最近，在面向国际客户的高性能碳酸饮料充填示范线（JNDWATER）完成了所有内部集成、安装和模拟生产调试的内部集成、安装和模拟生产调试。此举旨在为客户提供沉浸式“工厂检查”体验，让他们在设备发货前亲眼目睹JNDWATER工厂整条生产线的全速稳定运行，并现场核查各种成品饮料指标，缩短海外项目的交付周期。

该燃气瓶装水线路根据客户最终工厂布局1：1建造，完整复现了从原料水处理、二氧化碳混合系统、吹瓶机、等压灌装、封口、标签到成品包装的全过程。核心设计理念是构建一个可视化、可验证且互动的“交钥匙项目”原型室。

核心亮点：对整个流程进行透明核查，建立深厚信任

在传统导出模式下，客户通常只能看到单台机器的照片或视频片段，无法直接感受到整体生产线协作效率和最终产品质量。JNDWATER创新地在其工厂内建立了碳酸饮料加装线路，彻底改变了这一模式。

我们邀请客户亲眼见证符合规格的PET产品如何通过我们的高速吹气装置制成瓶子，见证经过精密水处理和脱氧的纯水如何在混合系统中达到精确的二氧化碳气体含量，并亲自品尝这条产品线的第一瓶饮料， JNDWATER的企业说道

模拟真实工作环境，以解决客户核心关切

为了接近客户的实际生产条件，演示线在调试过程中进行了多次针对性的测试：

1.配方与工艺验证：利用客户提供的糖浆配方或模拟配方，调整二氧化碳混合系统的压力和温度参数，准确控制CO₂体积，确保成品口感和气泡质地符合客户需求。

2.包装材料兼容性测试：利用客户规划的瓶装预制品、瓶盖和标签进行连续生产测试，验证从吹塑成型机模具到填充机夹持器、封盖机到标签机及包装材料的整套设备的完美匹配。

3.稳定性与效率应力测试：生产线在设计最大产能（如每小时5000瓶）下进行不间断模拟生产，以验证托盘机等终端设备在持续高负载下的稳定性、能耗数据及协同效率。

这不仅是展示，也是技术转学前的培训。客户技术团队在深圳之行中可参与整个调试过程，学习运行、维护和故障排查的关键环节。JNDWATER工程师将在现场生成详细的测试报告，包括所有关键运营数据和成品检验报告。

完成工厂检查的客户代表评论道：“这远不止是一次简单的工厂访问。在JNDWATER的测试车间，我们像运营自己的工厂一样，整个生产过程都被带走了，并带走了我们自己签名的样品。”这让我们对项目最终成功充满信心，也提前解决了许多潜在的技术对接问题。”

作为一家专业的饮料全厂解决方案提供商，深圳市金富来饮水设备有限公司（JNDWATER）一直致力于通过技术创新和服务模式升级来降低客户的决策和投资风险。公司拥有现代化装配测试中心，能够进行多种水处理系统、吹瓶机、碳酸饮料装填机、标签机、激光编码机、热搜片包装机和智能托盘系统的预集成和验收测试，确保每套出口设备均经过充分验证和成熟。