ボトル入り水生産ラインの完全な機器リスト:
標準的なボトル入り水の生産ラインは、生水から完成品まで6つの主要なシステムが連携して動作します。
水処理システム
水処理はボトル入り水生産の「基盤」であり、製品の品質を直接決定します。水源が水道水、地下水、湧き水のいずれであっても、瓶詰め前にこのシステムで浄化されなければなりません。
コア装備には以下が含まれます:
原水タンク/ポンプ:原水を貯蔵し、安定した電力を供給して後続の処理に備えます。
原水タンク/ポンプ:原水を貯蔵し、安定した電力を供給して後続の処理に備えます。
原水タンク/ポンプ:原水を貯蔵し、安定した電力を供給して後続の処理に備えます。
マルチメディアフィルター:通常、石英砂や無煙炭フィルターを含むシルト、懸浮固形物、コロイド不純物を水中から除去します。
活性炭フィルター:水道水の残留塩素、有機物、臭いを吸着します。生水に塩素含有量が高く活性炭が効果を発揮しない場合、下流のRO膜が直接損傷します。
精密フィルター:RO膜の直前の「最後の防衛線」として機能し、5ミクロンを超える粒子を遮断し、貴重なRO膜要素を保護します。
逆浸透(RO)ユニット:水処理システムの中核です。RO膜は水中の溶存塩分、重金属、細菌、ウイルスの97%〜99%を除去し、高品質な精製水を生成します。
オゾン混合システム:完成した水を滅菌・保存し、瓶詰め後の保管や輸送中に微生物の増殖を防ぎます。
純水貯蔵タンク:処理済みの完成水を貯蔵します。通常はステンレス鋼で作られ、外部汚染を防ぐためのブリーザーが装備されています。
- 空瓶取り扱いシステム
ボトル入りの水容器は再利用され、空のボトルは補充前に厳格な洗浄が必要です。このステップは製品の衛生と安全性に直接影響します。
キャップ取り外し機械:リサイクルボトルから古いキャップを自動的に取り外し、次の洗浄に備えます。
外部ボトル洗い機:回転ブラシと高圧スプレーでボトルの外側のほこりやシミを落とします。
内部ボトル洗浄・消毒機:これは洗浄工程の中核となる機器で、通常は多段階のすすぎ工程を用いています。アルカリ性洗浄による油分や有機物の除去、消毒消毒、純水洗浄による残留物除去などが含まれます。全工程が自動化されており、すべてのボトルが丁寧に洗浄されます。
ライト検査ボックス:清掃と充填後、オペレーターはライトを使ってボトル内の異物やボトル本体の損傷を点検します。標準的な生産ラインには通常、洗浄前と洗浄後の2段階の光検査があります。
- 充填およびキャップシステム
これは生産ライン全体で最も重要かつコストのかかる部分です。充填の精度や衛生基準は製品の品質を直接決定します。
完全自動充填機:処理済みの水を定量的に容器に注ぎます。現代の充填機は非接触型定量充填技術を採用しており、充填精度は±1%以内に制御可能です。
キャップ仕分け/殺菌/キャップ機:ボトルキャップを自動的に仕分けし、滅菌し、容器の開口部にしっかりと押し付けます。キャップシール率は99.9%以上でなければなりません。そうしないと輸送中に漏れが発生します。
- パッケージングシステム
充填とキャップの後も、完成した容器は倉庫や販売前に梱包する必要があります。
自動スリーブラベリングマシン:容器の開口部に熱縮ラベルを貼り付け、偽造防止および美観の両方の目的を用いています。ラベル貼りは、ボトル入り水の独特な包装工程です。
蒸気縮縮フィルム機:貼り付けられたラベルを加熱し、ラベルをきつく縮ませて容器の開口部に密着させます。
自動袋詰め機:完成したドラム缶をプラスチック袋で覆い、輸送中の粉塵汚染を防ぎます。
インクジェット/レーザーコーディング機:ボトルキャップやドラム缶に生産日、バッチ番号、その他の情報を印刷し、製品のトレーサビリティに重要なステップです。
- パレット化システム
完成したドラム缶は、保管や輸送が容易になるようにパレットの上にきちんと積み重ねる必要があります。
