آلات التعبئة هي معدات حيوية في نهاية خط إنتاج المشروبات. عندما تتعطل آلة التعبئة، قد يضطر خط الإنتاج بأكمله إلى الإيقاف التشغيلي. اختلاط محاذاة الزجاجة، وقطع الفيلم المكسور، والانكماش غير المتساو هي أكثر ثلاث مشاكل شيوعا.

يمتلك جوندواتر أكثر من 20 عاما من الخبرة في تصنيع معدات خط إنتاج المشروبات الكاملة، وقد خدم أكثر من 125 دولة حول العالم. ماكينات تغليف الانكماش لدينا، وأغلفة الانكمشاك، وآلات التغليف التلقائية، وآلات تغليف الأكمام لدينا تستخدم على نطاق واسع في صناعة الأغذية والمشروبات.

اضطراب فرز الزجاجات: استكشاف أخطاء عملية تغذية ماكينة التعبئة

يشير اضطراب فرز الزجاجات إلى عدم قدرة المنتجات على تكوين ترتيب مرتب قبل دخولها إلى آلة تغليف الزجاجات، مما يؤدي إلى انسداد الزجاجة، أو تعطل الآلة، أو عدم محاذاة التغليف.

الأسباب الرئيسية (نظام تغذية غلاف الانكماش)

• عدم تطابق سرعة سير ناقل التغذية وآلة تغليف الانكماش: السرعة العالية جدا تسبب ضغط المنتج، والسرعة المنخفضة جدا تؤدي إلى فجوات زائدة.
• برغي تآكل أو غير محاذاة في الزجاجة: عدم القدرة على فصل المنتجات بشكل متساو.
• حساس فوتوكهربائي متسخ أو معطل: عدم القدرة على اكتشاف موقع المنتج بدقة.
• عرض سكة التوجيه غير المناسب: العرض العريض جدا يسبب تمايل المنتج، والضيق جدا يسبب انحلاقا في الزجاجة.

حل مشاكل فرز الزجاجات بآلة تغليف الرقائق الأوتوماتيكية

الخطوة 1: ضبط مطابقة سرعة سير النقل
يجب أن تكون سرعة سير ناقل التغذية متزامنة مع سرعة سير الناقل الرئيسي لآلة تغليف الانكماش. عادة، يجب أن يكون طرف التغذية أسرع قليلا لخلق ضغط تراكم طفيف، لكن الضغط لا يجب أن يكون مرتفعا جدا.
الخطوة 2: تحقق من برغي فرز الزجاجات
تأكد من أن سطح البرغي خال من التآكل، والفجوة بين البرغي ولوحة التوجيه تساوي 1.2-1.5 ضعف قطر الزجاجة. إذا كانت الفجوة صغيرة جدا، ستخدش الزجاجة؛ إذا كان كبيرا جدا، سيؤدي ذلك إلى فصل غير دقيق للزجاجة.
الخطوة 3: نظف ومعاير المستشعر الكهروضوئي. نظف عدسة المستشعر بقطعة قماش خالية من الوبر. تحقق من أن موضع تركيب المستشعر محاذي مع نقطة الكشف الخاصة بالمنتج. بالنسبة للزجاجات الشفافة، قد تكون هناك حاجة إلى حساس فوق صوتي أو حساس كهروضوئي عاكس.
الخطوة 4: ضبط قضبان دليل الزجاجة. يجب أن يكون عرض السكة أكبر قليلا من قطر الزجاجة (عادة 2-5 مم أكبر). بالنسبة للزجاجات ذات الشكل غير المنتظم، عدل حسب أعرض جزء من الزجاجة.

اضطراب فرز الزجاجات: استكشاف أخطاء عملية تغذية ماكينة التعبئة

فيلم غير مقطوع: استكشاف أخطاء نظام الختم والقطع لآلة تغليف الانكماش

تحليل السبب: وحدة ختم وقطع تغليف الانكماش

• قاطع باهت: تآكل الشفرة بعد الاستخدام المطول
• درجة حرارة الختم والقطع غير الكافية: الفيلم لم يذوب بالكامل
• ضغط القاطع غير كاف: ضغط الأسطوانة منخفض جدا أو تعطل الآلية
• التصاق سطح القاطع: تبقى بقايا الفيلم المنصهر على سطح الشفرة
• عنصر تسخين تالف: تدفئة غير متساوية أو نقص تدفئة محلي
  حلول مشاكل قطع الفيلم بآلة التغليف التلقائي

