فهرست کامل تجهیزات برای یک خط تولید آب بطری شده:
یک خط تولید استاندارد آب بطری شده نیازمند شش سیستم اصلی است که از آب خام تا محصول نهایی با هم کار می کنند.
سیستم تصفیه آب
تصفیه آب «پایه» تولید آب بطری شده است و مستقیما کیفیت محصول را تعیین می کند. صرف نظر از اینکه منبع آب آب لوله کشی، آب زیرزمینی یا آب چشمه باشد، باید قبل از بطری کردن توسط این سیستم تصفیه شود.
تجهیزات اصلی شامل موارد زیر است:
مخزن/پمپ آب خام: آب خام را ذخیره کرده و توان پایدار برای تصفیه بعدی فراهم می کند.
مخزن/پمپ آب خام: آب خام را ذخیره کرده و توان پایدار برای تصفیه بعدی فراهم می کند.
مخزن/پمپ آب خام: آب خام را ذخیره کرده و توان پایدار برای تصفیه بعدی فراهم می کند.
فیلتر چندرسانه ای: رسوب، جامدات معلق و ناخالصی های کلوئیدی را از آب حذف می کند که معمولا شامل شن کوارتز و رسانه های فیلتر آنتراسیت است.
فیلتر کربن فعال: کلر باقی مانده، مواد آلی و بوهای آب لوله کشی را جذب می کند. اگر آب خام محتوای کلر بالایی داشته باشد و کربن فعال بی اثر باشد، مستقیما به غشای RO پایین دست آسیب می زند.
فیلتر دقیق: به عنوان «آخرین خط دفاعی» قبل از غشای RO عمل می کند و ذرات بزرگ تر از ۵ میکرون را رهگیری می کند و عناصر ارزشمند غشای RO را محافظت می کند.
واحد اسمز معکوس (RO): هسته اصلی سیستم تصفیه آب. غشاهای RO ۹۷٪ تا ۹۹٪ نمک های محلول، فلزات سنگین، باکتری ها و ویروس ها را از آب حذف می کنند و آب تصفیه شده با کیفیت بالا تولید می کنند.
سیستم اختلاط اوزون: آب نهایی را استریل و حفظ می کند و اطمینان حاصل می کند که هیچ میکروارگانیسمی در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل پس از بطری رشد نمی کند.
مخزن ذخیره آب خالص: آب تصفیه شده را ذخیره می کند. معمولا از فولاد ضدزنگ ساخته می شود و مجهز به تنفس برای جلوگیری از آلودگی خارجی است.
- سیستم جابجایی بطری خالی
ظروف آب بطری شده مجددا استفاده می شوند و بطری های خالی باید قبل از پر کردن مجدد به طور دقیق تمیز شوند. این مرحله مستقیما بر بهداشت و ایمنی محصول تأثیر می گذارد.
دستگاه برداشتن درپوش: درپوش های قدیمی را به طور خودکار از بطری های بازیافتی جدا می کند و آن ها را برای تمیزکاری بعدی آماده می سازد.
ماشین لباسشویی بطری خارجی:** از برس های چرخان و اسپری فشار قوی برای پاک کردن گرد و لکه ها از بیرون بطری ها استفاده می کند.
دستگاه شستشوی و ضدعفونی داخلی بطری: این دستگاه اصلی در فرآیند تمیزکاری است که معمولا از فرآیند شستشوی چندمرحله ای استفاده می کند—شستشوی قلیایی برای حذف روغن و مواد آلی، ضدعفونی کننده و شستشوی با آب خالص برای حذف باقی مانده ها. کل فرایند به صورت خودکار انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که هر بطری به طور کامل تمیز می شود.
جعبه بازرسی نور: پس از تمیزکاری و پر کردن، اپراتورها از چراغ ها برای بررسی اجسام خارجی داخل بطری و آسیب به بدنه بطری استفاده می کنند. خطوط تولید استاندارد معمولا دو مرحله بازرسی نور دارند: قبل و بعد از تمیزکاری.
- سیستم پرکردن و پوشاندن
این مهم ترین و پرهزینه ترین بخش کل خط تولید است. دقت پر کردن و استانداردهای بهداشتی مستقیما کیفیت محصول را تعیین می کند.
