ボトルウォーター充填機の設備がピーク生産時間に予告なしに突然停止するのは、食品・飲料工場の運営者にとって間違いなく最も苛立たしいシナリオの一つです。予期せぬダウンタイムは生産量の損失、注文遅延、コスト増加を意味します。

世界中で9,000台以上納入し、20年にわたる製造・販売経験を持つJndwaterは、安定した生産の重要性を理解しています。この記事では、充填ラインのダウンタイムを引き起こす最も一般的な5つの故障を体系的に概説し、チームが迅速に対応しダウンタイムを最小限に抑えるための明確なトラブルシューティング手順と解決策を提供します。

故障点1:自動水瓶詰め機の給水バルブの詰まりまたは滴水
これは、不正確な充填、生産ラインの遅延、または直接停止の最も一般的な原因の一つです。
迅速な識別:
充填量は変動し、許容範囲を超えます。
充填バルブの下で連続的な滴水が発生し、ボトル本体や機器を汚染します。
タッチスクリーンやコントロールパネルには「タイムアウト中」または「液体レベルエラー」を示すアラームメッセージが表示されます。
考えられる理由:
1.果実の果肉繊維、結晶性物質、または製品の不完全な洗浄による残留物がバルブコアまたはシーリングリングを詰まらせる。
2. Oリング、シールガスケット、その他の摩耗しやすい給油弁部品が劣化、摩耗、破損しています。
3. バルブの開閉に使われる空気圧または電気部品(シリンダーやソレノイドバルブなど)の故障。
解決策のステップ:
1.直ちにCIP洗浄を行う:洗浄プログラムを開始し、洗浄ボールが正常に動作しているか確認し、給水弁をしっかりすすすぎます。
2.手動点検と清掃:機器をしっかりとロックアウトした後、詰まりの疑いのある給水バルブを分解し、ぬるま湯や専用の道具で徹底的に清掃します。
3.消耗部品の交換:すべての古臭や変形したシールを点検し交換します。
4. アクチュエーターの点検:給油弁の開閉を制御する空気源圧力が安定しているか、そしてソレノイドバルブが電源供給時に作動しているかを確認します。必要なら交換してください。

故障点2:哺乳瓶給餌システムの詰まり

スムーズなボトル搬送は、飲料充填機の効率的な運用の基盤です。どの部分でも詰まりが起こると、機械の停止が連鎖的に起こる可能性があります。
素早い認識:
ボトルはボトル洗濯機の出口や充填機のスターホイールで積み重なったり倒れたりします。
コンベアベルトのボトルは不均一に間隔で配置されている。
「ボトルの欠損」検出により機器は自動的に停止します。
考えられる理由:
ボトル自体の品質は低く(高さや直径の許容差が過剰で、底が不均一です)。
2. コンベヤーベルト、ガイドロッド、スターホイールの摩耗やずれにより、ボトル輸送の軌跡が誤りが生じます。
3.光電センサーはほこりや水染みで汚染されており、ボトルの位置を正確に検出できません。

4空気圧輸送システムの不安定な圧力により、ボトルがコンベヤーライン上で不安定に立つことがあります。

解決策のステップ:
1. ボトルの供給源を検査する:新たに稼働を開始した空ボトルのロットをすぐにサンプルし、その仕様が機器要件を満たしているか確認します。
2. センサーの清掃と校正:光電センサーと近接スイッチの主要な位置をすべて綿布で拭き取り、感度をテストします。
3.機械部品の調整:ベルトの張力、ガイドロッド間隔、スターホイールアライメントを点検・調整します。JNDWATERの機器には、通常便利な調整機構が装備されています。
4. ユーティリティメディアの安定化:圧縮空気圧を点検・安定化し、空気圧輸送および電力システム内の空気圧を一定に保つこと。

故障点3:カバー供給とシールの故障

不十分なシーリングはダウンタイムを引き起こすだけでなく、製品の漏れや劣化といった深刻な品質事故にもつながります。
迅速な識別:
多くの蓋が歪んでいたり、外れていたり、密閉されていない場合があります。
カバーマシンやカバー配送トラックが詰まっているか、詰まっている。
シーリングマウスの異常なトルクや、機器の「カバーなし」や「シーリング失敗」のアラーム。
考えられる理由:

