Когда оборудование машин для наполнения бутылочной воды внезапно останавливается без предупреждения в часы пикового производства — это, без сомнения, один из самых раздражающих сценариев для операторов пищевых и напиточных заводов. Каждое незапланированное простое означает потерю производительности, задержки заказов и рост затрат.

Как компания с более чем 9 000 единиц, поставленными по всему миру, и 20-летним опытом в производстве и продажах, Jndwater понимает важность стабильного производства. В этой статье будут систематически описаны пять самых распространённых неисправностей, вызывающих простои на заполнении линий, а также будут представлены чёткие шаги и решения по устранению неполадок, которые помогут вашей команде быстро реагировать и минимизировать простои.

Точка неисправности 1: засор или капель клапана автоматической наполнения воды
Это одна из самых распространённых причин неточной заполнения, замедления производственной линии или прямого остановки.
Быстрая идентификация:
Количество наполнения колеблется и превышает допустимый диапазон.
Под клапаном заполнения происходит постоянное капельство, загрязняя корпус бутылки и оборудование.
На сенсорном экране или панели управления отображается сигнал тревоги с надписями «Заполняет тайм-аут» или «Ошибка уровня жидкости».
Возможные причины:
1. Волокна плодовой мякоти, кристаллические вещества или остатки неполной очистки в продукте забивают сердечник клапана или герметичное кольцо.
2. Уплотнительное кольцо, уплотнительная прокладка и другие износоносные компоненты клапана старели, износились или треснули.
3. Отказ пневматических или электрических компонентов (таких как цилиндры, электромагнитные клапаны), используемых для открытия и закрытия клапанов.
Шаги решения:
1. Немедленно выполните очистку CIP: Запустите программу очистки, проверьте работу шаров и тщательно промывьте клапан заполнения.
2. Ручной осмотр и очистка: При надёжном запрете оборудование разберите подозреваемый засоренный клапан и тщательно очистите его тёплой водой или специализированными инструментами.
3. Заменить расходные детали: осмотреть и заменить все устаревшие и деформированные уплотнения.
4. Проверьте актуатор: проверьте, стабильно ли давление источника воздуха, управляющее открытием и закрытием наполняющего клапана, и работает ли соленоидный клапан при питании. При необходимости замените.

Дефект 2: засор системы кормления из бутылочки

Плавная транспортировка бутылок лежит в основе эффективной работы машин для наливки напитков. Любая блокировка в любой части может привести к цепочке остановок машин.
Быстрое распознавание:
Бутылки накапливаются или опрокидываются у выхода стиральной машины или на звёздчатом колесе наливной машины.
Бутылки на конвейерной ленте расположены неравномерно с неравномерным расстоянием между ними.
Оборудование автоматически останавливается из-за обнаружения «отсутствующей бутылки».
Возможные причины:
Сама бутылка низкого качества (с избыточными допусками высоты и диаметра, а основание неровным).
2. Износ или смещение конвейерной ленты, направляющего стержня и звёздчатого колеса приводит к неправильным траекториям перемещения бутылок.
3. Фотоэлектрический датчик загрязнен пятнами от пыли или воды и не может точно определить положение бутылки.

4 Нестабильное давление пневматической транспортной системы заставляет бутылки неустойчиво стоять на конвейерной линии.

Шаги решения:
1. Осмотрите источник бутылки: Немедленно возьмите пробу и осмотрите партию недавно введённых в эксплуатацию пустые бутылки, чтобы убедиться, что их спецификации соответствуют требованиям оборудования.
2. Очистите и откалибруйте датчики: Протрите все ключевые положения фотоэлектрических датчиков и переключателей близости тканью без ворса и проверьте их чувствительность.
3. Отрегулировать механические компоненты: проверить и отрегулировать натяжение ремня, расстояние между направляющими стержнями и развал-сход-схождение звёздчатых колёс. Оборудование JNDWATER обычно оснащено удобными механизмами регулировки.
4. Стабилизация полезной среды: Проверьте и стабилизируйте давление сжатого воздуха для обеспечения стабильного давления в пневматических транспортных и энергетических системах.

