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Pasteuriseur tubulaire
Le pasteuriseur tubulaire Jndwater est une unité de traitement complète qui utilise plusieurs tubes concentriques ou faisceaux de tubes comme éléments d’échange thermique pour chauffer, stériliser et refroidir continuellement les matériaux fluides. Il se compose d’une section de récupération de chaleur, d’une section de chauffage, d’une section de conservation de la chaleur et d’une section de refroidissement. À l’intérieur de l’équipement, le matériau circule du côté tube, tandis que le milieu de chauffage ou de refroidissement circule du côté de la coque, échangeant la chaleur à travers les parois du tube.
Description détaillée du pasteuriseur tubulaire
Description des produits
Le pasteuriseur tubulaire Jndwater est une unité de traitement complète qui utilise plusieurs tubes concentriques ou faisceaux de tubes comme éléments d’échange thermique pour chauffer, stériliser et refroidir continuellement les matériaux fluides. Il se compose d’une section de récupération de chaleur, d’une section de chauffage, d’une section de conservation de la chaleur et d’une section de refroidissement. À l’intérieur de l’équipement, le matériau circule du côté tube, tandis que le milieu de chauffage ou de refroidissement circule du côté de la coque, échangeant la chaleur à travers les parois du tube.
Applications des pasteuriseurs tubulaires
Les pasteuriseurs tubulaires sont largement utilisés dans diverses industries alimentaires, notamment les boissons, les produits laitiers et les condiments :
Produits laitiers : lait pur, lait pasteurisé, yaourt, crème, lait concentré
Jus de fruits : jus de fruits concentrés, jus de pulpe, smoothies (contenant des fibres)
Thé et boissons protéinées d’origine végétale : tisane aux herbes, lait de coco, lait de soja, lait de noix
Condiments : sauce soja, vinaigre, ketchup, vinaigrette
Boissons alcoolisées : Bière, vin, vin de riz
Autres : miel, sirop, liquide d’œuf, etc.
Caractéristiques clés :
1. Large applicabilité : Adapté au traitement de matériaux complexes tels que confitures, purées de fruits, sauce tomate, yaourt contenant des fruits et bouillie aux huit trésors.
2. Temps d’exploitation long et faibles coûts d’entretien : Utilise une structure sans joint ou un nombre minimal de joints circulaires. Lors d’une production continue à long terme, il ne nécessite pas de démontage et de nettoyage fréquents des joints comme les échangeurs de chaleur à plaques, ce qui entraîne un faible taux de défaillance des équipements.
3. Taux élevé de récupération thermique (économie d’énergie et protection de l’environnement) : grâce à la conception à plusieurs étapes, le taux de récupération de chaleur des échangeurs tubulaires atteint généralement 93 %, voire 96 % ou plus.
4. Haute résistance à la pression : Les côtés de la coque et des tubes des échangeurs tubulaires peuvent supporter des pressions plus élevées que les échangeurs à plaques, ce qui les rend adaptés aux chaînes de production nécessitant une homogénéisation ou un traitement à haute pression de fluides à haute viscosité.
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