Une ligne complète de remplissage de canettes d’aluminium n’est pas simplement un ensemble de machines, mais un projet d’ingénierie système hautement collaboratif. Une faiblesse dans n’importe quelle pièce, qu’il s’agisse de détacher, de remplissage ou de palette, affectera l’efficacité globale de la ligne.

Un processus standard de machine à remplissage de boîtes en aluminium : dépalette vide de → nettoyage de boîtes vides → remplissage → scellement → stérilisation/réchauffement → détection des niveaux liquides → séchage → codage → emballage → palette

II. Des boîtes vides à la machine à remplir des boîtes

2.1 Dépaletteur de canettes vides

C’est le point de départ de toute la chaîne de production. Des piles de boîtes vides sont alimentées dans le dépaletteteur par des chariots élévateurs. L’équipement décharge automatiquement les boîtes couche par couche des palettes et les envoie dans le système de convoyeur. Le dépalettiseur est équipé d’une protection contre les rideaux lumineux, de rouleaux convoyeurs à commande de vitesse à fréquence variable et de fonctions automatiques d’empilement des palettes afin d’assurer un approvisionnement stable et continu des boîtes vides.

2.2 Lavage de boîtes vide/Machine à nettoyer les boîtes

Les boîtes vides peuvent être contaminées par la poussière lors du transport et du stockage. Avant d’entrer dans le processus de remplissage, elles doivent passer dans une machine de lavage/séchage des boîtes vides, où de l’eau stérile est utilisée pour nettoyer et souffler l’intérieur des boîtes afin d’assurer leur propreté.

III. Remplissage et scellement

Machine de remplissage de 3,1 canettes

Le processus de remplissage et d’étanchéité est au cœur de toute la chaîne de production. Les chaînes de production peuvent généralement utiliser des machines de remplissage et d’étanchéité intégrées, la machine à sceller entraînant la machine de remplissage de manière synchrone pour garantir des niveaux de liquide stables.

Points forts techniques :

• Plombage isobarique :Les boissons gazeuses nécessitent une technologie de remplissage isobarique. Avant le remplissage, la canette est pressurisée pour éviter la fuite de CO₂ et la formation de mousse.
• Pré-purge du dioxyde de carbone :Avant de le remplir, le CO₂ remplace l’air à l’intérieur de la bombe, réduisant ainsi la teneur en oxygène dissous.
• Précision du remplissage :Les équipements avancés peuvent atteindre une précision de ±0,5 %.
• Types de canettes applicables :Diamètre φ52,5-φ99mm, Hauteur 39-160mm

3.2 Technologie de scellement à double rouleau

Le scellement des boîtes utilise un procédé de double rouleau. Le premier rouleau plie le bord du couvercle de la boîte vers le corps de la boîte, ce qui provoque l’engagement initial du crochet et du crochet de la canette. Le second rouleau aplatit la soudure, formant un joint dense et hermétique. La qualité de l’étanchéité détermine directement la durée de conservation du produit. Les conduites à grande vitesse sont généralement équipées de systèmes de surveillance en ligne du roulage des bords et subissent régulièrement des inspections de dissection par laminage de bord.

IV. Stérilisation, tests et emballage

4.1 Stérilisation/Réchauffement des canettes

Les boissons sucrées ou à faible acidité (comme le jus et le thé) nécessitent un traitement thermique dans un tunnel de stérilisation ou un autoclave après l’embouteillage afin d’assurer la sécurité microbiologique. Les boissons gazeuses et la bière utilisent généralement une machine à chauffer les canettes pour augmenter la température de la canette à température ambiante, empêchant ainsi la condensation d’affecter l’étiquetage et l’emballage ultérieurs.

4.2 Équipement d’essai

Machine de test de pression : Effectue des tests de pression sur les canettes de boissons gazeuses afin de s’assurer que les canettes respectent les normes de résistance à la pression.

4.3 Machine à sécher

Après le remplissage et la stérilisation, la surface de la boîte retient l’humidité. Une machine à sécher utilise de l’air à haute pression pour sécher la surface, la préparant à un codage et un étiquetage ultérieurs.

4.4 Machine de codage/marquage laser

La date de production, le numéro de lot et d’autres informations sont imprimés/gravés au laser sur le fond ou le corps de la canette pour la traçabilité du produit.

4.5 Équipement d’emballage

Machine d’emballage de film thermorétractable : Enveloppe plusieurs boîtes de produit dans un film et les thermorétracte, adaptées au commerce de détail en supermarché.

Machine d’emballage en carton : Emballe les produits dans des cartons, adaptés au transport en gros et sur les longues distances.

4.6 Machine à paletter

À la fin de la chaîne de production, les paletteurs robotisés ou paletteurs de haut niveau empilent automatiquement les boîtes/sacs finis sur des palettes, facilitant ainsi l’entreposage et la logistique.

V. Systèmes auxiliaires de soutien

En plus des équipements de base mentionnés ci-dessus, une ligne complète de remplissage de canettes nécessite les systèmes de soutien suivants :

• Système de nettoyage CIP :Effectue le nettoyage en ligne de la machine de remplissage, des conduites et des réservoirs sans démonter l’équipement.
• Système de transport :Transfert fluide des boîtes vides et remplies entre différentes machines, assurant un transport sans pression pour éviter la déformation des boîtes.
• Système de contrôle central :Un automate automatisateur contrôle centralement la vitesse et les interverrouillages de tous les équipements, permettant une exploitation coordonnée de toute la ligne.
• Système de préparation du sirop :Les boissons sucrées nécessitent des unités pour dissoudre, préparer et stériliser le sucre.