Неисправность третья: Сбой подачи и уплотнения крышки

Недостаточная герметизация может не только вызвать простои, но и привести к серьёзным авариям качества, таким как утечка и износ продукта.
Быстрая идентификация:
Многие крышки перекошены, отсоединены или не плотно запечатаны.
Машина для укрытия или путь доставки укрытия застрял или заблокировался.
Аномальный крутящий момент в уплотнении или сигнализация оборудования «нет крышки» или «сбой герметизации».
Возможные причины:

1. Размер или материал крышки не совпадают с оборудованием.
2. Посторонние предметы или повреждённые механические компоненты застревают внутри машины для закрыва.
3. Износ герметичного отверстия, неправильная настройка высоты или неправильная настройка параметров крутящего момента.
4. Давление сжатого воздуха для транспортировки крышки недостаточно или содержит примеси.
   *Шаги решения:
5. Проверьте характеристики крышки: Проверьте, соответствует ли используемая крышка установленным параметрам и форме устройства.
6. Очистка и инспекция машины для закрыва: выключите оборудование, тщательно очистите контейнер и гусеницу, удалите все посторонние предметы и проверьте целости подъемной ленты и сортировочного устройства.
7. Калибровка герметичной головки: согласно стандартному руководству по эксплуатации, перекалибруйте высоту и крутящий момент герметичной головки. Используйте тестер крутящего момента для реального измерения и подстраивайте под стандартный диапазон.
8. Проверьте воздушный контур: проверьте воздушный фильтр, спустите конденсированную воду и убедитесь, что подача воздуха в машину для закрывания сухая, чистая и имеет стабильное давление.

Четвертая неисправность: ненормальная система передачи (мотор, подшипники, ремень)

Это механическая коренная причина, из-за которой оборудование полностью отключается или создаёт аномальный шум.
Быстрая идентификация:
Устройство излучает резкие звуки трения, периодические стуковые звуки или аномальные вибрации во время работы.
Сигнализация о перегреве и перегрузке мотора.
Ремень трансмиссии проскальзывает, отскакивает или ломается.
Возможные причины:

1. Подшипники главного вала или вращающихся деталей ключа могут изнашиваться или застрять из-за длительной эксплуатации и недостатка смазки.
2. Приводной ремень старый, ослабленный, изношенный или недостаточно натянутый.
3. Смещение параметров драйвера двигателя или резкое увеличение механической нагрузки.
   Шаги решения:
4. Прослушивание и позиционирование: В безопасных условиях внимательно прислушивайтесь к источнику звука и предварительно определите неисправную деталь (например, шпиндель наполнения, мотор конвейера, коробку с звездчатыми колесами).
5. Проверьте смазку: Немедленно осмотрите точки смазки в неисправном участке и пополните или замените назначенную марку смазочного масла/смазки согласно плану.
6. Проверьте ремни и цепи: после остановки машины и отключения питания проверьте натяжение и износ всех ремней трансмиссии, а также их напряжённость и своевременно затяните или заменяйте их.
7. Проверьте код сигнализации: Для сигнализации перегрузки частотных преобразователей или сервомоторов запишите точный код и обратитесь к инструкции, чтобы узнать причину. Возможно, дело в механическом заклинивании или в параметрах.

Пятая неисправность: мягкие неисправности в системе управления и ложные сигналы тревоги от датчиков

Современные наполняющие машины сильно зависят от ПЛК и датчиков, и их ошибки могут напрямую заставить оборудование отключиться.
Быстрая идентификация:
Оборудование не имеет явных механических неисправностей, но часто внезапно останавливается без причины.
Сенсорный экран показывает непрерывный сигнал тревоги от определённого датчика, но при осмотре на месте не выявлено отклонений в этом месте.
Логика действий устройства хаотична, например, наполнение всё равно выполняется, когда нет бутылок.
Возможные причины:

1. Волоконно-оптические датчики и переключатели близости в критических местах могут испытывать дрейф или помехи чувствительности.
2. Определённая точка входа/выхода (I/O) ПЛК выходит из строя из-за ослабленной проводки, влаги или статического электричества.
3. Программа сталкивается с мертвым контуром или ошибкой в передаче данных из-за случайных помех.
   Шаги решения:
4. Сброс и перезагрузка: попробуйте полностью отключить систему управления (включая питание ПЛК) на 30 секунд, а затем включите её снова. Это помогает устранить большинство временных программных ошибок.
5. Онлайн-диагностика: подключите программное обеспечение ПЛК, перейдите в онлайн-режим мониторинга и напрямую проверьте, является ли сигнал входной точки, соответствующий неисправному датчику, верен и стабилен. Это самый точный способ устранения неполадок.
6. Проверьте проводку и заземление: проверьте, надёжны ли клеммы соответствующих датчиков и повреждены ли кабели. Убедитесь, что всё устройство имеет хорошее и единое заземление, чтобы избежать помех сигнала.
7. Калибровка/замена датчиков: перекалибровка датчиков с регулируемой чувствительностью; Замените неисправные датчики.
8. JNDWATER рекомендует использовать оригинальные или указанные запасные части для обеспечения совместимости.
   Выбирая JNDWATER, вы получаете не только высокопроизводительную линию для наполнения, но и долгосрочную стабильную гарантию производительности. Мы готовы круглосуточно предоставить вам комплексные услуги — от удалённой диагностики до поддержки на месте, гарантируя, что ваше производство никогда не останавливается.