الخطوة 1: فحص واستبدال القاطع
عمر الخدمة الطبيعي للقاطع هو حوالي 3-6 أشهر (حسب حجم الإنتاج). استخدم ورق اختبار حافة الشفرة للتحقق من تجانس الشفرة. استبدلها فورا إذا لاحظ تدهور.
الخطوة 2: ضبط درجة حرارة الختم والقطع
درجة حرارة العزل والقطع القياسية لفيلم PE تتراوح بين 120-160 درجة مئوية. قم بزيادة درجة الحرارة تدريجيا بزيادات 5°C حتى يتم قطع الفيلم بالكامل. درجة الحرارة العالية ستسبب ذوبان الفيلم والالتصاقه بالقاطع.
الخطوة 3: تحقق من ضغط القاطع
تحقق مما إذا كان ضغط هواء الأسطوانة ضمن نطاق 0.4-0.6 ميجاباكال. الخطوة 4: نظف سطح القاطع. بعد إيقاف الجهاز، استخدم فرشاة نحاسية أو عامل مضاد للالتصاق عالي الحرارة لتنظيف أي بقايا من سطح القاطع. تحقق مما إذا كان طبقة التيفلون على سطح القاطع تتقشر أم لا؛ إذا كان الأمر كذلك، أعد طلاء القطعة أو استبدلها.
الخطوة 5: اختبر عنصر التسخين. استخدم جهاز قياس متعدد لقياس مقاومة عنصر التسخين لتحديد ما إذا كان هناك دائرة مفتوحة. وتحقق أيضا مما إذا كان الترموكبل يتواصل بشكل جيد وإذا كانت شاشة التحكم في درجة الحرارة دقيقة.

الانكماش غير المتساو: حل مشاكل قناة آلة تغليف الانكماش الحراري

يظهر الانكماش غير المتساو في الفيلم بشكل غير متسق، وحواف مجعدة، وذوبان محلي.

أسباب الانكماش غير المتساو (قناة آلة تغليف الانكماش الحراري)

• توزيع درجات الحرارة غير المتساوي في قناة انكماش الحرارة: عنصر تسخين تالف أو دوران هواء ضعيف.
• عدم التوافق بين سرعة الناقل ودرجة الحرارة: السرعة العالية جدا تؤدي إلى انكماش غير كاف، والسرعة البطيئة جدا تؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة وذوبان الماء.
• جودة الفيلم السيئة: معدل انكماش غير مستقر أو نطاق مقاومة درجة حرارة ضيق.
• ترتيب المنتج غير محاذ: غير محاذ مع اتجاه مخرج الهواء الساخن.
• تعديل تدفق الهواء غير الصحيح: لا يمكن للهواء الساخن تغطية سطح المنتج بشكل متساو.

حلول لمشاكل انكماش آلة تغليف الأكمام

الخطوة 1: تحقق من تجانس درجة حرارة قناة الانكماش الحراري. استخدم مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة في مواقع مختلفة داخل القناة (اليسار، المركز، اليمين؛ الأعلى، الوسط، الأسفل). إذا تجاوز فرق درجة الحرارة 10°C، تحقق مما إذا كان عنصر التسخين تالفا واستبدل المكون المعطل.

الخطوة 2: ضبط سرعة الناقل. زمن انكماش فيلم PE القياسي هو حوالي 3-6 ثوان. احسب سرعة الناقل المناسبة بناء على طول قناة انكماش الحرارة. الصيغة: السرعة (م/دقيقة) = طول القناة (م) × 60 / زمن الانكماش (ثوان).

الخطوة 3: تحقق من نظام تدوير الهواء
نظف فلتر المدخل من مروحة تدوير الهواء الساخن. تحقق من زاوية مخرج الهواء للتأكد من توزيع الهواء الساخن بشكل متساو عبر الجزء العلوي والسفلي وجوانب المنتج.

الخطوة 4: التحقق من جودة الفيلم
اختبر باستخدام نفس دفعة الفيلم تحت نفس المعايير. قد تشير الفروقات الكبيرة في أداء الانكماش إلى مشكلة في جودة الفيلم؛ تواصل مع المورد للحصول على دفعة بديلة.

الخطوة 5: تعديل موقع المنتج
تأكد من أن المنتج في مركز قناة الهواء الساخن على السير الناقل. بالنسبة للتغليف ذو الشكل غير المنتظم، قد يحتاج اتجاه المنتج إلى تعديل بحيث يكون الجانب المسطح يواجه مخرج الهواء الساخن.