عندما تتوقف معدات تعبئة مياه الزجاجات فجأة دون سابق إنذار خلال ساعات الذروة في الإنتاج—فهذا بلا شك أحد أكثر السيناريوهات إحباطا لمشغلي مصانع الأغذية والمشروبات. كل توقف غير مخطط له يعني فقدان الإنتاج، وتأخيرات في الطلبات، وزيادة التكاليف.

بصفتها شركة تضم أكثر من 9,000 وحدة تم تسليمها عالميا وخبرة تمتد لعشرين عاما في التصنيع والمبيعات، تدرك جندواتر أهمية الإنتاج المستقر. ستستعرض هذه المقالة بشكل منهجي أكثر خمسة أخطاء شيوعا تسبب توقف خط السداء، مع تقديم خطوات وحلول واضحة لحل المشكلة لمساعدة فريقك على الاستجابة بسرعة وتقليل وقت التوقف.

نقطة العطل 1: انسداد أو تقطير صمام تعبئة ماكينة تعبئة المياه الأوتوماتيكي
وهذا أحد أكثر الأسباب شيوعا للتعبئة غير الدقيقة، أو تباطؤ خطوط الإنتاج، أو الإيقاف المباشر.
تحديد سريع:
كمية التعبئة تتقلب وتتجاوز نطاق التحمل.
يحدث التنقيط المستمر تحت صمام التعبئة، مما يلوث جسم الزجاجة والمعدات.
تعرض شاشة اللمس أو لوحة التحكم رسالة إنذار تشير إلى "مهلة الملء" أو "خطأ في مستوى السائل".
الأسباب المحتملة:
1. ألياف لب الفاكهة، أو المواد البلورية، أو البقايا الناتجة عن التنظيف غير الكامل في المنتج تسد قلب الصمام أو حلقة الختم.
2. حلقة O، حشوة الختم، والمكونات الأخرى المعرضة للتآكل في صمام التعبئة قد تعرضت للعمر أو التآكل أو تشقق.
3. فشل المكونات الهوائية أو الكهربائية (مثل الأسطوانات، الصمامات اللولبية) المستخدمة لفتح وإغلاق الصمامات.
خطوات الحل:
1. قم بتنظيف CIP فورا: ابدأ برنامج التنظيف، وتحقق من أن كرات التنظيف تعمل بشكل صحيح، وتأكد من شطف صمام التعبئة جيدا.
2. الفحص اليدوي والتنظيف: مع قفل المعدات بإحكام، قم بتفكيك صمام التعبئة المشتبه به ونظفه جيدا بالماء الدافئ أو الأدوات المتخصصة.
3. استبدال الأجزاء الاستهلاكية: فحص واستبدال جميع الأختام القديمة والمشوهة.
4. فحص المشغل: تحقق مما إذا كان ضغط مصدر الهواء الذي يتحكم في فتح وإغلاق صمام التعبئة مستقرا، وما إذا كان صمام الملف اللولبي يعمل عند تزويده بالطاقة. استبدلها إذا لزم الأمر.

نقطة العطل 2: انسداد نظام تغذية الزجاجة

النقل السلس بالزجاجات هو الأساس لكفاءة تشغيل آلات تعبئة المشروبات. أي انسداد في أي جزء قد يؤدي إلى سلسلة من توقفات الآلات.
التعرف السريع:
تتراكم الزجاجات أو تسقط عند مخرج غسالة الزجاجات أو عجلة النجمة في ماكينة التعبئة.
الزجاجات على سير النقل مرتبة بشكل غير متساو مع تباعد غير متسق.
يتوقف الجهاز تلقائيا بسبب اكتشاف "زجاجة مفقودة".
الأسباب المحتملة:
الزجاجة نفسها ذات جودة منخفضة (مع ارتفاع وقطر مفرطين، وقاعدة غير متساوية).
2. التآكل أو عدم محاذاة سير الناقل، وقضيب الإرشاد، وعجلة النجمة يسبب مسارات نقل الزجاجات غير الصحيحة.
3. المستشعر الكهروضوئي ملوث ببقع الغبار أو الماء ولا يمكنه تحديد موقع الزجاجة بدقة.

