販売のためのOEM&ODM無菌充填機メーカー

製薬および食品業界に無菌包装ソリューションを提供する専門のOEMおよびODM無菌充填機メーカー。UHT処理を施した様々な容器タイプにカスタマイズ可能。

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ブロー充填キャッピングコンビブロック

Jndwaterブロー充填キャッピングコンビブロックは、ボトルブロー、充填、キャッピングの3つのプロセスを統合した機械装置です。びんの吹く機械はさまざまなびん詰めにされた飲料を、純粋な水、ジュース、茶、炭酸飲料、等のような作り出すのに主に使用されます。ペットボトルのブランクを高度に自動化されたプロセスでボトルに加工し、充填とキャッピングを完了することで、生産効率と製品品質を向上させます。ブロー充填キャッピングコンビブロックは、ボトルブロー機、ボトル充填機、ボトルキャッピングマシンと同等です。

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ブロー充填キャッピングコンビブロックの詳細な説明

製品の説明

1.製品紹介
Jndwaterブロー充填キャッピングコンビブロックは、ボトルブロー、充填、キャッピングの3つのプロセスを統合した機械装置です。びんの吹く機械はさまざまなびん詰めにされた飲料を、純粋な水、ジュース、茶、炭酸飲料、等のような作り出すのに主に使用されます。ペットボトルのブランクを高度に自動化されたプロセスでボトルに加工し、充填とキャッピングを完了することで、生産効率と製品品質を向上させます。ブロー充填キャッピングコンビブロックは、ボトルブロー機、ボトル充填機、ボトルキャッピングマシンと同等です。

2.製品の特徴
高度に自動化
高効率の省エネと利用効率。
正確な制御
コンパクトなデザイン
強力な適用性
衛生的で安全
メンテナンスが簡単

3.製品の機能
ボトルブロー機能:高温加熱によりプラスチック粒子を柔らかくし、精密金型でボトル形状に吹き付けます。
充填機能:ボトルが吹き飛ばされた後、液体材料が自動的にボトルに注入され、充填量の精度と安定性を確保します。
キャッピング機能:充填が完了した後、ボトルの口は自動的に密閉され、ボトルの密閉が保証されます。
自動制御:この装置には、自動運転、故障診断、アラーム機能を実現し、手動介入を減らし、生産効率と安定性を向上させることができる高度な制御システムが装備されています。

4.技術仕様
出力: 2000-20000BPH
電源:AC220V380V/415V±5% 50Hz/60Hz

5.ボトルブロー充填キャッピングコンビブロックマシンはどのように機能しますか?
プリフォーム、加熱延伸、ブローイングボトルブロー、トランジション、プラネタリギア
-充填キャッピング

6. アプリケーション
飲料業界
食品工業
製薬業界
化学工業

7.よくあるご質問
Q:ブロー充填キャッピングコンビブロックは、ボトルタイプを切り替えるのにどのくらい時間がかかりますか?
A:モジュラー設計は30分以内の金型交換をサポートし、パラメータプリセットはワンクリックで呼び出すことができます

製品一覧

最近の製品


滅菌製品用の高度な無菌包装ソリューション

JNDWATER の無菌充填機は、医薬品および食品グレードの用途向けに特別に設計された無菌包装技術の頂点を表しています。当社のOEMおよびODM製造能力により、体積精度(±0.5%)、充填速度(最大400容器/分)、滅菌方法(H2O2、蒸気、またはUV)などの充填パラメータを完全にカスタマイズできます。統合されたUHT処理システムは、±1°Cの温度制御精度で、包装プロセス全体を通じて無菌性を維持することで、製品の保存期間を延ばします。ISO 9001認証と17年の業界経験により、世界中の450以上の食品・飲料工場に、0.1%未満の汚染率を達成した機械を装備しています。モジュラー設計は、フレキシブルパウチから硬質ボトルまで、さまざまなタイプの容器に対応し、生産切り替え時のダウンタイムを最小限に抑えるクイックチェンジツールを備えています。

技術仕様と品質保証

当社の無菌充填機メーカーは、優れた信頼性を実現するために、ドイツ製サーボモーターと日本の空気圧部品を備えた機器を製造しています。主な技術的ハイライトには、クラス 100 のクリーン エア保護、自動CIP/SIP システム、リアルタイムの微生物モニタリングが含まれます。この機械は、水のように薄いものから微粒子を含んだもの(最大15mmの粒子サイズ)まで、粘度の範囲で多様な製品(乳製品、ジュース、ワクチン)をサポートします。信頼できるサプライヤーとして、培地充填試験や滅菌効果レポートを含む包括的な検証パッケージを提供しています。すべてのシステムには 24 か月の保証と生涯技術サポートが付いており、当社のグローバル サービス ネットワークは 125+ か国をカバーしています。エネルギー効率の高い設計により、従来のモデルと比較して窒素消費量を30%削減し、生産工程全体を通じて99.9%の無菌保証レベル(SAL)を維持します。