Полный список оборудования для линии производства бутилированной воды:
Стандартная линия производства бутилированной воды требует шести основных систем, работающих вместе — от сырой воды до готового продукта.
Система очистки воды
Очистка воды является «основой» производства бутилированной воды, напрямую определяющей качество продукции. Независимо от того, является ли источником воды водопроводная, грунтовая или родниковая вода, её необходимо очистить этой системой перед разливом в бутылки.
Основное оборудование включает:
Резервуар/насос для сырой воды: накапливает сырую воду и обеспечивает стабильное питание для последующего очищения.
Резервуар/насос для сырой воды: накапливает сырую воду и обеспечивает стабильное питание для последующего очищения.
Резервуар/насос для сырой воды: накапливает сырую воду и обеспечивает стабильное питание для последующего очищения.
Мультимедийный фильтр: удаляет ил, взвешенные твёрдые вещества и коллоидные примеси из воды, обычно содержащие кварцевый песок и антрацитовые фильтрующие среды.
Фильтр с активированным углётом: адсорбирует остаточный хлор, органические вещества и запахи водопроводной воды. Если в сырой воде высокое содержание хлора, а активированный уголь неэффективен, это напрямую повредит нижнюю мембрану обратного осмоса.
Прецизионный фильтр: служит «последней линией обороны» перед RO-мембраной, он перехватывает частицы размером более 5 микрон, защищая ценные элементы RO-мембраны.
Блок обратного осмоса (RO): Ядро системы очистки воды. Мембраны обратного осмоса удаляют 97%–99% растворённых солей, тяжёлых металлов, бактерий и вирусов из воды, образуя высококачественную очищенную воду.
Система смешивания озона: стерилизует и сохраняет готовую воду, гарантируя, что микроорганизмы не появляются при хранении и транспортировке после разлива.
Резервуар для хранения чистой воды: хранит обработанную готовую воду. Обычно он изготавливается из нержавеющей стали и оснащён вентилятором для предотвращения внешнего загрязнения.
- Система обработки пустых бутылок
Контейнеры для бутилированной воды используются повторно, а пустые бутылки должны пройти тщательную очистку перед повторной заправкой. Этот этап напрямую влияет на гигиену и безопасность продукции.
Машина для снятия крышек: Автоматически удаляет старые крышки из переработанных бутылок, готовя их к последующей чистке.
Внешняя стиральная машина для бутылок:** Использует вращающиеся щётки и спрей высокого давления для удаления пыли и пятен с внешней стороны бутылок.
Машина для внутренней мытья и дезинфекции бутылок: это основное оборудование процесса очистки, обычно использующее многоступенчатый процесс промывания — щелочная промывка для удаления масла и органических веществ, стерилизация дезинфицирующих средств и чистая водная промывка для удаления остатков. Весь процесс автоматизирован, чтобы каждая бутылка была тщательно очищена.
Коробка для осмотра света: После очистки и наполнения операторы используют свет для осмотра бутылок на наличие посторонних предметов внутри и повреждений корпуса. Стандартные производственные линии обычно имеют два лёгких этапа инспекции: до и после очистки.
- Система наполнения и наполнения
Это самая важная и дорогая часть всей производственной линии. Точность наполнения и стандарты гигиены напрямую определяют качество продукции.
Полностью автоматическая машина для наполнения: количественно наполняет обработанную воду в контейнеры. Современные наполненные машины используют бесконтактную количественную технологию, при этом точность наполнения регулируется в пределах ±1%.
Машина для сортировки/стерилизации/закрывания крышек: автоматически сортирует крышки, стерилизует их и затем плотно прижимает к отверстию контейнера. Коэффициент герметизации должен достигать 99,9% и выше; в противном случае при транспортировке произойдёт протечка.
- Система упаковки
После наполнения и накрытия готовые контейнеры всё равно должны быть упакованы перед хранением и продажей.
Автоматическая машина для маркировки рукавов: прикрепляет термоусадочные этикетки к отверстию контейнера, выполняя как противоподделку, так и эстетические цели. Маркировка — это уникальный процесс упаковки бутилированной воды.
Паровая машина для усадочной пленки: нагревает прикреплённые этикетки, из-за чего они плотно сжимаются и прилипают к отверстию контейнера.
Автоматическая машина для упаковки: Накрывает готовые бочки пластиковыми пакетами для предотвращения загрязнения пылью во время транспортировки.
Струйная/лазерная машина для кодирования: печатает даты производства, номера партий и другую информацию на крышках или барабанах бутылок — важный этап для отслеживания продукции.
- Система паллетизации
Готовые бочки нужно аккуратно складывать на поддонах для удобства хранения и транспортировки.
Конвейерная лента готовой продукции: Перевозит наполненные бочки из цеха наполнения в зону паллетирования.
