Fabricant de machines à remplir des bocaux OEM et ODM de 20 litres

Fabricant professionnel OEM et ODM de machines à remplir des bocaux de 20 litres. Équipements automatisés à haute efficacité pour les lignes de production d’embouteillage d’eau en bocaux à grande capacité.

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Machine de remplissage de pots de 20 litres

La machine de remplissage de bocaux Jndwater de 20 litres est un équipement automatisé efficace conçu pour l’eau en bouteille de grande capacité, la machine d’embouteillage de 5 gallons adaptée à la production intégrée de nettoyage, de remplissage et de bouchage de fûts PC de 20 litres et de fûts en PET

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Description détaillée de la machine de remplissage de pots de 20 litres

Description des produits

1. Présentation du produit
La machine de remplissage de bocaux Jndwater de 20 litres est un équipement automatisé efficace conçu pour l’eau en bouteille de grande capacité, la machine d’embouteillage de 5 gallons adaptée à la production intégrée de nettoyage, de remplissage et de bouchage de fûts PC de 20 litres et de fûts en PET

2. Machine de remplissage d’eau de 20 litres Caractéristiques du produit
Production efficace : fonctionnement synchrone multi-stations, la vitesse de remplissage peut atteindre 1000 barils/heure, prenant en charge une production continue à grande échelle.
Intelligent et précis : contrôle de débit et d’API de haute précision, erreur de remplissage ≤±0,5 %, constance élevée du niveau de liquide.
Protection de l’hygiène : système de remplissage entièrement fermé, équipé d’un triple rinçage (stérilisation des parois intérieures et extérieures, rinçage à l’eau désinfectante, rinçage à l’eau propre)
Forte adaptabilité : compatible avec les fûts standard de 20L et les fûts de forme spéciale (des fixations personnalisées sont nécessaires)
Durable et économe en énergie : conception structurelle de qualité industrielle, les composants de base sont étanches et inoxydables, et la consommation d’énergie est faible

3. Fonctions du produit de la machine de remplissage d’eau de 5 gallons
Chargement et positionnement automatiques des fûts vides
Rinçage à haute pression et stérilisation de la paroi intérieure du cylindre
Remplissage quantitatif (température normale/eau basse température en option)
Scellage automatique par bouchage/vissage
Étiquetage des fûts et codage laser (en option)
Détection du poids et rejet des produits non qualifiés
Empilage ou convoyage automatique de produits finis
Autodiagnostic des défauts et arrêt de l’alarme

4. Caractéristiques techniques

Modèle JND100 JND100 JND100 JND100 JND100 JND100
Sortie (BPH) 120 300 450 600 900 1200
Tension AC220V/380V±5 % 50HZ/60HZ
Puissance nominale (kW) 4.95 8.65 19.1 24.8 36 46
Taille de la bouteille 18,9 L (5 gallons)
Taille de la bouteille (mm) Ф270×490×Ф56
Taille du capuchon (mm) Ф58×40 (Queue : L×D=18×7,5)
Pression atmosphérique (Mpa) 0,5~0,6
N.W.(KG) 300 445 950 1450 2000 2600
Dimension globale (MM) 3245*500*1600 3820*800*1600 4390*1100*1760
3000*800*1760
4710*1520*1760
3220*800*1760
5100*1850*1760
3880*800*1760
6200*2060*2300
2000*1900*2500

5. Comment fonctionne la remplisseuse de pots de 20 litres ?
Chargement du fût vide : Le fût vide entre dans la station de rinçage par la plaque de la chaîne du convoyeur, se retourne automatiquement et rince à haute pression les parois intérieures et extérieures.
Stérilisation et drainage : Utilisez de l’eau d’ozone ou de la lumière ultraviolette pour la stérilisation secondaire afin de drainer l’eau résiduelle.
Remplissage quantitatif : la bouche du baril est alignée avec la vanne de remplissage, et 20 L d’eau sont injectés avec précision par gravité ou par pression de pompe.
Scellage et bouchage : Fermez et appuyez automatiquement pour vous assurer que l’embouchure du canon est complètement scellée.
Inspection du produit fini : Le système de pesage vérifie la capacité et élimine les produits sous-remplis ou surchargés.
Empilage de sortie : Les produits finis qualifiés sont envoyés vers la zone de stockage ou le palettiseur automatique via un tapis roulant.

