ミルク充填機の詳細な説明
製品の説明
製品導入
Jndwaterミルク充填機は、ボトルや瓶などのさまざまな種類の容器に牛乳を正確かつ衛生的に充填するように設計された特殊な機器です。牛乳瓶詰め機は、全乳、スキムミルク、フレーバーミルク、さらには植物ベースの代替ミルクなど、さまざまな種類の牛乳を処理できます。
顔立ち
衛生と衛生:
食品グレードのステンレス鋼で作られており、厳しい衛生基準を満たしています。
CIP(Clean-in-Place)システムを搭載し、簡単かつ徹底的な清掃が可能です。
精度:
一貫した充填レベルを確保し、製品の無駄を最小限に抑えるための正確な充填メカニズム。
オートメーション:
生産速度を向上させるための全自動または半自動システム。
他の包装機器と統合できます。
充填技術:
グラビティフィラー:牛乳のような自由に流れる液体に適しています。
ピストンフィラー:濃厚または粘性のある乳製品に最適です。
無菌フィラー:超高温(UHT)処理牛乳に使用され、無菌性を確保します。
容積式フィラー:牛乳を体積で測定して、一貫した充填を実現します。
アプリケーション
乳製品工場:低温殺菌、均質化、または UHT処理された牛乳の充填。
食品および飲料工場:アーモンドミルク、豆乳、オーツ麦ミルク、チョコレートミルク、イチゴミルク、包装クリーム、ヨーグルト飲料、またはバターミルクの包装。
利点
衛生的な包装:汚染のない環境で牛乳が充填されるようにします。
一貫性:すべてのコンテナで均一な充填レベル。
廃棄物の削減:正確な測定により、製品のこぼれや過剰充填を最小限に抑えます。
コンプライアンス:食品の安全性と衛生を満たしています。
牛乳瓶詰め機器の種類
半自動フィラー:
コンテナの配置や取り外しなど、手動による介入が必要です。
小規模または少量生産に最適です。
自動充填剤:
大量生産のための全自動システム。
生産ラインへの組み込みが可能です。
技術仕様
生産能力:毎時2000〜20000本。
充填量範囲:200-2000ml。
電源:220/380 / 480V、50 / 60Hz。
圧縮空気圧力:0.6MPa。
適用分野
食品および飲料工場
飲料工場
牛乳工場
乳製品工場
FAQ
牛乳と乳製品の工場事業を始めるにはどうすればよいですか?
まず、市場調査を行って、どの乳製品または乳飲料を生産するかを決定しますか?どれだけ生産しますか?次に、工場の建物、水と電気を見つけ、牛乳と乳製品を充填する生産ライン機器を購入します。
製品一覧
最近の製品
Jndwaterジュース充填機は、ボトルや缶にジュースを正確かつ効率的に充填することができます。純粋なジュースであろうとミックスジュースであろうと、ジュース製品の市場需要を満たすために高品質の充填を実現できます。
Jndwaterガラス ビンの充填機はガラス ビンにさまざまな液体(ジュースの飲み物、炭酸飲料、茶飲み物、ソース、オイル、化粧品、薬、天然水、ソーダ水、ビール、酒類、等のような)を正確そして効率的に満ち、同時に帽子を密封することができる。ガラス ビンの注入口は異なったサイズおよび形のびんに使用することができる。
Jndwater炭酸飲料充填機、専門にされた、高度の満ちる装置は、炭酸飲料の多様な範囲を扱うように設計されている。これはソーダ、スパークリングウォーター、ビールおよび他の発泡性飲み物のような普及した項目を含んでいる。さまざまなタイプの中で、Jndwaterソーダのびん詰めにする機械およびソーダの充填機はびん詰めになることのためにとりわけ合わせられる
缶詰の充填機は缶に液体プロダクト(飲料、ビール、等)を満ちるために特に使用される自動化された装置です。それは飲料、ビール、食品および他の企業で広く利用されており、高性能、精密および衛生の特徴と。このタイプの機械はまたJndwater缶の充填機を含んでさまざまな名前で、知られている、
Jndwaterの飲料の充填機は飲料の生産ライン内の主要な部品である私達の広範囲の飲料の満ちるラインの不可欠な部分である。この最先端の解決は飲料工業の多様な必要性を満たすように設計されている。高度の技術およびユーザー フレンドリーの設計の完全なブレンドによって、それは高いことを保障する
ビール瓶詰め機、ビール缶充填機、ビール瓶フィラー、ビール瓶充填機を含むJndwaterシリーズは、ビール充填のための一流の自動化ソリューションを提供します。Jndwaterビール充填機は、ビールをボトル、缶、またはその他の容器に正確に充填するように設計された特殊な自動化装置です。
無菌袋充填機、無菌袋充填機、無菌パウチ充填機を含むJndwaterシリーズは、無菌流体充填に最適です。食品、飲料、医薬品などの業界では、製品の無菌性が交渉の余地がないため、この機械はシームレスで衛生的な充填プロセスを保証します。生産全体で連続的な無菌環境を維持することにより、