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Pasteurizador tubular
El pasteurizador tubular Jndwater es una unidad de procesamiento completa que utiliza múltiples tubos concéntricos o haces de tubos como elementos de intercambio térmico para calentar, esterilizar y enfriar continuamente los materiales fluidos. Consta de una sección de recuperación de calor, una sección de calefacción, una sección de conservación de calor y una sección de refrigeración. Dentro del equipo, el material fluye por el lado del tubo, mientras que el medio de calentamiento o refrigeración fluye por el lado de la carcasa, intercambiando calor a través de las paredes del tubo.
Descripción detallada del pasteurizador tubular
Descripción de los productos
El pasteurizador tubular Jndwater es una unidad de procesamiento completa que utiliza múltiples tubos concéntricos o haces de tubos como elementos de intercambio térmico para calentar, esterilizar y enfriar continuamente los materiales fluidos. Consta de una sección de recuperación de calor, una sección de calefacción, una sección de conservación de calor y una sección de refrigeración. Dentro del equipo, el material fluye por el lado del tubo, mientras que el medio de calentamiento o refrigeración fluye por el lado de la carcasa, intercambiando calor a través de las paredes del tubo.
Aplicaciones de pasteurizadores tubulares
Los pasteurizadores tubulares se utilizan ampliamente en diversas industrias alimentarias, incluyendo bebidas, productos lácteos y condimentos:
Productos lácteos: leche pura, leche pasteurizada, yogur, nata, leche condensada
Zumos de fruta: zumo de fruta concentrado, zumo de pulpa, batidos (que contienen fibra)
Té y bebidas proteicas de origen vegetal: té de hierbas, leche de coco, leche de soja, leche de nuez
Condimentos: salsa de soja, vinagre, kétchup, aliño para ensaladas
Bebidas alcohólicas: Cerveza, vino, vino de arroz
Otros: miel, jarabe, líquido de huevo, etc.
Características clave:
1. Amplia aplicabilidad: Adecuado para procesar materiales complejos como mermeladas, purés de fruta, salsa de tomate, yogur con fruta y gachas de ocho tesoros.
2. Largo tiempo de funcionamiento y bajos costes de mantenimiento: Emplea una estructura sin junta o un número mínimo de juntas circulares. Durante una producción continua a largo plazo, no requiere desmontaje y limpieza frecuente de juntas como los intercambiadores de calor de placa, lo que resulta en una baja tasa de fallo del equipo.
3. Alta tasa de recuperación de calor (ahorro energético y protección ambiental): Mediante el diseño de varias etapas, la tasa de recuperación de calor de los intercambiadores tubulares suele alcanzar el 93% o incluso el 96% o más.
4. Resistencia a alta presión: Los laterales de la carcasa y los tubos de los intercambiadores tubulares pueden soportar presiones más altas que los intercambiadores de placas, lo que los hace adecuados para líneas de producción que requieren homogeneización o procesamiento a alta presión de fluidos de alta viscosidad.
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