Машина для розлива пищевого масла
Весовая машина для розлива пищевого масла Jndwater - это машина для количественного наполнения, специально разработанная для растительных масел, таких как пищевое масло, оливковое масло и смешанное масло. В оборудовании используется технология взвешивания в сочетании с пищевой нержавеющей сталью и системой защиты от капель, чтобы гарантировать, что точность наполнения составляет ≤±0,1%, что подходит для удовлетворения потребностей в наполнении различных контейнеров, таких как стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, металлические бочки и т. Д.
Машина для розлива пищевого масла подробное описание
Описание продукции
1. Внедрение продукта
Весовая машина для розлива пищевого масла Jndwater - это машина для количественного наполнения, специально разработанная для растительных масел, таких как пищевое масло, оливковое масло и смешанное масло. В оборудовании используется технология взвешивания в сочетании с пищевой нержавеющей сталью и системой защиты от капель, чтобы гарантировать, что точность наполнения составляет ≤±0,1%, что подходит для удовлетворения потребностей в наполнении различных контейнеров, таких как стеклянные бутылки, ПЭТ-бутылки, металлические бочки и т. Д.
2. Машина для розлива масла Особенности продукта
Высокоточное взвешивание: при использовании импортных датчиков взвешивания и алгоритмов динамической компенсации точность наполнения достигает ±0,1%
Гигиеничность и безопасность: все контактные части изготовлены из нержавеющей стали 316L в соответствии с сертификатами FDA и CE
Интеллектуальный и эффективный: управление с помощью большого экрана с сенсорным экраном, переключение спецификаций наполнения одной клавишей (1L-20L.
Гибкая адаптация: модульная конструкция, совместимая с бутылками с широким горлышком, бутылками с узким горлышком, бочки специальной формы, быстрая замена разливочных головок и приспособлений, а также время преобразования производства ≤15 минут.
3. Машина для розлива бутылок с пищевым маслом Функции продукта
Автоматическое позиционирование и транспортировка пустых бутылок
Высокоточное взвешивание и дозирование наполнения
Адаптивная регулировка высоты заправочной головки
Подавление жидкой поверхностной пены и пеногаситель
Мониторинг и сигнализация объема розлива в режиме реального времени
Нет бутылки, нет наполнения, отсутствует защита от отключения материала
Опциональная азотная заправка (антиокислительная)
4. Технические характеристики
Скорость наполнения 300-600 барр/час
Количество разливочных головок 2-4
Применимые типы бочек 5л, 10л, 20л и т.д.
Точность наполнения ±0,5%
Электропитание 380 В/50 Гц
Мощность 5 кВт
Давление источника воздуха 0,5-0,8 МПа
Габариты 2000×1500×2000мм
Вес 2500 кг
5. Как работает машина для упаковки пищевого масла?
В бочку: Пустая бочка поступает в разливочную машину через конвейерную ленту.
Взвешивание: оборудование автоматически взвешивает, чтобы обеспечить точный вес каждой бочки.
Наполнение: Клапан розлива открывается, и растительное масло поступает в бочку под действием силы тяжести или давления. В процессе розлива точность количества розлива обеспечивается высокоточными датчиками взвешивания и системами управления.
Укупорка: После наполнения автоматическое укупорочное устройство закручивает крышку бочки, чтобы обеспечить герметичность.
Выход из бочки: Закрытая бочка поступает в следующий процесс через конвейерную ленту.
6. Применение
Широко используются в фасовочном производстве растительные масла, такие как растительное масло, рапсовое масло, соевое масло и т.д.
Пищевая и хлебопекарная промышленность
Для пищевых компаний, которым необходимо использовать растительное масло в качестве сырья
Ежедневные химические и промышленные смазочные материалы
Подходит для точного наполнения некоторых масел с высокой вязкостью (например, смазочного масла, индустриального масла и т. д.)
7. Часто задаваемые вопросы
Q. Предоставляет ли машина для розлива пищевого масла послепродажное обслуживание?
О: Да, производитель предоставляет комплексное послепродажное обслуживание, включая монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации, техническое обслуживание и устранение неисправностей и т.д., чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования.