Máy đóng gói là thiết bị quan trọng ở cuối dây chuyền sản xuất đồ uống. Khi máy đóng gói bị trục trặc, toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể buộc phải ngừng hoạt động. Sai lệch chai, cắt màng bị vỡ và co ngót không đều là ba vấn đề phổ biến nhất.

Jndwater có hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất thiết bị dây chuyền sản xuất đồ uống hoàn chỉnh và đã phục vụ hơn 125 quốc gia trên toàn thế giới. Máy bọc co ngót, máy bọc co ngót, máy bọc co tự động và máy quấn tay áo của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm và đồ uống.

Rối loạn phân loại chai: Khắc phục sự cố quy trình cho ăn bằng máy đóng gói

Rối loạn phân loại chai đề cập đến việc sản phẩm không có khả năng sắp xếp gọn gàng trước khi đưa vào máy bọc co lại, dẫn đến tắc nghẽn chai, kẹt máy hoặc lệch bao bì.

Nguyên nhân chính (Hệ thống cấp liệu bọc co lại)

• Sự không phù hợp giữa tốc độ băng tải cấp liệu và máy bọc co ngót: Tốc độ quá cao gây nén sản phẩm, tốc độ quá thấp dẫn đến khe hở quá mức.
• Vít vắt chai bị mòn hoặc lệch: Không có khả năng tách đều sản phẩm.
• Cảm biến quang điện bẩn hoặc trục trặc: Không có khả năng phát hiện chính xác vị trí sản phẩm.
• Chiều rộng ray dẫn hướng không phù hợp: Quá rộng khiến sản phẩm lắc lư, quá hẹp gây kẹt chai.

Máy bọc co tự động Khắc phục sự cố phân loại chai

Bước 1: Điều chỉnh khớp tốc độ băng tải
Tốc độ băng tải cấp liệu phải được đồng bộ với tốc độ băng tải chính của máy quấn co ngót. Thông thường, đầu nạp phải nhanh hơn một chút để tạo áp suất tích lũy nhẹ, nhưng áp suất không được quá cao.
Bước 2: Kiểm tra vít phân loại chai
Xác nhận rằng bề mặt vít không bị mài mòn và khe hở giữa vít và tấm dẫn hướng gấp 1,2-1,5 lần đường kính chai. Nếu khe hở quá nhỏ sẽ làm xước chai; Nếu quá lớn sẽ gây ra hiện tượng tách chai không chính xác.
Bước 3: Làm sạch và hiệu chỉnh cảm biến quang điện. Làm sạch ống kính cảm biến bằng vải không xơ. Kiểm tra xem vị trí lắp đặt của cảm biến có thẳng hàng với điểm phát hiện của sản phẩm không. Đối với chai trong suốt, có thể cần cảm biến siêu âm hoặc cảm biến quang điện phản chiếu.
Bước 4: Điều chỉnh ray dẫn hướng chai. Chiều rộng đường ray phải lớn hơn một chút so với đường kính chai (thường lớn hơn 2-5mm). Đối với chai có hình dạng không đều, hãy điều chỉnh theo phần rộng nhất của chai.

Rối loạn phân loại chai: Khắc phục sự cố quy trình cho ăn bằng máy đóng gói

Phim chưa cắt: Khắc phục sự cố hệ thống niêm phong và cắt máy bọc co

Phân tích nguyên nhân: Bộ phận cắt và niêm phong bao bì co lại

• Máy cắt xỉn màu: Mòn lưỡi dao sau thời gian dài sử dụng
• Nhiệt độ niêm phong và cắt không đủ: Màng không tan chảy hoàn toàn
• Áp suất máy cắt không đủ: Áp suất xi lanh quá thấp hoặc cơ chế bị kẹt
• Độ bám dính bề mặt máy cắt: Cặn màng nóng chảy vẫn còn trên bề mặt lưỡi dao
• Bộ phận làm nóng bị hỏng: Sưởi ấm không đồng đều hoặc thiếu sưởi ấm cục bộ
  Máy bọc co tự động Giải pháp vấn đề cắt phim

