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Principe de fonctionnement de la machine d’emballage de film thermorétractable pour boissons en bouteille

La machine à film thermorétractable est un dispositif d’emballage automatisé qui regroupe plusieurs bouteilles de boissons à l’aide d’un film thermorétractable. Il fonctionne en enveloppant le film thermorétractable en PE ou PVC autour du groupe de produits, puis en le chauffant pour rétrécir le film et former une unité d’emballage compacte qui s’ajuste parfaitement au produit. Commun...

La machine à film thermorétractable est un dispositif d’emballage automatisé qui regroupe plusieurs bouteilles de boissons à l’aide d’un film thermorétractable. Il fonctionne en enveloppant le film thermorétractable en PE ou PVC autour du groupe de produits, puis en le chauffant pour rétrécir le film et former une unité d’emballage compacte qui s’ajuste parfaitement au produit.

Formats d’emballage courants :
Des paquets de 6, 12 bouteilles et 24 bouteilles d’eau/boissons minérales
Packs de bière en canette de 4, 6 et 8 canettes
Plusieurs arrangements tels que 2×3, 3×4 et 4×6
Enveloppe complète (couvrant toute la bouteille) ou plateau peu profond (ouvert au fond)

Principe de fonctionnement d’une machine d’emballage à film rétractable

Le flux de travail de la machine à emballer est le suivant : tri et alignement des bouteilles → enveloppement et scellement → rétractage thermique → refroidissement et façonnage.

  1. Tri et alignement des bouteilles
    Des bouteilles individuelles entrent dans la machine d’emballage depuis la ligne de remplissage via un tapis roulant. Le mécanisme de tri des bouteilles organise automatiquement les bouteilles disposées aléatoirement dans la forme matricielle requise selon les spécifications d’emballage prédéfinies (par exemple, 3×4, 4×6).
  2. Enveloppage et scellement
    Le film est automatiquement retiré et recouvre le dessus et autour du groupe de produits, formant une forme de « pochette ». Le dispositif de scellement et de découpe chauffe et scelle les chevauchements du film, tandis que le découpeur coupe le film, formant un film cylindrique complet.
  3. Réduction thermique
    Le groupe de produits enveloppés entre dans le canal thermorétractable. Les éléments chauffants dans le canal génèrent des températures élevées (généralement 120-200°C), et un système de circulation d’air chaud assure une répartition uniforme de la chaleur. Le film rétrécit rapidement lors de la chauffe, adhérant fermement à la surface du produit.
  4. Refroidissement et façonnage
    L’emballage rétréci passe par une section de refroidissement, où l’air froid refroidit rapidement et façonne le film. Les unités d’emballage obtenues sont compactes, robustes et esthétiquement agréables, et peuvent être empilées ou emballées directement.

Composants principaux d’une machine à enrouler des films

Nom du composantFonctionsPoints techniques
Mécanisme de division de la bouteilleOrganise les produits à rangée unique en une matrice selon les spécifications d’emballageLe type fourchette convient à une grande variété de types de bouteilles mais pas aux bouteilles en PET ; le type à vibration convient aux bouteilles PET mais a une vitesse lente ; Le type à pince à doigts a une vitesse élevée mais n’est adapté qu’aux bouteilles dures
Système de délivrance par membraneÉtirement et alimentation automatiques du filmLe contrôle de la tension est crucial pour éviter la déviation du film ou le froissement
Dispositif de coupeÉtanchéité thermique et découpe du filmLe contrôle de la température et l’affûtage de la lame affectent directement la qualité de l’étanchéité
Canal thermorétractableChauffage pour rétrécir le filmContrôle du zonage de température, circulation uniforme de l’air chaud et contraction complète dans les canaux longs
Système de contrôle de la températureContrôle précisément la température de chauffageContrôle PID avec une précision de ±2°C, surveillance en temps réel de la température infrarouge
Système de refroidissementRefroidissement et façonnageRefroidi par air ou refroidi naturellement, façonnage rapide

Applications courantes de la machine à emballage rétractable à membrane
L’application des machines d’emballage à membrane dans l’industrie des boissons est très étendue, incluant mais sans s’y limiter :
Eau en bouteille : 6 bouteilles, 12 bouteilles, 24 bouteilles avec des packs de film
Boissons gazeuses : 6 canettes, 12 canettes avec film plastique
Bière : 4 bouteilles, 6 bouteilles, 9 bouteilles avec des paquets de film
Boissons en jus : paquets de 4, paquets de 6 capsules Tetra Pak
Boisson fonctionnelle : pack promotionnel multi-packs
De plus, la machine d’emballage rétractable peut également être utilisée pour l’emballage secondaire de produits chimiques quotidiens (tels que gel hydroalcoolique, lessive), de produits pharmaceutiques, de conserves alimentaires et d’autres domaines.

(FAQ)

Q : La machine à emballer le film peut-elle uniquement utiliser du film PE ?

Vous pouvez utiliser du film en PE ou du PVC, selon les exigences du produit. Le film PE est moins cher et est couramment utilisé pour l’emballage d’eau en bouteille ; Le film PVC présente de meilleures propriétés de retraction et convient aux applications nécessitant une grande transparence.

Q : La boxe est-elle nécessaire après l’emballage du film ?

L’emballage de film est lui-même une forme d’emballage complète et peut être empilé directement. Si vous avez à la fois des chaînes de détail et de gros, vous pouvez ajouter une fonction de mise en caisse après la machine d’emballage pour faciliter le passage entre les deux méthodes d’emballage.

Q : La machine à emballer le film va-t-elle abîmer les labels des bouteilles de boissons ?

Non. Les machines modernes d’enroulement de film utilisent la technologie de contrôle de température zonée et de circulation de l’air chaud dans leurs tunnels thermorétractables. La chaleur agit principalement sur le film, avec un impact minimal sur les étiquettes des bouteilles. Tant que la température est correctement réglée, les labels ne seront pas endommagés.

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