Упаковочные машины — это критически важное оборудование на конвейере производства напитков. Когда упаковочная машина выходит из строя, вся производственная линия может быть вынуждена остановиться. Три наиболее распространённые проблемы — неправильное выравнивание бутылок, разорванная плёнка и неравномерная усадка.
Jndwater имеет более 20 лет опыта производства полного оборудования для производства напитков и обслуживал более 125 стран мира. Наши термоусадочные машины, термоусадочные упаковки, автоматические термоусадочные и упаковочные машины для упаковки рукавов широко используются в пищевой и напитковой промышленности.
Расстройство сортировки бутылочками: устранение неполадок процесса подачи в упаковочных машинах
Расстройство сортировки бутылок — это неспособность продуктов сформировать аккуратное расположение перед попаданием в машину для термоусадочной плёнки, что приводит к засорению бутылок, заклиниванию машины или неправильному выравниванию упаковки.
Основные причины (система подачи с усадочной обёрткой)
- Несоответствие между скоростью подающей конвейерной ленты и термоусадочной машиной: слишком высокая скорость приводит к сжатию продукта, слишком низкая — к чрезмерным зазорам.
- Изношенный или неправильно выровненный винт для разорки бутылки: невозможность равномерно разделять продукты.
- Грязный или неисправный фотоэлектрический датчик: невозможность точно определить положение продукта.
- Неправильная ширина направляющей планки: слишком широкая вызывает колебание продукта, слишком узкая — заклинивание бутылки.
Автоматическая машина для сортировки бутылок с термоусадочной плёнкой. Диагностика неполадок
Шаг 1: Отрегулировать согласование скорости конвейерной ленты
Скорость подающего конвейера должна быть синхронизирована со скоростью основной конвейерной ленты термоусадочной плёнки. Обычно конец подачи должен быть немного выше, чтобы создать небольшое накопительное давление, но давление не должно быть слишком высоким.
Шаг 2: Проверьте винт сортировки бутылок
Убедитесь, что поверхность винта не износена, а зазор между винтом и направляющей пластиной в 1,2-1,5 раза больше диаметра бутылки. Если зазор слишком мал, бутылка будет поцарапаться; если она слишком большая, это приведёт к неточному разделению бутылки.
Шаг 3: Очистите и откалибруйте фотоэлектрический датчик. Очистите объектив сенсора безворсовой тканью. Проверьте, что установка датчика совпадает с точкой обнаружения продукта. Для прозрачных бутылок может понадобиться ультразвуковой или отражающий фотоэлектрический датчик.
Шаг 4: Отрегулировать направляющие рельсы бутылки. Ширина рельса должна быть немного больше диаметра бутылки (обычно на 2-5 мм больше). Для бутылок неправильной формы регулируйте по самой широкой части бутылки.
Расстройство сортировки бутылочками: устранение неполадок процесса подачи в упаковочных машинах
Неразрезаная плёнка: устранение неполадок системы герметизации и резки машины для термоусадочной плёнки
Анализ причины: Герметизация и резка для термоусадочной обёртки
- Тупой резак: износ лезвия после длительного использования
- Недостаточная герметизация и температура резки: плёнка не полностью расплавлена
- Недостаточное резкое давление: слишком низкое давление в цилиндре или заклинивание механизма
- Адгезия поверхности резака: на поверхности лопасти остаются остатки расплавленной плёнки
- Повреждённый нагревательный элемент: неравномерный нагрев или локальное отсутствие нагрева
Решение проблем с автоматической усадочной плёнкой
Шаг 1: Осмотрите и замените резак
Обычный срок службы резака составляет примерно 3-6 месяцев (в зависимости от объёма производства). Используйте бумагу для теста лезвий для проверки равномерности лезвия. При обнаружении затупления немедленно заменяйте её.
Шаг 2: Регулировать температуру герметизации и резки
Стандартная температура уплотнения и резки плёнки ПЭ составляет 120-160°C. Постепенно повышайте температуру с шагом на 5°C, пока плёнка не будет полностью разрезана. Избыточная температура приведёт к плавлению плёнки и прилипанию к резаку.
Шаг 3: Проверьте давление резака
Проверьте, находится ли давление подачи воздуха в цилиндре в диапазоне 0,4-0,6 МПа. Шаг 4: Очистите поверхность резака. После остановки машины используйте медную щётку или высокотемпературное антиприлипающее средство для очистки остатков с поверхности резака. Проверьте, не отслаивается ли тефлоновое покрытие на поверхности резака; если да, перекрасьте или замените деталь.
Шаг 5: Проверьте нагревательный элемент. Используйте мультиметр, чтобы измерить сопротивление нагревательного элемента и определить, есть ли замкнутая цепь. Также проверьте, хорошо ли термопара контактирует и точен ли дисплей температурного контроля.
Неравномерная усадка: устранение проблем с каналами термоусадочной упаковки
Неравномерное сжатие проявляется в виде неравномерной плотности пленки, морщинистых краёв и локализованного плавления.
Причины неравномерного усадки (канал термоусадочной машины)
- Неравномерное распределение температуры в термоусадочном канале: повреждённый нагревательный элемент или плохая циркуляция воздуха.
- Несоответствие между скоростью конвейера и температурой: слишком высокая скорость приводит к недостаточной усадке, слишком низкая — к перегреву и переплавке.
- Плохое качество пленки: нестабильная скорость усадки или узкий диапазон температурного сопротивления.
- Смещённая конструкция изделия: не совпадает с направлением выхода горячего воздуха.
- Неправильная регулировка потока воздуха: горячий воздух не может равномерно покрыть поверхность изделия.
Решения проблем усадки машины для обмотки рукавов
Шаг 1: Проверьте равномерность температуры термоусадочного канала. Используйте инфракрасный термометр для измерения температуры в разных точках канала (слева, центр, справа; сверху, центр, снизу). Если разница температур превышает 10°C, проверьте, повреждён ли нагревательный элемент, и замените неисправный компонент.
Шаг 2: Отрегулировать скорость конвейера. Стандартное время усадки плёнки ПЭ составляет примерно 3-6 секунд. Рассчитайте соответствующую скорость конвейера на основе длины термоусадочного канала. Формула: скорость (м/мин) = длина канала (м) × 60 / время усадки.
Шаг 3: Проверьте систему циркуляции воздуха
Очистите впускной фильтр вентилятора циркуляции горячего воздуха. Проверьте угол выхода воздуха, чтобы горячий воздух равномерно распределён по верхней, нижней и боковой сторонам изделия.
Шаг 4: Проверьте качество плёнки
Тестировать с использованием той же партии пленки при одинаковых параметрах. Значительные различия в усадочных характеристиках могут указывать на проблему качества пленки; свяжитесь с поставщиком для замены партии.
Шаг 5: Корректируйте положение продукта
Убедитесь, что продукт расположен по центру горячего воздуха на конвейерной ленте. Для неправильной формы упаковки ориентацию продукта может потребоваться корректировка, чтобы плоская сторона была обращена к выходу горячего воздуха.