دستگاه پر کردن کاملا خودکار: آب تصفیه شده را به صورت کمی در ظروف پر می کند. دستگاه های پرکننده مدرن از فناوری پر کردن کمی غیرتماسی استفاده می کنند که دقت پر کردن آن در محدوده ±۱٪ قابل کنترل است.
دستگاه مرتب سازی/استریل سازی/درپوش کردن درپوش ها: درپوش های بطری را به طور خودکار مرتب می کند، آن ها را استریل می کند و سپس محکم روی دهانه ظرف فشار می دهد. نرخ مهر و موم پوش باید به ۹۹.۹٪ یا بیشتر برسد؛ در غیر این صورت، نشت در حین حمل و نقل رخ خواهد داد.
- سیستم بسته بندی
پس از پر کردن و درپوش گذاری، ظروف نهایی هنوز باید قبل از انبارداری و فروش بسته بندی شوند.
دستگاه برچسب گذاری خودکار آستین: برچسب های حرارتی را به دهانه ظرف متصل می کند که هم برای اهداف ضد جعل و هم زیبایی شناسی عمل می کند. برچسب گذاری یک فرآیند بسته بندی منحصر به فرد برای آب بطری شده است.
دستگاه فیلم کوچک کننده بخار: برچسب های متصل را گرم می کند و باعث انقباض محکم و چسبندگی آن ها به دهانه ظرف می شود.
دستگاه بسته بندی خودکار: بشکه های تمام شده را با کیسه های پلاستیکی می پوشاند تا از آلودگی گرد و غبار در هنگام حمل و نقل جلوگیری کند.
دستگاه کدگذاری جوهرافشان/لیزری: تاریخ تولید، شماره دسته ها و اطلاعات دیگر را روی درپوش یا بشکه های بطری چاپ می کند که گامی حیاتی در ردیابی محصول است.
- سیستم پالت سازی
بشکه های تمام شده باید به طور مرتب روی پالت ها چیده شوند تا نگهداری و حمل آن ها آسان باشد.
نوار نقاله محصول نهایی: بشکه های پر شده را از کارگاه پر کردن به محل پالت زنی منتقل می کند.
پالت ساز خودکار: درام های تمام شده را به طور خودکار روی پالت ها طبق الگوی از پیش تعیین شده قرار می دهد. خطوط تولید بزرگ معمولا به پالت سازهای رباتیک مجهز هستند که بسیار کارآمد بوده و دودکش های مرتب تولید می کنند.
- سیستم های کمکی
سیستم تمیزکاری CIP: تمیزکاری آنلاین تجهیزات مانند خطوط لوله، مخازن و دستگاه های پرکن را انجام می دهد و پاکسازی کل خط تولید را بدون جداسازی کامل می کند. این موضوع برای تضمین تولید پایدار و بلندمدت حیاتی است.
سیستم هوای فشرده: برق را به شیرهای پنوماتیک، سیلندرها و سایر قطعات تأمین می کند.
پیکربندی تجهیزات و مرجع سرمایه گذاری برای اندازه های مختلف
سرمایه گذاری در خطوط تولید آب بطری عمدتا به ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون بستگی دارد.
خط تولید کوچک (۱۰۰ تا ۳۰۰ بطری در ساعت)
این پیکربندی برای تأسیسات آب شهرک، نقاط توزیع جامعه یا راه اندازی ها مناسب است.
پیکربندی تجهیزات: عمدتا نیمه اتوماتیک. تجهیزات اصلی شامل یک سیستم کوچک تصفیه آب (حدود ۷۰۰۰ تا ۱۴۰۰۰ دلار آمریکا) و دستگاه نیمه خودکار شستشو، پر کردن و آب بندی (تقریبا ۱۴۰۰۰ تا ۲۸۰۰۰ دلار آمریکا) است. مداخله دستی نسبتا بالاست.
مرجع سرمایه گذاری: سرمایه گذاری در تجهیزات تقریبا ۲۸٬۰۰۰ تا ۵۳٬۰۰۰ دلار آمریکا است. با احتساب بازسازی کارخانه، صدور مجوز و سرمایه در گردش اولیه، کل سرمایه گذاری تقریبا ۶۰,۰۰۰ تا ۱۱۶,۰۰۰ دلار آمریکا است.
خط تولید متوسط (۳۰۰ تا ۸۰۰ بطری در ساعت)
این در حال حاضر انتخاب اصلی برای نیروگاه های آبی منطقه ای است که قادر به تأمین نیازهای روزانه بازارهای شهرستانی یا شهری می باشد.
