Récemment, au centre d’essais d’assemblage final de ShenZhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd. (JNDWATER), une ligne de démonstration de remplissage gazeux pour boissons gazeuses à haute performance, personnalisée pour les clients internationaux, a réalisé toute l’intégration interne, l’installation et le débogage simulé de production. Cette initiative vise à offrir aux clients une expérience immersive d'« inspection d’usine », leur permettant de constater la pleine vitesse et la stabilité du fonctionnement complet de la chaîne de production de l’usine JNDWATER avant l’expédition des équipements, et de réaliser une vérification sur site de divers indicateurs des boissons finies, raccourcissant ainsi le cycle de livraison des projets étrangers.
Cette ligne de remplissage d’eau en bouteille de gaz est construite 1:1 selon la configuration de l’usine finale du client, reproduisant entièrement le procédé : traitement de l’eau des matières premières, système de mélange au dioxyde de carbone, machine à souffler de bouteilles, remplissage isobarique, scellement, étiquetage jusqu’à l’emballage du produit fini. Le concept central de conception est de construire une salle prototype « clé en main » visuelle, vérifiable et interactive.
Point fort : Vérification transparente de l’ensemble du processus, instaurant une confiance profonde
En mode export traditionnel, les clients ne peuvent généralement voir que des photos ou clips vidéo d’une seule machine, sans perception directe de l’efficacité globale de la collaboration en ligne et de la qualité du produit final. JNDWATER a mis en place de manière innovante une ligne de remplissage de boissons gazeuses dans sa propre usine, changeant complètement ce mode.
Nous invitons les clients ici à voir de première main comment les formes PET répondant à leurs spécifications sont transformées en bouteilles grâce à notre mécanisme de soufflage à grande vitesse, à observer comment l’eau pure ayant subi un traitement précis et une désoxygénation de l’eau atteint une teneur précise en gaz avec du CO₂ dans le système de mélange, et à goûter personnellement la première bouteille de boisson remplie dans cette gamme, « a dit les affaires de JNDWATER
Simuler des conditions de travail réelles pour répondre aux préoccupations principales des clients
Pour être proche des conditions réelles de production des clients, la ligne de démonstration a subi plusieurs tests ciblés lors du débogage :
1. Validation de formules et de procédés : En utilisant la formule du sirop ou la formule simulée fournie par le client, ajustez les paramètres de pression et de température du système de mélange du dioxyde de carbone, contrôlez avec précision le volume de CO ₂ et assurez-vous que le goût du produit fini et la texture des bulles répondent aux exigences du client.
2. Tests de compatibilité des matériaux d’emballage : Effectuer des essais de production continus en utilisant les préformes de bouteilles, les bouchons et les étiquettes prévus par le client afin de vérifier la correspondance parfaite entre l’ensemble complet d’équipements, du moule de la machine de soufflage à la pince de la machine de remplissage, de la machine à boucher à la machine d’étiquetage et aux matériaux d’emballage.
3. Tests de stabilité et d’efficacité : La chaîne de production effectue une production simulée ininterrompue à la capacité maximale prévue (par exemple 5000 bouteilles/heure) afin de vérifier la stabilité, les données de consommation d’énergie et l’efficacité collaborative des dispositifs finaux tels que les paletteurs sous des charges élevées soutenues.
Ce n’est pas seulement une vitrine, mais aussi une formation pré-transfert à la technologie. L’équipe technique du client peut participer à l’ensemble du processus de débogage lors de son voyage à Shenzhen, apprenant les points clés de l’opération, de la maintenance et de la logique de dépannage. Les ingénieurs de JNDWATER élaboreront des rapports d’essai détaillés sur site, incluant toutes les données opérationnelles clés et les rapports d’inspection des produits finis.
Le représentant client ayant effectué l’inspection en usine a commenté : « C’est bien plus qu’une simple visite d’usine. Dans l’atelier d’essais de JNDWATER, nous avons géré tout le processus de production comme si nous avions notre propre usine, et nous avons retiré les échantillons que nous avions signés nous-mêmes. » Cela nous donne une confiance absolue dans le succès final du projet et résout également de nombreux problèmes techniques potentiels d’amarrage à l’avance. ”
En tant que fournisseur professionnel de solutions pour toute une usine de boissons, ShenZhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd. (JNDWATER) s’est toujours engagé à réduire les risques décisionnels et d’investissement des clients grâce à l’innovation technologique et à la mise à niveau du modèle de service. L’entreprise dispose d’un centre moderne de tests d’assemblage capable d’effectuer des essais préalables et d’acceptation de divers systèmes de traitement de l’eau, de machines à souffler des bouteilles, de machines à remplir des boissons gazeuses, de machines à étiqueter, de machines à codage laser, de machines à emballage de films à recherche à chaud et de systèmes intelligents de palettes, garantissant ainsi que chaque ensemble d’équipements d’exportation est une solution pleinement validée et mature.
