Les machines d’emballage sont des équipements essentiels à la fin d’une chaîne de production de boissons. Lorsqu’une machine d’emballage tombe en panne, toute la chaîne de production peut être contrainte d’arrêter. Le désalignement de la bouteille, la découpe de film cassée et le rétract inégal sont les trois problèmes les plus courants.
Jndwater possède plus de 20 ans d’expérience dans la fabrication d’équipements complets pour la chaîne de production de boissons et a desservi plus de 125 pays dans le monde. Nos machines à film rétractable, nos emballages rétractables, nos machines automatiques à film rétractable et nos machines à envelopper de manchons sont largement utilisées dans l’industrie alimentaire et des boissons.
Trouble du tri du biberon : dépannage du processus d’alimentation de la machine d’emballage
Le désordre de tri des bouteilles fait référence à l’incapacité des produits à former un agencement proprement ordonné avant d’entrer dans la machine à film rétractable, entraînant un blocage de la bouteille, un enrayage ou un désalignement de l’emballage.
Causes principales (système d’alimentation par emballage rétractable)
- Décalage entre la vitesse du tapis roulant d’alimentation et la machine à film rétractable : une vitesse trop élevée provoque une compression du produit, une vitesse trop basse entraîne des espaces trop importants.
- Vis de rebourre de bouteille usée ou mal alignée : Incapacité à séparer les produits de manière uniforme.
- Capteur photoélectrique sale ou défectueux : Incapacité à détecter avec précision la position du produit.
- Largeur de guide inappropriée : trop large provoque un balancement du produit, trop étroit provoque un encastrement de la bouteille.
Dépannage automatique du tri automatique des bouteilles à film plastique
Étape 1 : Ajuster l’adaptation de la vitesse du tapis roulant
La vitesse du tapis roulant d’alimentation doit être synchronisée avec la vitesse principale du tapis roulant de la machine à film rétractable. En général, l’extrémité d’alimentation doit être légèrement plus rapide pour créer une légère pression d’accumulation, mais la pression ne doit pas être trop élevée.
Étape 2 : Vérifiez la vis de tri des bouteilles
Vérifiez que la surface de la vis est exempte d’usure, et que l’espace entre la vis et la plaque guide est de 1,2 à 1,5 fois le diamètre de la bouteille. Si l’espace est trop petit, cela raye la bouteille ; Si elle est trop grande, cela provoquera une séparation imprécise des bouteilles.
Étape 3 : Nettoyez et calibrez le capteur photoélectrique. Nettoyez l’objectif du capteur avec un chiffon sans peluches. Vérifiez que la position d’installation du capteur est alignée avec le point de détection du produit. Pour les bouteilles transparentes, un capteur ultrasonique ou un capteur photoélectrique réfléchissant peut être nécessaire.
Étape 4 : Ajustez les rails de guidage des bouteilles. La largeur du rail doit être légèrement supérieure au diamètre de la bouteille (généralement 2 à 5 mm de plus). Pour les bouteilles de forme irrégulière, ajustez selon la partie la plus large de la bouteille.
Trouble du tri du biberon : dépannage du processus d’alimentation de la machine d’emballage
Film non censuré : Dépannage du système de scellement et de découpe de la machine à film rétractable
Analyse de cause : Unité de scellement et de découpe du film rétractable
- Coupe-émoussement : Usure de la lame après une utilisation prolongée
- Étanchéité et température de coupe insuffisantes : film non complètement fondu
- Pression de coupe insuffisante : pression du cylindre trop basse ou mécanisme bloqué
- Adhérence de la surface de coupe : Des résidus de film en fusion restent sur la surface de la lame
- Élément chauffant endommagé : chauffage inégal ou manque localisé de chauffage
Solutions automatiques pour la machine à film rétractable : solutions
Étape 1 : Inspecter et remplacer le découpeur
La durée de service normale du cutter est d’environ 3 à 6 mois (selon le volume de production). Utilisez du papier test pour le tranchant de la lame afin de vérifier l’uniformité de la lame. Remplacez-le immédiatement si un ternissement est détecté.
Étape 2 : Ajustez l’étanchéité et la température de coupe
La température standard de scellement et de découpe du film PE est de 120 à 160°C. Augmentez progressivement la température par incréments de 5°C jusqu’à ce que le film soit complètement coupé. Une température excessive fera fondre le film et le coller au cutter.
Étape 3 : Vérifiez la pression de la coupe
Vérifiez si la pression d’alimentation en air du cylindre est dans la plage de 0,4-0,6 MPa. Étape 4 : Nettoyez la surface de la coupeuse. Après avoir arrêté la machine, utilisez une brosse en cuivre ou un agent antiadhésif haute température pour nettoyer tout résidu sur la surface de la coupeuse. Vérifiez si le revêtement en téflon sur la surface de la coupe se décolle ; Si oui, repeignez ou remplacez la pièce.
Étape 5 : Testez l’élément chauffant. Utilisez un multimètre pour mesurer la résistance de l’élément chauffant afin de déterminer s’il y a un circuit ouvert. Vérifiez aussi si le thermocouple est en contact et si l’affichage de contrôle de température est précis.
Retrait inégal : Problèmes de dépannage des canaux de machine à envelopper thermiquement
Un rétrécissement inégal se manifeste par une étanchéité incohérente du film, des bords froissés et un melt-through localisé.
Causes du retrait inégal (canal de machine thermorétractable)
- Répartition inégale des températures dans le canal thermorétractable : élément chauffant endommagé ou mauvaise circulation de l’air.
- Décalage entre la vitesse et la température du convoyeur : une vitesse trop élevée entraîne un retrait insuffisant, une vitesse trop lente conduit à une surchauffe et à la fusion par la source.
- Mauvaise qualité du film : Taux de retrait instable ou plage de résistance thermique étroite.
- Disposition du produit mal alignée : Non alignée avec la direction de sortie de l’air chaud.
- Mauvais réglage du flux d’air : l’air chaud ne peut pas recouvrir uniformément la surface du produit.
Solutions aux problèmes de retrait des machines à envelopper de manchons
Étape 1 : Vérifiez l’uniformité de température du canal thermorétractable. Utilisez un thermomètre infrarouge pour mesurer la température à différents endroits du canal (gauche, centre, droite ; haut, centre, bas). Si la différence de température dépasse 10°C, vérifiez si l’élément chauffant est endommagé et remplacez le composant défectueux.
Étape 2 : Ajustez la vitesse du convoyeur. Le temps de retrait standard du film PE est d’environ 3 à 6 secondes. Calculez la vitesse appropriée du convoyeur en fonction de la longueur du canal thermorétractable. Formule : Vitesse (m/min) = Longueur du canal (m) × 60 / Temps de retrait (s).
Étape 3 : Vérifiez le système de circulation de l’air
Nettoyez le filtre d’entrée du ventilateur de circulation d’air chaud. Vérifiez l’angle de sortie d’air pour vous assurer que l’air chaud est réparti uniformément sur le dessus, le bas et les côtés du produit.
Étape 4 : Vérifier la qualité du film
Testez avec le même lot de film sous les mêmes paramètres. Des différences significatives dans les performances de rétrécissement peuvent indiquer un problème de qualité du film ; Contactez le fournisseur pour obtenir un lot de remplacement.
Étape 5 : Ajuster la position du produit
Assurez-vous que le produit est centré sur le canal d’air chaud du tapis roulant. Pour les emballages de forme irrégulière, l’orientation du produit peut nécessiter un ajustement pour que le côté plat fasse face à la sortie d’air chaud.
