최근 JNDWATER의 최종 조립 테스트 센터에서 국제 고객을 위해 맞춤형 고성능 탄산음료 탄산염 충전 시연 라인이 모든 내부 통합, 설치 및 생산 디버깅을 완료했습니다. 이 조치는 고객에게 몰입형 '공장 점검' 경험을 제공하여 장비 출하 전 JNDWATER 공장의 전체 생산 라인 속도를 안정적으로 확인할 수 있도록 하고, 현장에서 완제품 음료 지표를 검증하여 해외 프로젝트의 납품 주기를 단축하는 것을 목표로 합니다.

이 가스 생수 충전 라인은 고객의 최종 공장 배치에 따라 1:1로 건설되며, 원료 수처리, 이산화탄소 혼합 시스템, 병 불기, 등압 충전, 밀봉, 라벨링부터 완제품 포장까지 전 과정을 완전히 재현합니다. 핵심 설계 개념은 시각적이고 검증 가능하며 상호작용하는 "턴키 프로젝트" 프로토타입 방을 만드는 것입니다.

핵심 하이라이트: 전체 프로세스의 투명한 검증, 깊은 신뢰 구축

전통적인 수출 모드에서는 고객이 보통 단일 기계 사진이나 동영상 클립만 볼 수 있어 전체 라인 협업 효율성과 최종 제품 품질을 직접적으로 파악하기 어렵습니다. JNDWATER는 자체 공장에 탄산음료 충전 라인을 혁신적으로 구축하여 이 방식을 완전히 바꾸었습니다.

저희는 고객분들께서 사양에 맞는 PET 제품이 고속 블로우 메커니즘으로 병으로 변하는 과정을 직접 목격하고, 정밀한 수처리 및 산소 제거를 거친 순수한 물이 혼합 시스템에서 CO₂와 정밀한 가스 함량을 달성하는 과정을 직접 보시며, 이 라인에서 채워진 첫 번째 음료 병을 직접 맛보시기 바랍니다. "JNDWATER 기업이 말했다

고객 핵심 우려를 해결하기 위해 실제 작업 환경을 시뮬레이션합니다

고객의 실제 생산 조건에 근접하기 위해, 시연 라인은 디버깅 중 여러 차례 목표 테스트를 거쳤습니다:

1. 조성 및 공정 검증: 고객이 제공한 시럽 또는 시뮬레이션 조성법을 사용하여 이산화탄소 혼합 시스템의 압력 및 온도 매개변수를 조정하고, CO₂ 부피를 정확히 제어하며, 완성된 제품의 맛과 거품 질감이 고객 요구에 부합하도록 보장합니다.

2. 포장재 적합성 테스트: 고객이 계획한 병 프리폼, 병뚜껑, 라벨을 사용하여 블로우 몰딩 기계 몰드부터 충전 기계 그리퍼, 캡핑 기계에서 라벨링 기계, 포장 재료까지 장비 전체가 완벽하게 일치하는지 지속적으로 생산 테스트를 수행합니다.

3. 안정성 및 효율 스트레스 테스트: 생산 라인은 설계된 최대 용량(예: 시간당 5,000병)에서 중단 없이 모의 생산을 수행하여 팔레타이저와 같은 종단 장치의 안정성, 에너지 소비 데이터, 그리고 지속적인 고부하 하에서의 협력 효율성을 검증합니다.

이 프로그램은 단순한 쇼케이스가 아니라 기술 전공 전 교육이기도 합니다. 고객의 기술팀은 선전으로 가는 동안 디버깅 과정 전체에 참여하여 운영, 유지보수, 문제 해결의 핵심 사항을 배울 수 있습니다. JNDWATER 엔지니어들은 현장에서 모든 주요 운영 데이터와 완제품 검사 보고서를 포함한 상세한 시험 보고서를 작성합니다.

공장 점검을 완료한 고객 담당자는 '이것은 단순한 공장 방문 그 이상입니다.'라고 말했습니다. JNDWATER의 시험 작업장에서는 자체 공장을 운영하듯 전체 생산 과정을 운영했고, 직접 서명한 샘플을 가져갔습니다.' 이로 인해 프로젝트의 궁극적인 성공에 대한 절대적인 신뢰를 갖게 되고, 많은 기술적 도킹 문제도 사전에 해결할 수 있습니다. ”

음료 전체 플랜트 솔루션의 전문 제공업체로서 Shenzhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd. (JNDWATER)는 기술 혁신과 서비스 모델 업그레이드를 통해 고객의 의사결정 및 투자 위험을 줄이는 데 항상 헌신해 왔습니다. 회사는 다양한 수처리 시스템, 병 불기, 탄산음료 충전기, 라벨링기, 레이저 코딩기, 핫서치 필름 포장기, 지능형 팔레타이징 시스템의 사전 통합 및 인수 테스트를 수행할 수 있는 현대적인 조립 시험 센터를 보유하고 있으며, 각 수출 장비 세트가 완전히 검증되고 성숙한 솔루션임을 보장합니다.