1. 蓋のサイズや素材が機器と合いません。
2. 異物や損傷した機械部品がキャッピングマシンの中に詰まっています。
3. シーリングマウスの摩耗、不適切な高さ設定、またはトルクパラメータの設定の誤り。
4. 蓋を運ぶための圧縮空気圧は不十分か、不純物が含まれている場合があります。
   *解決手順:
5. 蓋の仕様を確認する:現在使用している蓋が装置の設定パラメータや型に合致しているか確認してください。
6. キャッピングマシンの清掃と点検:機器を停止し、キャッピングマシンの収納ビンとトラックを徹底的に清掃し、異物をすべて取り除き、リフトベルトと仕分け装置が無事かどうかを確認します。
7. シーリングヘッドの校正:標準操作マニュアルに従い、シーリングヘッドの高さとトルクを再校正してください。実際の測定はトルクテスターを使い、標準範囲に調整してください。
8. エア回路の確認:エアフィルターを確認し、凝縮水を排出し、キャッピングマシンへの空気供給が乾燥し清潔かつ安定した圧力であることを確認してください。

故障点4:トランスミッションシステムの異常(モーター、ベアリング、ベルト)

これは機械が完全に停止したり異常なノイズを発生させる機械的な根本原因です。
迅速な識別:
この装置は、動作中に鋭い摩擦音、周期的なノッキング音、異常な振動を発生させます。
モーターの過熱と過負荷警報。
トランスミッションベルトが滑ったり、跳ねたり、壊れたりします。
考えられる理由:

1. メインシャフトや主要な回転部品のベアリングは、長期間の使用や潤滑不足により摩耗したり詰まったりすることがあります。
2. ドライブベルトは経年劣化、緩み、摩耗、または十分な張力が欠けています。
3. モータードライバーのパラメータドリフト、または機械負荷の急激な増加。
   解決策のステップ:
4. 聴きと位置決め:安全な条件下では、音の発生源を注意深く聞き、故障箇所(充填スピンドル、コンベヤーモーター、スターホイールボックスなど)を事前に特定してください。
5. 潤滑の確認:故障箇所の潤滑ポイントを直ちに点検し、計画通り指定ブランドの潤滑油やグリースを補充または交換してください。
6. ベルトとチェーンのチェック:機械を停止し電源を切った後、すべてのトランスミッションベルトの張力や摩耗、チェーンの締まり具合を確認し、速やかに締めるか交換してください。
7. アラームコードを確認してください:周波数変換器やサーボモーターの過負荷アラームについては、正確なコードを記録し、マニュアルを参照して原因を特定してください。機械的なジャミングやパラメータの問題かもしれません。

故障ポイント5:制御システムのソフト故障とセンサーからの誤警報

現代の充填機はPLCやセンサーに大きく依存しており、その誤判断が直接機器の停止を指示することもあります。
迅速な識別:
機器には明確な機械的故障はありませんが、理由もなく突然停止することがよくあります。
タッチスクリーンは特定のセンサーから連続したアラームを表示しますが、現地検査ではその場所に異常は見つかりません。
デバイスのアクションロジックはカオス的であり、例えばボトルがなくても充填は行われます。
考えられる理由:

1. 重要な場所にある光ファイバーセンサーや近接スイッチは感度、ドリフト、干渉が発生することがあります。
2. PLCのある入出力(I/O)ポイントが、配線の緩み、湿気、静電気によって故障します。
3. プログラムは偶発的な干渉によるデッドループやデータエラーを経験します。
   解決策のステップ:
4. リセットと再起動:制御システム(PLC電源を含む)を完全に30秒間完全にオフにし、その後再度電源を入れます。これにより、ほとんどの一時的なソフトウェアエラーを解消できます。
5. オンライン診断:PLCプログラミングソフトを接続し、オンライン監視モードに入り、故障したセンサーに対応する入力点信号が真で安定しているか直接確認します。これが最も正確なトラブルシューティング方法です。
6. 配線とアースを確認しましょう:該当センサーの配線端子がしっかり固定されているか、ケーブルが損傷していないか確認してください。信号干渉を避けるために、デバイス全体に良好かつ単一の接地があることを確認しましょう。
7. センサーの校正・交換:感度調整可能なセンサーの再校正;故障したセンサーを交換しましょう。
8. JNDWATERは互換性を確保するために、オリジナルまたは指定された予備部品の使用を推奨しています。
   JNDWATERを選ぶことで、高性能な充填ラインだけでなく、長期的な安定した生産性保証も受けられます。私たちは24時間体制で、遠隔診断から現場サポートまで包括的なサービスを提供し、生産が止まることはありません。