Apabila peralatan mesin pengisian air botol tiba-tiba berhenti tanpa amaran semasa waktu puncak pengeluaran—ini sudah pasti salah satu senario yang paling mengecewakan bagi pengendali kilang makanan dan minuman. Setiap masa henti yang tidak dirancang bermakna kehilangan output, kelewatan pesanan dan peningkatan kos.

Sebagai sebuah syarikat dengan lebih 9,000 unit yang dihantar ke seluruh dunia dan 20 tahun pengalaman pembuatan dan jualan, Jndwater memahami kepentingan pengeluaran yang stabil. Artikel ini akan menggariskan secara sistematik lima kesalahan paling biasa yang menyebabkan masa henti talian pengisian, menyediakan langkah dan penyelesaian penyelesaian masalah yang jelas untuk membantu pasukan anda bertindak balas dengan cepat dan meminimumkan masa henti.

Titik Kesalahan 1: Penyumbatan atau titisan injap pengisian mesin pengisian pembotolan air automatik
Ini adalah salah satu punca pengisian yang tidak tepat, kelembapan barisan pengeluaran atau penutupan langsung yang paling biasa.
Pengenalpastian pantas:
Kuantiti pengisian berubah-ubah dan melebihi julat toleransi.
Titisan berterusan berlaku di bawah injap pengisian, mencemarkan badan botol dan peralatan.
Skrin sentuh atau panel kawalan memaparkan mesej penggera yang menunjukkan "Tamat Masa Pengisian" atau "Ralat Paras Cecair.".
Sebab yang mungkin:
1. Gentian pulpa buah, bahan kristal, atau sisa daripada pembersihan yang tidak lengkap dalam produk menyumbat teras injap atau cincin pengedap.
2. Cincin-O, gasket pengedap, dan komponen lain yang terdedah kepada haus injap pengisian telah tua, haus atau patah.
3. Kegagalan komponen pneumatik atau elektrik (seperti silinder, injap solenoid) yang digunakan untuk pembukaan dan penutupan injap.
Langkah penyelesaian:
1. Lakukan pembersihan CIP dengan segera: Mulakan program pembersihan, periksa sama ada bola pembersih berfungsi dengan baik, dan pastikan bilas injap pengisian dengan teliti.
2. Pemeriksaan dan Pembersihan Manual: Dengan peralatan terkunci dengan selamat, bongkar injap pengisian yang disyaki tersumbat dan bersihkan dengan teliti dengan air suam atau alat khusus.
3. Gantikan bahagian boleh pakai: Periksa dan gantikan semua meterai yang sudah tua dan cacat.
4. Semak penggerak: Sahkan sama ada tekanan sumber udara yang mengawal pembukaan dan penutupan injap pengisian adalah stabil, dan sama ada injap solenoid beroperasi apabila dikuasakan. Gantikan jika perlu.

Titik Kesalahan 2: Penyumbatan dalam Sistem Penyusuan Botol

Penyampaian botol licin adalah asas untuk operasi mesin pengisian minuman yang cekap. Sebarang penyumbatan di mana-mana bahagian boleh menyebabkan rantaian pemberhentian mesin.
Pengiktirafan pantas:
Botol bertimbun atau terbalik di alur keluar mesin basuh botol atau roda bintang mesin pengisian.
Botol pada tali pinggang penghantar disusun secara tidak sekata dengan jarak yang tidak konsisten.
Peralatan berhenti secara automatik kerana pengesanan "botol hilang".
Sebab yang mungkin:
Botol itu sendiri berkualiti rendah (dengan toleransi ketinggian dan diameter yang berlebihan, dan asas yang tidak rata).
2. Haus atau salah jajaran tali pinggang penghantar, rod panduan dan roda bintang menyebabkan trajektori pengangkutan botol yang salah.
3. Penderia fotoelektrik tercemar oleh kotoran habuk atau air dan tidak dapat mengesan kedudukan botol dengan tepat.

4Tekanan tidak stabil sistem penghantaran pneumatik menyebabkan botol berdiri tidak stabil pada talian penghantar.

Langkah penyelesaian:
1. Periksa sumber botol: Segera sampel dan periksa sekumpulan botol kosong yang baru dimasukkan ke dalam perkhidmatan untuk mengesahkan sama ada spesifikasinya memenuhi keperluan peralatan.
2. Bersihkan dan tentukur penderia: Lap semua kedudukan utama penderia fotoelektrik dan suis jarak dengan kain bebas serat, dan uji kepekaan mereka.
3. Laraskan komponen mekanikal: Periksa dan laraskan ketegangan tali pinggang, jarak rod panduan, dan penjajaran roda bintang. Peralatan JNDWATER biasanya dilengkapi dengan mekanisme pelarasan yang mudah.
4. Menstabilkan medium utiliti: Periksa dan stabilkan tekanan udara termampat untuk memastikan tekanan udara yang konsisten dalam sistem penghantaran pneumatik dan kuasa.