Автоматический паллетизатор: автоматически складывает готовые бочки на поддонах по заранее заданной схеме. Крупные производственные линии обычно оснащены роботизированными паллетизаторами, которые очень эффективны и производят аккуратные трубы.
- Вспомогательные системы
Система очистки CIP: Выполняет онлайн-чистку оборудования, такого как трубопроводы, резервуары и наполночные машины, завершая очистку всей производственной линии без разборки. Это крайне важно для обеспечения долгосрочного стабильного производства.
Система сжатого воздуха: обеспечивает питание пневматических клапанов, цилиндров и других компонентов.
Конфигурация оборудования и инвестиционный ориентир для различных размеров
Инвестиции в линии производства бутилированной воды в основном зависят от производственных мощностей и уровня автоматизации.
Небольшая производственная линия (100-300 бутылок в час)
Такая конфигурация подходит для водоснабжения поселков, общественных распределительных пунктов или стартапов.
Конфигурация оборудования: в основном полуавтоматическая. Основное оборудование включает небольшую систему очистки воды (примерно 7 000–14 000 долларов США) и полуавтоматическую машину для мытья, наполнения и герметизации (примерно 14 000–28 000 долларов США). Ручное вмешательство относительно высокое.
Инвестиционная справка: инвестиции в оборудование составляют примерно от 28 000 до 53 000 долларов США. Включая ремонт фабрики, лицензирование и первоначальный оборотный капитал, общие инвестиции составляют примерно 60 000–116 000 долларов США.
Средняя производственная линия (300-800 бутылок/час)
В настоящее время это основной выбор для региональных водных станций, способных удовлетворять ежедневные потребности в снабжении рынков уездного или городского уровня.
Конфигурация оборудования: высокоавтоматизировано, оснащено полностью автоматической наполнной машиной (4-8 наполняющих головок), автоматической системой загрузки и маркировки бутылок, а также одноступенчатой системой очистки обратного осмоса (3-5 тонн в час).
Инвестиционная справка: Инвестиции в оборудование составляют примерно 74 000–144 000 долларов США, а общая сумма — примерно 130 000–253 000 долларов США. Согласно официальной информации о тендерах, максимальная цена закупки и установки оборудования для производственной линии мощностью 1200 баррелей в час составляет примерно 399 000 долларов США.
Крупномасштабная производственная линия (800–2000 баррелей в час и выше)
Подходит для крупных национальных или региональных водных компаний, требующих производственных мощностей в десятки тысяч баррелей в день.
Конфигурация оборудования: полностью автоматизированная высокаскоростная производственная линия, оснащённая двухступенчатой системой очистки воды обратного осмоса (5-10 тонн в час), высокоскоростными наполнными машинами (8-16 наполнительных головок), роботизированной системой паллетизации и центральной системой управления ПЛК.
Инвестиционная справка: Инвестиции в оборудование составляют примерно 161 000–308 000 долларов США, а общие инвестиции — примерно от 249 000 до 478 000 долларов США.
Кроме снаряжения, сколько денег нужно на подготовку?
Оборудование — это лишь часть инвестиций. Установка водной станции также требует бюджета на следующие расходы:
Здание завода: Линия производства бутилированной воды требует заводского здания площадью 200–800 квадратных метров с рекомендуемой высотой потолка не менее 5 метров. Мастерская по разливу требует ремонта чистых помещений (стандарт чистого помещения класса 10 000), что является значительной инвестицией.
Получение сертификата: Обязательными требованиями являются бизнес-лицензия и лицензия на производство пищевых продуктов (сертификация SC). Если вы добываете грунтовые воды, вам также потребуется разрешение на добычу воды.
Закупка бутылок: Пищевые бутылки для ПК стоят примерно 30-50 юаней каждая. Изначально вам нужно подготовить 3 000–5 000 бутылок с оборотом, что является крупным одноразовым вложением.
Сырьё и операционные средства: требуется достаточный оборотный капитал для ежедневных расходных материалов, таких как крышки от бутылок, этикетки и упаковочные плёнки, а также для оплаты зарплат персонала, коммунальных услуг и маркетинговых расходов.
Рекомендации по выбору: Для начального этапа рекомендуется производственная линия среднего размера с производительностью 300–600 баррелей в час. Это удовлетворит первоначальный спрос на рынке, одновременно позволяя увеличить потенциал роста. Рекомендуется резервировать 15-20% мощности в качестве запаса, чтобы избежать недостатка мощности сразу после начала производства.
Для получения подробных планов конфигурации оборудования и точных инвестиционных предложений, пожалуйста, свяжитесь с командой JNDWATER. Мы предоставим вам бесплатный анализ решения и анализ инвестиций.