Bước 1: Kiểm tra và thay thế máy cắt
Tuổi thọ bình thường của máy cắt là khoảng 3-6 tháng (tùy thuộc vào khối lượng sản xuất). Sử dụng giấy thử cạnh lưỡi để kiểm tra độ đồng nhất của lưỡi dao. Thay thế nó ngay lập tức nếu phát hiện thấy xỉn màu.
Bước 2: Điều chỉnh nhiệt độ niêm phong và cắt
Nhiệt độ niêm phong và cắt màng PE tiêu chuẩn là 120-160 °C. Tăng dần nhiệt độ theo gia số 5°C cho đến khi màng được cắt hoàn toàn. Nhiệt độ quá cao sẽ khiến màng bị chảy và dính vào máy cắt.
Bước 3: Kiểm tra áp suất máy cắt
Kiểm tra xem áp suất cấp khí xi lanh có nằm trong khoảng 0.4-0.6MPa hay không. Bước 4: Làm sạch bề mặt máy cắt. Sau khi dừng máy, sử dụng bàn chải đồng hoặc chất chống dính ở nhiệt độ cao để làm sạch cặn bám trên bề mặt máy cắt. Kiểm tra xem lớp phủ Teflon trên bề mặt máy cắt có bị bong tróc không; Nếu vậy, hãy sơn lại hoặc thay thế bộ phận.
Bước 5: Kiểm tra bộ phận làm nóng. Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện trở của bộ phận làm nóng để xác định xem có hở mạch hay không. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem cặp nhiệt điện có tiếp xúc tốt không và màn hình điều khiển nhiệt độ có chính xác không.

Co ngót không đồng đều: Khắc phục sự cố kênh máy quấn co nhiệt

Sự co ngót không đồng đều biểu hiện như độ kín màng không nhất quán, các cạnh nhăn và nóng chảy cục bộ.

Nguyên nhân co ngót không đều (Kênh máy quấn co nhiệt)

• Phân bố nhiệt độ không đồng đều trong kênh co nhiệt: Bộ phận làm nóng bị hỏng hoặc lưu thông không khí kém.
• Sự không phù hợp giữa tốc độ băng tải và nhiệt độ: Tốc độ quá nhanh dẫn đến co ngót không đủ, tốc độ quá chậm dẫn đến quá nhiệt và nóng chảy.
• Chất lượng màng kém: Tỷ lệ co ngót không ổn định hoặc phạm vi chịu nhiệt độ hẹp.
• Sắp xếp sản phẩm bị lệch: Không thẳng hàng với hướng thoát khí nóng.
• Điều chỉnh luồng gió không đúng cách: Không khí nóng không thể bao phủ đều bề mặt sản phẩm.

Giải pháp cho các vấn đề co ngót của máy quấn tay áo

Bước 1: Kiểm tra độ đồng đều nhiệt độ của kênh co nhiệt. Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo nhiệt độ tại các vị trí khác nhau trong kênh (trái, giữa, phải; trên, giữa, dưới). Nếu chênh lệch nhiệt độ vượt quá 10 ° C, hãy kiểm tra xem bộ phận làm nóng có bị hỏng không và thay thế bộ phận bị lỗi.

Bước 2: Điều chỉnh tốc độ băng tải. Thời gian co ngót màng PE tiêu chuẩn là khoảng 3-6 giây. Tính toán tốc độ băng tải thích hợp dựa trên chiều dài của kênh co nhiệt. Công thức: Tốc độ (m / phút) = Chiều dài kênh (m) × 60 / Thời gian co ngót (s).

Bước 3: Kiểm tra hệ thống lưu thông không khí
Làm sạch bộ lọc đầu vào của quạt tuần hoàn không khí nóng. Kiểm tra góc thoát khí để đảm bảo không khí nóng được phân bổ đều trên cùng, dưới và hai bên của sản phẩm.

Bước 4: Xác minh chất lượng phim
Kiểm tra bằng cách sử dụng cùng một lô phim dưới các thông số giống hệt nhau. Sự khác biệt đáng kể về hiệu suất co ngót có thể chỉ ra vấn đề về chất lượng phim; Liên hệ với nhà cung cấp để có lô thay thế.

Bước 5: Điều chỉnh vị trí sản phẩm
Đảm bảo sản phẩm được đặt chính giữa kênh khí nóng trên băng tải. Đối với bao bì có hình dạng bất thường, hướng sản phẩm có thể cần điều chỉnh sao cho mặt phẳng đối diện với cửa thoát khí nóng.