섭으로 인해 데드 루프나 데이터 오류를 경험합니다.
해결 단계: - 리셋 및 재시작: 제어 시스템(PLC 전원 포함)을 30초간 완전히 차단한 후 다시 켜보세요. 이 방법은 대부분의 일시적인 소프트웨어 오류를 해결할 수 있습니다.
- 온라인 진단: PLC 프로그래밍 소프트웨어를 연결하고 온라인 모니터링 모드에 들어가 결함 센서에 대응하는 입력 신호가 진실하고 안정적인지 직접 확인합니다. 이것이 가장 정확한 문제 해결 방법입니다.
- 배선과 접지 상태를 확인하세요: 관련 센서의 배선 단자가 고정되어 있는지, 케이블이 손상되었는지도 확인하세요. 신호 간섭을 방지하기 위해 장치 전체가 단일한 접지가 되도록 하세요.
- 센서 보정/교체: 감도를 조절할 수 있는 센서 재보정; 고장 난 센서를 교체하세요.
- JNDWATER는 호환성을 위해 원래 부품 또는 지정된 예비 부품을 사용할 것을 권장합니다.
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