На производственной линии завода по производству напитков машина влияет на общую эффективность всего предприятия. После того как продукция проходит высокоскоростную линию наполнения и проходит точную маркировку и эффективную упаковку, способ стабильной, аккуратной и эффективной упаковки готовых продуктов в паллеты напрямую влияет на эффективность логистики склада и затраты на труд компании.
Как поставщик оборудования для производства напитков, обслуживающий более 125 стран мира с более чем 9 000 установками, JNDWATER представляет индивидуальный гид по выбору роботов для паллетирования, специально разработанный для заводов по производству напитков.
Почему процесс изготовления паллетизаторных машин на заводах по производству напитков заслуживает особого внимания?
- Терминатор узких мест эффективности: ручная паллетизация ограничена по скорости (примерно 300-500 коробок в час на человека), склонна к усталости и нестабильна по эффективности, что часто становится ограничением для всей линии заправки. Автоматизированные машины для паллетирования могут достигать 800–2000 коробок в час, полностью устраняя узкое место на конвейере.
- Ключевые моменты для оптимизации затрат: Годовая стоимость труда одного работника, занимающегося паллетированием, может достигать десятков тысяч юаней, в сочетании с такими трудностями, как трудности с наймом и высокая текучка кадров. Инвестиции в робота для паллетирования обычно можно окупить в течение 1,5–2,5 лет.
- Последний этап контроля качества: ручная паллетизация часто приводит к неправильной укладке и повреждению груза, что снижает безопасность транспорта и имидж бренда. Машинная паллетизация обеспечивает аккуратное укладывание и равномерное распределение давления, значительно снижая уровень транспортных повреждений.
- Обеспечение производительности в пиковые сезоны: Индустрия напитков демонстрирует значительную сезонность, когда ручная паллетизация испытывает трудности с ростом производства в пиковые периоды. Паллетизационные машины, способные работать круглосуточно, обеспечивают своевременную доставку заказов в эти сезоны с высоким спросом.
Как подвёл итог JNDWATER, обслуживая более 450 пищевых и напиточных заводов по всему миру: «Эффективность на начальной части производственной линии определяет верхний предел производственных мощностей, а эффективность процесса паллетизации на задней части определяет фактический выпуск.»
2、Типы роботов для паллетирования на заводах по производству напитков
| Тип | Принцип работы | Основные сильные стороны | Ограничение | Применимые сценарии |
| Робот-паллетизатор для суставов | Имитация человеческих рук, 4-6 осей, гибкие движения | Высокая гибкость, адаптируемый к различным спецификациям продукции; Широкий объём работ | Большие инвестиции и относительно сложное программирование | Комплексная фабрика по производству напитков с вариативными характеристиками продукции и частыми изменениями производства |
| Декартовый робот-паллетизатор координат | Движение по прямой вдоль осей X/Y/Z, с конструкцией, похожей на портал | Быстрая скорость, высокая точность, простая конструкция, простота обслуживания | Ограниченная траектория движения и низкая гибкость | Крупномасштабные водные установки с одним или небольшим числом продуктов по спецификациям и стремлением к экстремальному ритму |
| Паллетизатор высокого и низкого расположения | Специализированная механическая структура, слой за слоем | Специально разработана для специализированных самолётов, обладает чрезвычайно высокой скоростью и компактной конструкцией | Плохая гибкость, обычно могу работать только с одной спецификацией | Высокоскоростная линия наполнения чистой воды, крупномасштабное производство отдельных продуктов |
| Коллаборативный робот-паллетизатор | С помощью сенсора силы он может безопасно сотрудничать с людьми в одном пространстве | Гибкое развертывание, безопасное без необходимости в заборах, простое программирование | Низкая нагрузка (обычно<20 кг), низкая скорость | Малые и средние проекты по ремонту с ограниченным пространством |
3. Шесть основных аспектов при выборе паллетирования на заводах по производству напитков
- Форма упаковки продукта: начиная с «какого кода»
Упаковка заводов по производству напитков гораздо сложнее, чем у водных заводов, что напрямую определяет направление отбора паллетизаторов:
| Форма упаковки | Распространённые типы напитков | Метод захвата | Рекомендуемые модели для паллетирования |
| Картон | Сок, чайные напитки, функциональные напитки, подарочные коробки | Вакуумная присоска (поверхность для захвата) или захватчик (захват боковой поверхности) | Суставный робот (с оптимальной гибкостью) |
| Термоусадочная плёнка | Чистая вода, газированные напитки, мультиупаковка пива | Вакуумная присоска (захват плоской поверхности внизу упаковки пленки) | Высокоположенный паллетизатор (самая высокая скорость) или сочленённый робот |
| Пластиковая плёнка | Целый поднос с напитками | Пластина вилки (взята с нижней вилки) | Специализированная машина для упаковки и паллетизации |
| Полный слой может | Пиво, газированные напитки | Магнитная присоска или специализированный слойный зажим | Высокоуровневая паллетизационная машина или специализированная машина для кодирования слоёв |
| Коробка для передачи/пластиковая коробка | Напитки из стеклянных бутылок, переработанная упаковка | Коготь (хватает край коробки) | Сочленённый робот |
Если упаковка продукта одиночная (например, производится только очищенная вода в пленке), наиболее эффективным выбором является высокоуровневая паллетизатор; Если линейка продукции богата, а упаковка разнообразна, гибкость сочленённых роботов будет полностью отражена.
- Производственный цикл: определяет требования к скорости
Скорость окончания линии: сколько коробок производит ваша упаковочная машина в минуту? Это основная основа выбора скорости паллетизатора.
- Сложность слоёв стекирования: простое поэтапное стекирование происходит быстро, тогда как сложное укладывание поверхностей дисплея требует больше времени.
Пиковая производственная мощность: В напитковой индустрии чёткий пиковый сезон, и рекомендуется выбирать продукцию, исходя из 120% пиковой мощности и резервного пространства.
Эмпирическая формула JNDWATER: время цикла паллетирования машины ≥ время цикла упаковки × 1,2
4、Резюме: Найдите свою лучшую пару
Выберите робота для паллетирования, подходящего для заводов по производству напитков — нет «лучшего» продукта, есть только «самое подходящее» решение. Ключ в следующем:
- Узнайте свой продукт: упаковка — это одна или разнообразная? Частые или стабильные изменения в производстве?
- Рассчитайте реальный спрос: какова пиковая производственная мощность? Планируется ли расширение производства в ближайшие три года?
- Оцените пространственные условия: какова чистая высота заводского здания? Достаточно ли места на земле?
- Рассчитайте экономический счет: Каков инвестиционный бюджет? Сколько лет вы рассчитываете вернуть свои вложения?
- Рассмотрите будущее расширение: будут ли добавлены новые спецификации продукта? Нужен ли вам умный апгрейд?
Как JNDWATER, которая более десяти лет глубоко вовлечена в производство оборудования для напитков, мы обслуживали более 450 пищевых и напиточных заводов в 125 странах мира и накопили богатый опыт в области паллетизации. Будь вы первой автоматизированной производственной линией стартапа или интеллектуальным обновлением международного гиганта напитков, мы можем предложить вам соответствующие решения.
Если вы планируете автоматизированное обновление паллетирования на вашем заводе по производству напитков, пожалуйста, обращайтесь к Jndwater