Titik kesalahan tiga: Bekalan penutup dan kegagalan pengedap

Pengedap yang tidak mencukupi bukan sahaja boleh menyebabkan masa henti, tetapi juga membawa kepada kemalangan kualiti yang serius seperti kebocoran dan kemerosotan produk.
Pengenalpastian pantas:
Sebilangan besar tudung condong, tertanggal, atau tidak dimeterai rapat.
Mesin penutup atau trek penghantaran penutup tersekat atau disekat.
Tork mulut pengedap yang tidak normal, atau penggera peralatan "tiada penutup" atau "kegagalan pengedap".
Sebab yang mungkin:

1. Saiz atau bahan tudung tidak sepadan dengan peralatan.
2. Objek asing atau komponen mekanikal yang rosak tersangkut di dalam mesin penutup.
3. Haus dan lusuh pada mulut pengedap, tetapan ketinggian yang tidak betul atau tetapan parameter tork yang salah.
4. Tekanan udara termampat untuk menyampaikan tudung tidak mencukupi atau mengandungi kekotoran.
   *Langkah penyelesaian:
5. Sahkan spesifikasi tudung: Sahkan sama ada penutup yang digunakan pada masa ini sepadan dengan parameter dan acuan yang ditetapkan peranti.
6. Pembersihan dan pemeriksaan mesin penutup: Matikan peralatan, bersihkan tong simpanan dan trek mesin penutup dengan teliti, keluarkan semua objek asing, dan periksa sama ada tali pinggang pengangkat dan peranti pengisihan masih utuh.
7. Penentukuran kepala pengedap: Mengikut manual pengendalian standard, menentukur semula ketinggian dan tork kepala pengedap. Gunakan penguji tork untuk pengukuran sebenar dan laraskan dengan julat standard.
8. Periksa litar udara: Periksa penapis udara, lepaskan air pekat, dan pastikan bekalan udara ke mesin penutup kering, bersih dan mempunyai tekanan yang stabil.

Titik kesalahan empat: Sistem penghantaran yang tidak normal (motor, galas, tali pinggang)

Ini adalah punca mekanikal yang menyebabkan peralatan dimatikan sepenuhnya atau menghasilkan bunyi yang tidak normal.
Pengenalpastian pantas:
Peranti ini mengeluarkan bunyi geseran yang tajam, bunyi ketukan berkala, atau getaran yang tidak normal semasa operasi.
Penggera terlalu panas dan beban berlebihan motor.
Tali pinggang penghantaran tergelincir, melantun atau pecah.
Sebab yang mungkin:

1. Galas aci utama atau bahagian berputar utama mungkin haus atau tersekat akibat penggunaan jangka panjang dan kekurangan pelinciran.
2. Tali pinggang pemacu sudah tua, longgar, haus, atau tidak mempunyai ketegangan yang mencukupi.
3. Penyimpangan parameter pemandu motor atau peningkatan mendadak dalam beban mekanikal.
   Langkah penyelesaian:
4. Mendengar dan meletakkan: Dalam keadaan selamat, dengar dengan teliti sumber bunyi dan tentukan bahagian yang rosak terlebih dahulu (seperti gelendong pengisian, motor penghantar, kotak roda bintang).
5. Semak pelinciran: Segera periksa titik pelinciran kawasan yang rosak dan isi semula atau gantikan jenama minyak/gris pelincir yang ditetapkan mengikut rancangan.
6. Periksa tali pinggang dan rantai: Selepas menghentikan mesin dan mematikan kuasa, periksa ketegangan dan haus semua tali pinggang penghantaran, serta ketat rantai, dan ketatkan atau gantikannya tepat pada masanya.
7. Semak kod penggera: Untuk penggera beban berlebihan penukar frekuensi atau motor servo, rakam kod yang tepat dan rujuk manual untuk mencari puncanya. Ia mungkin gangguan mekanikal atau isu parameter.

Titik kesalahan lima: Kerosakan lembut dalam sistem kawalan dan penggera palsu daripada penderia

Mesin pengisian moden sangat bergantung pada PLC dan penderia, dan salah pertimbangan mereka secara langsung boleh mengarahkan peralatan untuk dimatikan.
Pengenalpastian pantas:
Peralatan ini tidak mempunyai kerosakan mekanikal yang jelas, tetapi sering berhenti secara tiba-tiba tanpa sebab.
Skrin sentuh memaparkan penggera berterusan daripada penderia tertentu, tetapi pemeriksaan di tapak tidak menunjukkan keabnormalan di lokasi itu.
Logik tindakan peranti huru-hara, contohnya, pengisian masih dilakukan apabila tiada botol.
Sebab yang mungkin:

1. Penderia gentian optik dan suis berdekatan di lokasi kritikal mungkin mengalami hanyut sensitiviti atau gangguan.
2. Titik input/output (I/O) tertentu PLC gagal disebabkan oleh pendawaian longgar, lembapan atau elektrik statik.
3. Program ini mengalami gelung mati atau ralat data akibat gangguan yang tidak disengajakan.
   Langkah penyelesaian:
4. Tetapkan semula dan mulakan semula: Cuba matikan sepenuhnya sistem kawalan (termasuk kuasa PLC) selama 30 saat dan kemudian hidupkannya semula. Ini boleh mengosongkan kebanyakan ralat perisian sementara.
5. Diagnosis dalam talian: Sambungkan perisian pengaturcaraan PLC, masukkan mod pemantauan dalam talian, dan semak terus sama ada isyarat titik input yang sepadan dengan penderia yang rosak adalah benar dan stabil. Ini adalah kaedah penyelesaian masalah yang paling tepat.
6. Periksa pendawaian dan pembumian: Periksa sama ada terminal pendawaian penderia yang berkaitan selamat dan jika kabel rosak. Pastikan keseluruhan peranti mempunyai pembumian yang baik dan tunggal untuk mengelakkan gangguan isyarat.
7. Penentukuran/penggantian penderia: menentukur semula penderia dengan kepekaan boleh laras; Gantikan penderia yang rosak.
8. JNDWATER mengesyorkan menggunakan alat ganti asli atau tertentu untuk memastikan keserasian.
   Dengan memilih JNDWATER, anda bukan sahaja menerima barisan pengisian berprestasi tinggi, tetapi juga jaminan produktiviti jangka panjang yang stabil. Kami bersedia 24 jam sehari untuk menyediakan anda perkhidmatan komprehensif daripada diagnosis jauh kepada sokongan di tapak, memastikan pengeluaran anda tidak pernah berhenti.