完成品コンベヤーベルト:充填ドラム缶を充填作業場からパレット化エリアへ輸送します。
自動パレットライザー:完成したドラムをあらかじめ設定されたパターンに従ってパレットに自動的に積み重ねます。大規模な生産ラインには通常、非常に効率的で整然としたスタックを生産するロボットパレットが装備されています。
- 補助システム
CIPクリーニングシステム:パイプライン、タンク、充填機などの設備をオンラインで清掃し、分解せずに生産ライン全体の清掃を完了します。これは長期的な安定した生産を確保するために非常に重要です。
圧縮空気システム:空気圧バルブ、シリンダー、その他の部品に動力を供給します。
異なるサイズの機器構成および投資基準
ボトル入り水生産ラインへの投資は主に生産能力と自動化レベルに依存しています。
小規模生産ライン(100〜300本/時間)
この構成は、タウンシップの水道施設、コミュニティの配水ポイント、またはスタートアップに適しています。
装備構成:主にセミオート。中核設備には、小型の水処理システム(約7,000〜14,000米ドル)と半自動洗浄・充填・密封機械(約14,000〜28,000米ドル)が含まれます。手動介入は比較的多いです。
投資参考:設備投資額は約28,000〜53,000米ドルです。工場の改修、ライセンス、初期運転資金を含めると、総投資額は約6万ドルから11万6千ドルです。
中規模生産ライン(300〜800本/時)
現在、これは郡や市レベルの市場の日々の供給需要を満たすことができる、地域の水処理場として主流の選択肢となっています。
機器構成:高度自動化されており、完全自動充填機(4〜8個の充填ヘッド)、自動ボトル充填・ラベル付けシステム、および単段階RO水処理システム(3〜5トン/時間)を備えています。
投資参考:設備投資額は約74,000〜144,000米ドルで、総投資額は約130,000〜253,000米ドルです。公式入札情報によると、1200バレル/時間の生産ラインの設備調達および設置の最高価格は約399,000米ドルです。
大規模生産ライン(800〜2000バレル/時以上)
1日数万バレルの生産能力を必要とする大規模な国営または地域の水道会社に適しています。
設備構成:完全自動化の高速生産ライン、二段RO水処理システム(5〜10トン/時)、高速充填機(8〜16個の充填頭)、ロボットパレット化システム、中央PLC制御システムを装備。
投資参考:設備投資額は約161,000〜308,000米ドルで、総投資額は約249,000〜478,000米ドルです。
機材以外に準備に必要なお金はいくらですか?
機器は投資の一部に過ぎません。水処理場の設置には、以下の費用の予算編成も必要です。
工場棟:ボトル入りの水生産ラインには、200〜800平方メートルの工場建物が必要で、推奨天井高は少なくとも5メートルです。ボトリング工場はクリーンルームの改修(クラス10,000クリーンルーム標準)が必要で、これは大きな投資です。
証明書取得:事業許可証および食品生産免許(SC認証)が必須要件です。地下水を採取する場合は、水抽出許可証も必要です。
ボトル調達:食品グレードのPCボトルは1本あたり約30〜50元です。最初は3,000〜5,000本のターンオーバーボトルを準備する必要があり、これは一度きりの大きな投資です。
原材料および運営資金:ボトルキャップ、ラベル、包装フィルムなどの日用品の十分な運転資金、さらに人材の給与、光熱費、マーケティング費用に充てる必要があります。
選定推奨:初期段階では、300〜600バレル/時間の中規模生産ラインが推奨されます。これにより、初期市場需要を満たしつつ成長の可能性も確保できます。生産開始直後の能力不足を避けるため、生産能力の15〜20%をマージンとして予約するのが望ましいです。
詳細な機器構成計画や正確な投資見積もりについては、JNDWATERチームまでお気軽にお問い合わせください。無料のソリューション設計と投資分析を提供します。