پیکربندی تجهیزات: بسیار خودکار، مجهز به دستگاه پرکن کاملا خودکار (۴ تا ۸ سر پرکننده)، سیستم بارگیری و برچسب گذاری خودکار بطری و سیستم تصفیه آب RO تک مرحله ای (۳ تا ۵ تن در ساعت).
مرجع سرمایه گذاری: سرمایه گذاری تجهیزات تقریبا ۷۴,۰۰۰ تا ۱۴۴,۰۰۰ دلار آمریکا است و مجموع سرمایه گذاری آن تقریبا ۱۳۰,۰۰۰ تا ۲۵۳,۰۰۰ دلار آمریکا است. بر اساس اطلاعات رسمی مناقصه، حداکثر قیمت خرید و نصب تجهیزات برای خط تولید ۱۲۰۰ بشکه در ساعت تقریبا ۳۹۹,۰۰۰ دلار آمریکا است.
خط تولید در مقیاس بزرگ (۸۰۰ تا ۲۰۰۰ بشکه در ساعت و بالاتر)
مناسب برای شرکت های بزرگ آب ملی یا منطقه ای که به ظرفیت تولید ده ها هزار بشکه در روز نیاز دارند.
پیکربندی تجهیزات: خط تولید کاملا خودکار با سرعت بالا، مجهز به سیستم تصفیه آب RO دو مرحله ای (۵ تا ۱۰ تن در ساعت)، دستگاه های پرکن پرسرعت (۸ تا ۱۶ سر پرکننده)، سیستم پالت سازی رباتیک و سیستم کنترل مرکزی PLC.
مرجع سرمایه گذاری: سرمایه گذاری تجهیزات تقریبا بین ۱۶۱,۰۰۰ تا ۳۰۸,۰۰۰ دلار آمریکا است و مجموع سرمایه گذاری آن تقریبا ۲۴۹,۰۰۰ تا ۴۷۸,۰۰۰ دلار آمریکا است.
علاوه بر تجهیزات، چقدر پول برای آماده سازی لازم دارم؟
تجهیزات تنها بخشی از سرمایه گذاری است. راه اندازی کارخانه آب همچنین نیازمند بودجه بندی برای هزینه های زیر است:
ساختمان کارخانه: خط تولید آب بطری شده نیازمند ساختمانی به مساحت ۲۰۰ تا ۸۰۰ متر مربع با ارتفاع سقف پیشنهادی حداقل ۵ متر است. کارگاه بطری سازی نیاز به بازسازی اتاق تمیز (استاندارد کلاس ۱۰,۰۰۰ اتاق تمیز) دارد که سرمایه گذاری قابل توجهی است.
دریافت گواهی: داشتن مجوز کسب وکار و مجوز تولید مواد غذایی (گواهی SC) از الزامات الزامی هستند. اگر آب زیرزمینی استخراج می کنید، به مجوز استخراج آب نیز نیاز خواهید داشت.
تهیه بطری: بطری های PC درجه غذایی هر کدام حدود ۳۰ تا ۵۰ یوان قیمت دارند. در ابتدا، باید ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ بطری گردش مالی آماده کنید که یک سرمایه گذاری یک باره بزرگ محسوب می شود.
مواد خام و بودجه عملیاتی: سرمایه در گردش کافی برای مصرفی های روزانه مانند درپوش بطری، برچسب ها و فیلم های بسته بندی، همچنین حقوق کارکنان، هزینه های خدماتی و بازاریابی مورد نیاز است.
توصیه انتخاب: برای مرحله اولیه، خط تولید متوسط با ظرفیت ۳۰۰ تا ۶۰۰ بشکه در ساعت توصیه می شود. این امر تقاضای اولیه بازار را برآورده می کند و در عین حال امکان رشد را فراهم می کند. توصیه می شود ۱۵ تا ۲۰ درصد ظرفیت را به عنوان حاشیه ذخیره کنید تا از کمبود ظرفیت بلافاصله پس از شروع تولید جلوگیری شود.
برای دریافت برنامه های دقیق پیکربندی تجهیزات و قیمت گذاری دقیق سرمایه گذاری، لطفا با تیم JNDWATER تماس بگیرید. ما طراحی راه حل رایگان و تحلیل سرمایه گذاری را به شما ارائه خواهیم داد.