4ضغط نظام النقل الهوائي غير المستقر يسبب وقوف الزجاجات بشكل غير مستقر على خط الناقل.

خطوات الحل:
1. فحص مصدر الزجاجة: قم بأخذ عينات وفحص دفعة من الزجاجات الفارغة التي دخلت الخدمة حديثا للتأكد مما إذا كانت مواصفاتها تلبي متطلبات المعدات.
2. تنظيف ومعايرة الحساسات: امسح جميع المواقع الرئيسية لحساسات الفوتو كهربائية ومفاتيح القرب بقماش خال من الوبر، واختبر حساسيتها.
3. ضبط المكونات الميكانيكية: فحص وضبط شد الحزام، وتباعد قضبان الإرشاد، ومحاذاة عجلة النجوم. عادة ما تكون معدات JNDWATER مزودة بآليات ضبط مريحة.
4. تثبيت وسط المرافق: فحص وتثبيت ضغط الهواء المضغوط لضمان ثبات ضغط الهواء في أنظمة النقل والطاقة الهوائية.

نقطة العطل الثالثة: فشل في إمداد الغطاء والإغلاق

الإغلاق غير الكافي لا يسبب فقط وقتا للتوقف عن العمل، بل يؤدي أيضا إلى حوادث خطيرة في الجودة مثل تسرب المنتج وتدهوره.
تحديد سريع:
عدد كبير من الأغطية مائلة أو منفصلة أو غير محكمة الإغلاق.
آلة التغطية أو مسار تسليم الغطاء عالقة أو مسدودة.
عزم غير طبيعي في فم الإغلاق، أو إنذار المعدات بوجود "عدم وجود غطاء" أو "فشل في الختم".
الأسباب المحتملة:

1. حجم أو مادة الغطاء لا يتطابق مع المعدات.
2. تجد الأجسام الغريبة أو المكونات الميكانيكية التالفة عالقة داخل آلة التغطية.
3. تآكل في فم الإغلاق، أو إعداد ارتفاع غير صحيح، أو إعداد غير صحيح لعزم الدوران.
4. ضغط الهواء المضغوط لنقل الغطاء غير كاف أو يحتوي على شوائب.
   *خطوات الحل:
5. تأكد من مواصفات الغطاء: تحقق مما إذا كان الغطاء المستخدم حاليا يطابق معايير الجهاز المعين والقالب.
6. تنظيف وفحص آلة التغطية: أغلق المعدات، ونظف صندوق تخزين آلة التغطية جيدا ومسار التخزين، وأزل جميع الأجسام الغريبة، وتحقق مما إذا كان حزام الرفع وجهاز الفرز سليمين.
7. معايرة رأس الختم: وفقا لدليل التشغيل القياسي، أعد معايرة ارتفاع وعزم رأس الختم. استخدم جهاز اختبار عزم الدوران للقياس الفعلي وضبط على النطاق القياسي.
8. افحص دائرة الهواء: افحص فلتر الهواء، وتصريف الماء المكثف، وتأكد من أن إمداد الهواء لآلة التغطية جاف، نظيف، وله ضغط مستقر.

نقطة العطل الرابعة: نظام النقل غير الطبيعي (المحرك، المحامل، الحزام)

هذا هو السبب الجذري الميكانيكي الذي يسبب توقف الجهاز تماما أو إصدار ضوضاء غير طبيعية.
تحديد سريع:
يصدر الجهاز أصوات احتكاك حادة، أو أصوات طرق دورية، أو اهتزازات غير طبيعية أثناء التشغيل.
إنذار ارتفاع حرارة المحرك وحمل زائد.
حزام ناقل الحركة ينزلق أو يرتد أو ينكسر.
الأسباب المحتملة:

