دستگاه های بسته بندی تجهیزات حیاتی در انتهای خط تولید نوشیدنی هستند. وقتی دستگاه بسته بندی خراب می شود، کل خط تولید ممکن است مجبور به خاموش شدن شود. ناهماهنگی بطری، برش فیلم شکسته و جمع شدگی نامتوازن سه مشکل رایج هستند.
جندواتر بیش از ۲۰ سال تجربه در تولید تجهیزات کامل خط تولید نوشیدنی دارد و به بیش از ۱۲۵ کشور در سراسر جهان خدمت کرده است. دستگاه های بسته بندی جمع شونده، بسته بندی های جمع شونده، دستگاه های خودکار و دستگاه های بسته بندی آستین ما به طور گسترده ای در صنعت غذا و نوشیدنی استفاده می شوند.
اختلال مرتب سازی بطری: عیب یابی فرآیند تغذیه دستگاه بسته بندی
اختلال مرتب سازی بطری به ناتوانی محصولات در ایجاد یک آرایش مرتب قبل از ورود به دستگاه بسته بندی کوچک اشاره دارد که منجر به گرفتگی بطری، گیر کردن دستگاه یا عدم تنظیم بسته بندی می شود.
علل اصلی (سیستم تغذیه با بسته بندی کوچک شونده)
- عدم تطابق بین سرعت نوار نقاله تغذیه و دستگاه بسته بندی جمع شونده: سرعت خیلی بالا باعث فشردگی محصول می شود، سرعت خیلی پایین باعث ایجاد فاصله های بیش از حد می شود.
- پیچ فرسوده یا نامرتب برای سرخ کردن بطری: ناتوانی در جدا کردن یکنواخت محصولات.
- سنسور فوتوالکتریک کثیف یا معیوب: ناتوانی در تشخیص دقیق موقعیت محصول.
- عرض نامناسب ریل راهنما: عرض بیش از حد باعث نوسان محصول می شود و خیلی باریک باعث گیر کردن بطری می گردد.
عیب یابی مرتب سازی بطری با دستگاه بسته بندی خودکار
مرحله ۱: تنظیم تطبیق سرعت نوار نقاله
سرعت نوار نقاله تغذیه باید با سرعت نوار نقاله اصلی دستگاه جمع شونده هماهنگ شود. معمولا انتهای تغذیه باید کمی سریع تر باشد تا فشار تجمع جزئی ایجاد شود، اما فشار نباید خیلی زیاد باشد.
مرحله ۲: پیچ مرتب سازی بطری را بررسی کنید
اطمینان حاصل کنید که سطح پیچ بدون سایش است و فاصله بین پیچ و صفحه راهنما ۱.۲ تا ۱.۵ برابر قطر بطری است. اگر فاصله خیلی کوچک باشد، بطری را خط می اندازد؛ اگر خیلی بزرگ باشد، باعث جداسازی نادرست بطری ها می شود.
مرحله ۳: حسگر فوتوالکتریک را تمیز و کالیبره کنید. لنز سنسور را با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید. بررسی کنید که موقعیت نصب سنسور با نقطه تشخیص محصول هم راستا باشد. برای بطری های شفاف، ممکن است به حسگر اولتراسونیک یا حسگر فوتوالکتریک بازتابنده نیاز باشد.
مرحله ۴: ریل های راهنمای بطری را تنظیم کنید. عرض ریل باید کمی بزرگ تر از قطر بطری باشد (معمولا ۲ تا ۵ میلی متر بزرگ تر). برای بطری هایی با شکل نامنظم، بسته به پهن ترین قسمت بطری تنظیم کنید.
اختلال مرتب سازی بطری: عیب یابی فرآیند تغذیه دستگاه بسته بندی
فیلم بدون سانسور: عیب یابی سیستم آب بندی و برش دستگاه بسته بندی
تحلیل علت: واحد مهر و موم و برش بسته بندی بسته بندی
- برش دهنده کند: سایش تیغه پس از استفاده طولانی مدت
- دمای آب بندی و برش ناکافی: فیلم کاملا ذوب نشده است
- فشار برش ناکافی: فشار سیلندر خیلی پایین یا گیر کردن مکانیزم
- چسبندگی سطح برش: باقی مانده فیلم مذاب روی سطح تیغه باقی می ماند
- المنت حرارتی آسیب دیده: گرمایش ناهموار یا کمبود گرمایش موضعی
راه حل های مشکل برش فیلم با ماشین خودکار بسته بندی
مرحله ۱: برش دهنده را بررسی و تعویض کنید
عمر خدمات معمول برش دهنده تقریبا ۳ تا ۶ ماه است (بسته به حجم تولید). از کاغذ تست لبه تیغه برای بررسی یکنواختی تیغه استفاده کنید. اگر کندی پیدا شد، فورا آن را تعویض کنید.
