Một dây chuyền chiết rót lon nhôm hoàn chỉnh không chỉ đơn giản là một tập hợp các máy móc, mà là một dự án kỹ thuật hệ thống có tính hợp tác cao. Điểm yếu ở bất kỳ bộ phận nào, cho dù đó là dỡ hàng, chiết rót hay xếp hàng lên pallet, sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể của dây chuyền.
Quy trình xử lý dây chuyền máy chiết rót lon nhôm tiêu chuẩn: Đổ → làm sạch / làm sạch lon rỗng → Làm sạch → niêm phong → Khử trùng / hâm nóng → Phát hiện mức chất lỏng → Sấy khô → Mã hóa → Đóng gói → xếp hàng lên tấm nâng
II. Từ lon rỗng đến máy chiết rót lon
2.1 Máy khử pallet rỗng
Đây là điểm khởi đầu của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Các chồng lon rỗng được đưa vào máy dỡ pallet bằng xe nâng. Thiết bị tự động dỡ lon từng lớp khỏi pallet và đưa chúng vào hệ thống băng tải. Máy dỡ pallet được trang bị bảo vệ rèm ánh sáng, con lăn băng tải điều khiển tốc độ tần số thay đổi và chức năng xếp pallet tự động để đảm bảo cung cấp lon rỗng ổn định và liên tục.
2.2 Máy rửa lon rỗng / Máy làm sạch lon
Các lon rỗng có thể bị nhiễm bụi trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Trước khi bước vào quá trình chiết rót, chúng cần đi qua máy rửa/sấy lon rỗng, nơi sử dụng nước vô trùng để làm sạch và thổi bên trong lon để đảm bảo sạch sẽ.
III. Làm đầy và niêm phong
3.1 Máy chiết rót có thể
Quá trình chiết rót và niêm phong là trái tim của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Dây chuyền sản xuất có thể thường sử dụng máy chiết rót và niêm phong tích hợp, với máy niêm phong điều khiển máy chiết rót đồng bộ để đảm bảo mức chất lỏng ổn định.
Điểm nổi bật kỹ thuật:
- Làm đầy đẳng áp:Đồ uống có ga yêu cầu công nghệ chiết rót đẳng áp. Trước khi đổ đầy, lon được điều áp để ngăn CO₂ thoát ra ngoài và hình thành bọt.
- Thanh lọc trước carbon dioxide:Trước khi đổ đầy, CO₂ thay thế không khí bên trong lon, làm giảm hàm lượng oxy hòa tan.
- Độ chính xác điền:Thiết bị tiên tiến có thể đạt được độ chính xác ±0,5%.
- Các loại lon áp dụng:Đường kính φ52,5-φ99mm, Chiều cao 39-160mm
3.2 Công nghệ niêm phong cuộn đôi
Việc niêm phong lon sử dụng quy trình niêm phong cuộn kép. Con lăn đầu tiên uốn cong mép của nắp lon về phía thân lon, làm cho móc nắp và có thể móc ăn khớp ban đầu. Con lăn thứ hai làm phẳng đường hàn, tạo thành một con dấu dày đặc, kín khí. Chất lượng niêm phong quyết định trực tiếp đến thời hạn sử dụng của sản phẩm. Các đường dây tốc độ cao thường được trang bị hệ thống giám sát cán cạnh trực tuyến và trải qua quá trình kiểm tra mổ xẻ cán cạnh thường xuyên.
IV. Khử trùng, thử nghiệm và đóng gói
4.1 Khử trùng / Làm ấm lon
Đồ uống ngọt hoặc ít axit (chẳng hạn như nước trái cây và trà) cần được xử lý nhiệt trong đường hầm khử trùng hoặc nồi hấp sau khi đóng chai để đảm bảo an toàn vi sinh. Đồ uống có ga và bia thường sử dụng máy hâm nóng lon để tăng nhiệt độ lon lên nhiệt độ phòng, ngăn chặn sự ngưng tụ hơi nước ảnh hưởng đến việc dán nhãn và đóng gói tiếp theo.
4.2 Thiết bị kiểm tra
Máy kiểm tra áp suất: Thực hiện kiểm tra áp suất nén trên lon nước giải khát có ga để đảm bảo lon đáp ứng tiêu chuẩn chịu áp suất.
4.3 Máy sấy
Sau khi chiết rót và khử trùng, bề mặt lon giữ được độ ẩm. Máy sấy sử dụng không khí áp suất cao để làm khô bề mặt, chuẩn bị cho việc mã hóa và dán nhãn tiếp theo.
4.4 Máy mã hóa / khắc laser
Ngày sản xuất, số lô và các thông tin khác được in / khắc laser ở đáy hoặc thân lon để truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
4.5 Thiết bị đóng gói
Máy đóng gói màng co nhiệt: Bọc nhiều lon sản phẩm trong màng và co nhiệt, thích hợp cho bán lẻ siêu thị.
Máy đóng gói thùng carton: Đóng gói sản phẩm vào thùng carton, thích hợp cho việc bán buôn và vận chuyển đường dài.
4.6 Máy xếp pallet
Ở cuối dây chuyền sản xuất, máy xếp pallet robot hoặc máy xếp pallet cấp cao tự động xếp các hộp/túi thành phẩm lên pallet, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu kho và hậu cần.
V. Hỗ trợ hệ thống phụ trợ
Ngoài các thiết bị cốt lõi nêu trên, một dây chuyền chiết rót lon hoàn chỉnh yêu cầu các hệ thống hỗ trợ sau:
- Hệ thống làm sạch CIP:Thực hiện vệ sinh trực tuyến máy chiết rót, đường ống và bể chứa mà không cần tháo rời thiết bị.
- Hệ thống truyền tải:Chuyển trơn tru các lon rỗng và đầy giữa các máy khác nhau, đảm bảo vận chuyển không áp lực để ngăn ngừa biến dạng lon.
- Hệ thống điều khiển trung tâm:PLC điều khiển tập trung tốc độ và khóa liên động của tất cả các thiết bị, cho phép hoạt động phối hợp của toàn bộ dây chuyền.
- Hệ thống chuẩn bị xi-rô:Đồ uống có đường yêu cầu các đơn vị để hòa tan, chuẩn bị và khử trùng đường.