1. قد تتآكل أو تعلق محامل العمود الرئيسي أو الأجزاء الدوارة المفتاحية بسبب الاستخدام طويل الأمد وقلة التزييت.
2. حزام القيادة قديم أو مرتخي أو مهترئ أو يفتقر إلى الشد الكافي.
3. انحراف معلمة محرك المحرك أو زيادة مفاجئة في الحمل الميكانيكي.
   خطوات الحل:
4. الاستماع والتموضع: في ظروف آمنة، استمع بعناية إلى مصدر الصوت وحدد مبدئيا الجزء المعيب (مثل المغزل المعبأ، محرك الناقل، صندوق عجلة النجوم).
5. تحقق من التزييت: افحص فورا نقاط التزييت في المنطقة المعيبة وقم بإعادة تعبئة أو استبدال العلامة التجارية المخصصة لزيت/الشحم حسب الخطة.
6. افحص الأحزمة والسلاسل: بعد إيقاف الجهاز وإيقاف الطاقة، تحقق من شد وتآكل جميع أحزمة ناقل الحركة، بالإضافة إلى شد السلاسل، وقم بشدها أو استبدالها في الوقت المناسب.
7. تحقق من رمز الإنذار: بالنسبة لأجهزة إنذار التحميل الزائد من محولات التردد أو محركات السيرفو، سجل الرمز الدقيق وراجع الدليل للعثور على السبب. قد يكون السبب تشويش ميكانيكي أو مشاكل في المعاملات.

نقطة العطل الخامسة: أعطال ناعمة في نظام التحكم وإنذارات كاذبة من أجهزة الاستشعار

تعتمد آلات التعبئة الحديثة بشكل كبير على PLCs وأجهزة الاستشعار، وقد تؤدي أخطاء تقديرها مباشرة إلى إيقاف تشغيل المعدات.
تحديد سريع:
الجهاز لا يعاني من عطل ميكانيكي واضح، لكنه غالبا ما يتوقف فجأة دون سبب.
تعرض شاشة اللمس إنذارا مستمرا من حساس معين، لكن الفحص في الموقع لا يظهر أي شذوذ في ذلك الموقع.
منطق فعل الجهاز فوضوي، على سبيل المثال، لا يزال التعبئة يتم حتى عندما لا توجد زجاجات.
الأسباب المحتملة:

1. قد تتعرض حساسات الألياف الضوئية ومفاتيح القرب في المواقع الحرجة لانحراف أو تداخل في الحساسية.
2. نقطة إدخال/إخراج معينة (I/O) في PLC تفشل بسبب الأسلاك الفضفاضة أو الرطوبة أو الكهرباء الساكنة.
3. يواجه البرنامج حلقة ميتة أو خطأ في البيانات بسبب تداخل عرضي.
   خطوات الحل:
4. إعادة الضبط وإعادة التشغيل: حاول إيقاف نظام التحكم بالكامل (بما في ذلك طاقة PLC) لمدة 30 ثانية ثم إعادة تشغيله. هذا يمكن أن يحل معظم أخطاء البرمجيات المؤقتة.
5. التشخيص عبر الإنترنت: قم بتوصيل برنامج برمجة PLC، ادخل وضع المراقبة عبر الإنترنت، وتحقق مباشرة مما إذا كانت إشارة نقطة الإدخال المقابلة للحساس المعيب صحيحة ومستقرة. هذه هي الطريقة الأكثر دقة لاستكشاف الأخطاء.
6. تحقق من الأسلاك والتأريض: تحقق مما إذا كانت أطراف الأسلاك الخاصة بالحساسات المعنية آمنة وإذا كانت الكابلات تالفة. تأكد من أن الجهاز بالكامل يحتوي على تأريض جيد وواحد لتجنب تداخل الإشارة.
7. معايرة/استبدال الحساسات: إعادة معايرة الحساسات ذات الحساسية القابلة للتعديل؛ استبدل الحساسات المعيبة.
8. توصي JNDWATER باستخدام قطع غيار أصلية أو محددة لضمان التوافق.
   باختيارك JNDWATER، لن تحصل فقط على خط تعبئة عالي الأداء، بل أيضا ضمان إنتاجية مستقرة على المدى الطويل. نحن جاهزون على مدار 24 ساعة لنقدم لك خدمات شاملة من التشخيص عن بعد إلى الدعم في الموقع، لضمان عدم توقف إنتاجك.