最近、最終組立試験センターShenzhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd.(JNDWATER)で、国際顧客向けにカスタマイズされた高性能炭酸飲料炭酸飲料充填デモンストレーションラインが、すべての内部統合、設置、シミュレートされた生産デバッグを完了しました。この取り組みは、顧客に没入型の「工場検査」体験を提供し、設備出荷前にJNDWATER工場の全生産ラインの高速かつ安定した稼働を目撃し、完成品の各種指標を現地で検証することで、海外プロジェクトの納品サイクルを短縮することを目的としています。
このガスボトル水充填ラインは、顧客の最終工場のレイアウトに基づき1:1で建設されており、原材料の水処理、二酸化炭素混合システム、ボトル吹き機、等圧充填、封印、ラベリングから完成品包装までの全工程を完全に再現しています。コアデザインコンセプトは、視覚的で検証可能かつインタラクティブな「ターンキープロジェクト」プロトタイプルームを構築することです。
主なポイント:プロセス全体の透明な検証と深い信頼の構築
従来のエクスポートモードでは、顧客は通常単一の機械の写真やビデオクリップしか見ることができず、ライン全体の協力効率や最終製品の品質を直接把握することはできません。JNDWATERは自社工場に炭酸飲料の充填ラインを革新的に設置し、このモードを完全に変えました。
ここにお呼び申し上げます。当社の高速吹き出し機構で、規格に合ったPET製品がどのようにボトルに変えられるか、精密な水処理と脱酸素処理を経た純水が混合システム内でCO₂を含む正確なガス含有量を達成する様子を目の当たりにし、このラインから初めて充填された飲料のボトルを直接味わってもらいただくことができます。 「JNDWATERのビジネスは言った
顧客の核心的な懸念に対応するために実際の労働環境をシミュレートします
顧客の実際の生産条件に近づけるために、デモンストレーションラインはデバッグ時に複数のターゲットテストを受けています。
1.配合とプロセス検証:顧客から提供されたシロップ配合または模擬配合を用いて、二酸化炭素混合システムの圧力と温度パラメータを調整し、CO₂の容積を正確に制御し、完成品の味と泡の質感が顧客の要求を満たすことを確実にします。
2.包装材料の適合性試験:顧客が計画したボトルプレフォーム、瓶蓋、ラベルを用いて継続的な生産試験を行い、ブロー成形機の型から充填機のグリッパー、キャップ機からラベル付け機、包装材料までの機器全体の完全整合を確認します。
3.安定性および効率のストレス試験:生産ラインは設計された最大生産能力(例:5000本/時間)で中断なく模擬生産を行い、パレット化などのエンドデバイスの持続的な高負荷下での安定性、エネルギー消費データ、協働効率を検証します。
これは単なるショーケースではなく、技術の事前編入トレーニングでもあります。顧客の技術チームは深圳への出張中にデバッグ全過程に参加し、運用、保守、トラブルシューティングの重要なポイントを学ぶことができます。JNDWATERのエンジニアは、現場で詳細な試験報告書を作成し、主要な運用データや完成品検査報告書も含めます。
工場検査を完了した顧客担当者はこうコメントしました。「これは単なる工場訪問以上のものです。JNDWATERの試験作業場では、自社工場を運営するような生産プロセス全体を運営し、自分たちで署名したサンプルを撤去しました。」これにより、プロジェクトの最終的な成功に対する絶対的な自信が得られ、多くの技術的ドッキング問題を事前に解決できます。”
飲料全プラントソリューションのプロフェッショナルプロバイダーとして、Shenzhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd.(JNDWATER)は、技術革新とサービスモデルのアップグレードを通じて顧客の意思決定や投資リスクの軽減に常に取り組んできました。同社は、各種水処理システム、瓶吹き機、炭酸飲料充填機、ラベリング機、レーザーコーディング機、ホットサーチフィルム包装機、インテリジェントパレット化システムの事前統合および受理試験を行う最新の組立試験センターを有し、各輸出機器セットが完全に検証され成熟したソリューションであることを保証します。