6. Demandes
Production d’eau potable : applicable à la production d’eau embouteillée telle que l’eau purifiée, l’eau minérale et l’eau distillée.
Industrie alimentaire : La machine d’embouteillage d’eau de 5 gallons peut être utilisée pour la production d’autres aliments liquides nécessitant des fûts de grande capacité.

7.Foire aux questions
Q : Quelles spécifications de canons conviennent à l’équipement ?
A : La machine de remplissage de bocaux de 20 litres convient à la production d’eau en fût de différentes capacités telles que 3 gallons et 5 gallons

 

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Automatisation avancée pour les opérations de remplissage de bocaux à grande capacité

La machine à remplir des bocaux de 20 litres représente un équipement essentiel dans l’industrie moderne de l’eau en bouteille et des boissons, spécialement conçue pour la manipulation de contenants de grand format couramment utilisés pour les distributeurs d’eau et les emballages en vrac. Cette machinerie spécialisée automatise l’ensemble du processus de remplissage des bocaux de 20 litres, également appelés carboys ou bouteilles de refroidisseurs d’eau, en mettant la précision, la rapidité et l’hygiène comme priorités. Le fonctionnement du cœur consiste en une séquence coordonnée où les bocaux vides sont acheminés dans le système, subissent un nettoyage interne approfondi et une désinfection via des jets d’air ou d’eau à haute pression, sont remplis précisément jusqu’à la marque exacte des 20 litres grâce à une technologie avancée de débit ou de débit, et sont finalement scellés avec des bouchons sécurisés et inviolables. L’efficacité d’une machine à remplir des bocaux de 20 litres a un impact direct sur la production et les coûts opérationnels. En automatisant ces étapes laborieuses, les installations peuvent atteindre des niveaux de remplissage constants, minimiser les pertes de produits lors de déversements ou de débordements, et garantir que chaque bocal respecte des normes strictes de qualité et de sécurité. La construction robuste de ces machines, souvent dotées de pièces de contact en acier inoxydable et de composants de qualité alimentaire, garantit durabilité et un nettoyage facile lors de séries continues et à grande intensité. Cette fiabilité est essentielle pour les entreprises souhaitant développer leurs opérations et répondre à la demande croissante d’eau potable emballée dans les bureaux, les foyers et les institutions.

Solutions sur mesure grâce à des partenariats OEM & ODM dans la fabrication

Pour répondre aux besoins variés des usines mondiales d’embouteillage, les principaux fournisseurs d’équipements proposent des services complets OEM (Original Equipment Manufacturer) et ODM (Original Design Manufacturer) pour la machine de remplissage de bocaux de 20 litres. Cette approche collaborative permet aux clients d’obtenir des équipements qui ne sont pas seulement achetés mais co-développés pour s’adapter à leur environnement de production spécifique, aux spécifications des bouteilles et aux exigences de la marque. Opter pour un partenariat OEM signifie que la machine de remplissage de bocaux de 20 litres est produite selon les spécifications exactes du client et peut être marquée avec son logo d’entreprise, ses couleurs et son interface unique. C’est idéal pour les marques établies cherchant à maintenir une identité cohérente sur l’ensemble de leurs actifs de fabrication. Un engagement ODM pousse la personnalisation encore plus loin, impliquant des modifications de l’ingénierie centrale de la machine. Cela peut inclure l’adaptation des buses de remplissage à différents modèles de cols de bocaux, l’intégration de modules spécifiques de traitement de l’eau comme la stérilisation UV ou l’injection d’ozone directement dans la conduite de remplissage, la modification de la vitesse et de la disposition du convoyeur pour correspondre aux plans d’usine existants, ou l’ajout de capteurs spécialisés pour la détection des fuites et la vérification du placement des bouchons. S’associer à un fabricant compétent à la fois en OEM et ODM garantit que la machine finale de remplissage en bocaux de 20 litres est parfaitement adaptée, optimisant l’efficacité du flux de travail, réduisant les problèmes de compatibilité et offrant un avantage concurrentiel grâce à une technologie personnalisée qui soutient des processus métier et des offres de produits uniques.