Поставщик выдувных машин для ПЭТ OEM и ODM

1. Внедрение продукта

Выдувная машина Jndwater 6 Cavities специально разработана для производства выдувного формования ПЭТ. Вы можете производить пластиковые бутылки непосредственно на своем собственном заводе. Производственная мощность автоматизированной линии выдувного формования составляет до 10 000 бутылок/час (500-2000 мл).

2. Выдувная машина с выдувом вытяжным прессом Особенности продукта
Эффективное производство
Использует конструкцию ротационного выдува бутылок, поддерживает многостанционные модели, такие как one-out-four и one-of-ten, со скоростью выдува до 10 000 бутылок в час и производительностью готовой продукции ≥99,5%, что значительно повышает производительность
Полностью автоматизированный процесс (подача заготовок, нагрев, выдув бутылок, извлечение из формы), сокращение ручного вмешательства

Интеллектуальное управление
Оснащен компьютерной системой Siemens PLC, точным контролем выдува бутылок
Человеко-машинный интерфейс поддерживает функцию самодиагностики для быстрого обнаружения проблем и автоматического переключения в безопасное состояние

Точная система нагрева
Использует инфракрасный обогрев лампы Philips в сочетании с технологией автоматической компенсации температуры для достижения равномерного нагрева и адаптации к различным заготовкам бутылок
Ширина и высота отражателя регулируются, а погрешность постоянства распределения температуры зоны нагрева составляет ≤±1°C

Направление применения
Производство напитков: бутылки для газированных напитков, бутылки для минеральной воды, бутылки для соков;
Повседневная химическая промышленность: косметические флаконы, флаконы с моющими средствами, контейнеры с широким горлышком;
Фармацевтическая промышленность: флаконы с жидкими лекарствами, контейнеры для медицинской упаковки;
Промышленная упаковка: бутылки со смазочным маслом, контейнеры для химических жидкостей

3. Выдувная машина для производства бутылок Функции продукта
Автоматический нагрев и транспортировка заготовок
Точное выдувное формование и формовка
Автоматическое охлаждение и выгрузка бутылок
Эффективное производство и быстрая смена пресс-формы
Интеллектуальный мониторинг и обнаружение неисправностей

4. Технические характеристики

Максимальная производительность: 20000 BPH на 500 мл
Источник питания: AC220V380V/415 В±5% 50 Гц/60 Гц

5. Как работает машина для выдува бутылок с водой?

Загрузка заготовок бутылок: автоматическая транспортировка заготовок бутылок в зону хранения заготовок и удаление некачественных заготовок
Инфракрасный обогрев: заготовки бутылок равномерно нагреваются до размягченного состояния во вращающейся дорожке
Предварительное растяжение: механический стержень растягивает заготовку бутылки в продольном направлении;
Обдув под высоким давлением: Впрыскивание воздуха под высоким давлением, чтобы заготовка бутылки соответствовала форме;
Формовочное охлаждение: быстрое охлаждение и затвердевание корпуса бутылки
Обнаружение извлечения из формы: робот извлекает готовый продукт, автоматически определяет герметичность горлышка бутылки, толщину стенок и другие показатели, а также удаляет дефектную продукцию

6. Применение
Индустрия напитков: бутылки для минеральной воды, бутылки для газированных напитков, бутылки для соковых напитков и т. Д.
Пищевая промышленность: бутылки из-под пищевого масла, бутылки из-под приправ и т.д.
Фармацевтическая промышленность: фармацевтические упаковочные бутылки.
Повседневная химическая промышленность: косметические флаконы, бутылки из-под шампуня и т.д.
Другие отрасли: производство контейнеров в таких отраслях, как химическая промышленность и пестициды.

7. Часто задаваемые вопросы
В: Обеспечивает ли автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок послепродажное обслуживание?
О: Да, производитель машин для производства ПЭТ-бутылок предоставляет полный спектр послепродажных услуг, включая установку и ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации, регулярное техническое обслуживание, устранение неполадок и другие услуги, чтобы гарантировать, что оборудование всегда поддерживает эффективную и стабильную работу во время производственного процесса.