Máquinas de embalagem são equipamentos críticos no final de uma linha de produção de bebidas. Quando uma máquina de embalagem falha, toda a linha de produção pode ser forçada a desligar. Desalinhamento de garrafas, corte de filme quebrado e encolhimento desigual são os três problemas mais comuns.

Jndwater tem mais de 20 anos de experiência na fabricação de equipamentos completos para linhas de produção de bebidas e já atendeu mais de 125 países ao redor do mundo. Nossas máquinas de plástico retrátil, embalagens, máquinas automáticas e máquinas de embalagem de mangas são amplamente utilizadas na indústria de alimentos e bebidas.

Transtorno de Separação de Mamadeira: Solução de Problemas no Processo de Alimentação da Máquina de Embalagem

A desordem de separação de garrafas refere-se à incapacidade dos produtos de formar uma disposição ordenada antes de entrar na máquina de plástico retrátil, levando a entupimento, travamento da máquina ou desalinhamento da embalagem.

Principais Causas (Sistema de Alimentação com Embalagem Retrátil)

• Descompasso entre a velocidade da esteira de alimentação e a máquina de plástico retrátil: Velocidade muito alta causa compressão do produto, velocidade muito baixa resulta em folgas excessivas.
• Parafuso desgastado ou desalinhado para desalinhar a garrafa: Incapacidade de separar produtos de forma uniforme.
• Sensor fotoelétrico sujo ou com defeito: Incapacidade de detectar com precisão a posição do produto.
• Largura do trilho guia inadequada: Muito larga causa balanço do produto, muito estreita causa travamento da garrafa.

Solução de Problemas para Separação de Frascos Automática com Plástico Retrátil

Passo 1: Ajuste da Correspondência de Velocidade da Esteira Transportadora
A velocidade da esteira transportadora de alimentação deve ser sincronizada com a velocidade principal da esteira da máquina de plástico retrátil. Normalmente, a extremidade de alimentação deve ser um pouco mais rápida para criar uma leve pressão de acúmulo, mas a pressão não deve ser muito alta.
Passo 2: Verifique o parafuso de triagem da garrafa
Confirme que a superfície do parafuso está livre de desgaste e que o espaço entre o parafuso e a placa guia é de 1,2 a 1,5 vezes o diâmetro da garrafa. Se a folga for muito pequena, isso risca a garrafa; Se for muito grande, pode causar uma separação imprecisa da garrafa.
Passo 3: Limpe e calibre o sensor fotoelétrico. Limpe a lente do sensor com um pano sem fiapos. Verifique se a posição de instalação do sensor está alinhada com o ponto de detecção do produto. Para garrafas transparentes, pode ser necessário um sensor ultrasônico ou um sensor fotoelétrico refletivo.
Passo 4: Ajuste os trilhos guia das garrafas. A largura do trilho deve ser um pouco maior que o diâmetro da garrafa (geralmente 2-5mm maior). Para garrafas de formato irregular, ajuste conforme a parte mais larga da garrafa.

Transtorno de Separação de Mamadeira: Solução de Problemas no Processo de Alimentação da Máquina de Embalagem

Filme Integral: Solução de Problemas do Sistema de Vedação e Corte da Máquina de Plástico Retrátil

Análise de causa: Unidade de vedação e corte do embalagem retrátil

• Cortador Caço: desgaste da lâmina após uso prolongado
• Selagem e temperatura de corte insuficientes: filme não derretido completamente
• Pressão insuficiente do cortador: Pressão do cilindro muito baixa ou mecanismo travado
• Adesão da Superfície do Cortador: Resíduos de filme fundido permanecem na superfície da lâmina
• Elemento de Aquecimento Danificado: Aquecimento desigual ou falta localizada de aquecimento
  Soluções para Problemas de Corte de Filme com Máquina Automática de Plástico Retrátil

Passo 1: Inspecione e Substitua o Cortador
A vida útil normal do cortador é de aproximadamente 3 a 6 meses (dependendo do volume de produção). Use papel de teste para a lâmina para verificar a uniformidade da lâmina. Troque imediatamente se encontrar um embote.
Passo 2: Ajuste a vedação e a temperatura de corte
A temperatura padrão de vedação e corte do filme PE é de 120-160°C. Aumente gradualmente a temperatura em incrementos de 5°C até que o filme esteja completamente cortado. Temperatura excessiva fará o filme derreter e grudar no cortador.
Passo 3: Verifique a pressão do cortador
Verifique se a pressão de suprimento de ar do cilindro está na faixa de 0,4-0,6MPa. Passo 4: Limpe a superfície do cortador. Após parar a máquina, use uma escova de cobre ou um agente antiaderente de alta temperatura para limpar qualquer resíduo da superfície do cortador. Verifique se o revestimento de Teflon na superfície do cortador está se soltando; Se sim, repinte ou substitua a peça.
Passo 5: Teste o elemento de aquecimento. Use um multímetro para medir a resistência do elemento de aquecimento e determinar se há um circuito aberto. Também verifique se o termopar está fazendo bom contato e se o display de controle de temperatura está preciso.

Retração Desigual: Problemas com Problemas de Canal de Máquina de Envoltura Térmica

O encolhimento desigual se manifesta como rigidez inconsistente do filme, bordas enrugadas e fusão localizada.

Causas do encolhimento desigual (canal de máquina de enrolamento térmico)

• Distribuição desigual de temperatura no canal termoretrátil: elemento de aquecimento danificado ou circulação de ar ruim.
• Descompasso entre velocidade e temperatura do transportador: Velocidade muito alta leva a retração insuficiente, velocidade muito lenta leva ao superaquecimento e à fusão total.
• Qualidade ruim do filme: Taxa de retração instável ou faixa estreita de resistência de temperatura.
• Disposição do produto desalinhada: Não alinhada com a direção da saída de ar quente.
• Ajuste inadequado do fluxo de ar: O ar quente não pode cobrir uniformemente a superfície do produto.

Soluções para problemas de encolhimento de máquinas de enrolar mangas

Passo 1: Verifique a uniformidade da temperatura do canal termoretrátil. Use um termômetro infravermelho para medir a temperatura em diferentes locais dentro do canal (esquerda, centro, direita; cima, central, inferior). Se a diferença de temperatura ultrapassar 10°C, verifique se o elemento de aquecimento está danificado e substitua o componente defeituoso.

Passo 2: Ajuste a velocidade da esteira. O tempo padrão de encolhimento do filme PE é de aproximadamente 3 a 6 segundos. Calcule a velocidade apropriada do transportador com base no comprimento do canal de termo-retração. Fórmula: Velocidade (m/min) = Comprimento do canal (m) × 60 / Tempo de retração (s).

Passo 3: Verifique o Sistema de Circulação de Ar
Limpe o filtro de entrada do ventilador de circulação de ar quente. Verifique o ângulo da saída de ar para garantir que o ar quente esteja distribuído uniformemente pela parte superior, inferior e lateral do produto.

Passo 4: Verificar a Qualidade do Filme
Teste usando o mesmo lote de filme sob parâmetros idênticos. Diferenças significativas no desempenho do encolhimento podem indicar um problema de qualidade do filme; Entre em contato com o fornecedor para um lote de substituição.

Passo 5: Ajuste da Posição do Produto
Certifique-se de que o produto esteja centralizado no canal de ar quente da esteira transportadora. Para embalagens de formato irregular, a orientação do produto pode precisar ser ajustada para que o lado plano fique voltado para a saída de ar quente.