مرحله ۲: دمای آب بندی و برش را تنظیم کنید
دمای استاندارد آب بندی و برش فیلم PE بین ۱۲۰ تا ۱۶۰ درجه سانتی گراد است. به تدریج دما را به صورت ۵ درجه سانتی گراد افزایش دهید تا فیلم کاملا بریده شود. دمای بیش از حد باعث ذوب شدن فیلم و چسبیدن به کاتر می شود.
مرحله ۳: فشار برش دهنده را بررسی کنید
بررسی کنید که فشار هوای منبع سیلندر در بازه 0.4 تا 0.6 مگاپاسکال باشد. مرحله ۴: سطح برش دهنده را تمیز کنید. پس از توقف دستگاه، با برس مسی یا ماده ضدچسبندگی دمای بالا هرگونه باقی مانده از سطح برش را تمیز کنید. بررسی کنید که پوشش تفلون روی سطح برش در حال جدا شدن است یا نه؛ اگر اینطور است، قطعه را دوباره رنگ کنید یا تعویض کنید.
مرحله ۵: المنت حرارتی را تست کنید. از مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت المنت حرارتی استفاده کنید تا مشخص شود مدار باز وجود دارد یا خیر. همچنین بررسی کنید که ترموکوپل تماس خوبی برقرار می کند و نمایشگر کنترل دما دقیق است یا نه.
انقباض ناهموار: عیب یابی مشکلات کانال دستگاه پیچیدن حرارتی
جمع شدن نامنظم به صورت سفتی نامنظم فیلم، لبه های چروکیده و ذوب شدن موضعی ظاهر می شود.
علل انقباض ناهموار (کانال دستگاه بسته بندی حرارتی انقباضی)
- توزیع نابرابر دما در کانال جمع کننده حرارتی: المنت حرارتی آسیب دیده یا گردش هوای ضعیف.
- عدم تطابق بین سرعت نقاله و دما: سرعت بسیار بالا باعث انقباض ناکافی می شود، سرعت خیلی پایین منجر به داغ شدن بیش از حد و ذوب شدن می شود.
- کیفیت پایین فیلم: نرخ جمع شدن ناپایدار یا دامنه مقاومت دمایی باریک.
- آرایش محصول ناهماهنگ: با جهت خروجی هوای گرم هم راستا نیست.
- تنظیم نادرست جریان هوا: هوای گرم نمی تواند سطح محصول را به طور یکنواخت بپوشاند.
راه حل هایی برای مشکلات کوچک شدن دستگاه بسته بندی آستین
مرحله ۱: یکنواختی دمایی کانال جمع کننده حرارتی را بررسی کنید. از دماسنج مادون قرمز برای اندازه گیری دما در نقاط مختلف کانال (چپ، مرکز، راست؛ بالا، مرکز، پایین) استفاده کنید. اگر اختلاف دما بیش از ۱۰ درجه سانتی گراد بود، بررسی کنید که المنت حرارتی آسیب دیده و قطعه معیوب را تعویض کنید.
مرحله ۲: سرعت نقاله را تنظیم کنید. زمان استاندارد جمع شدن فیلم PE تقریبا ۳ تا ۶ ثانیه است. سرعت مناسب نقاله را بر اساس طول کانال حرارتی جمع کن محاسبه کنید. فرمول: سرعت (m/min) = طول کانال (m) × ۶۰ / زمان جمع شدن (s).
مرحله ۳: سیستم گردش هوا را بررسی کنید
فیلتر ورودی فن گردش هوای گرم را تمیز کنید. زاویه خروجی هوا را بررسی کنید تا مطمئن شوید هوای گرم به طور یکنواخت در بالا، پایین و کناره های محصول توزیع شده است.
مرحله ۴: تأیید کیفیت فیلم
تست با همان دسته فیلم تحت پارامترهای یکسان انجام شود. تفاوت های قابل توجه در عملکرد کوچک شدن ممکن است نشان دهنده مشکل کیفیت فیلم باشد؛ برای دریافت دسته جایگزین با تأمین کننده تماس بگیرید.
مرحله ۵: تنظیم موقعیت محصول
اطمینان حاصل کنید که محصول در مرکز کانال هوای گرم روی نوار نقاله قرار دارد. برای بسته بندی با شکل نامنظم، ممکن است جهت محصول نیاز به تنظیم داشته باشد تا سمت صاف به سمت خروجی هوای گرم قرار گیرد.
