Shenzhen J&D Drinking Water Equipment Co., Ltd.는 음료 충전 및 포장 기계의 선도 제조업체로, 홍콩 기반 음료 생산업체를 위한 2,000–3,000 BPH 소형 병 충전 라인의 설치, 시운전 및 교육을 성공적으로 완료했습니다. 이 라인은 이제 공식적으로 생산에 들어갔습니다.
이 프로젝트는 JNDWATER가 어려운 공장 환경에 적응하는 맞춤형 소형 병 충전 라인 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 강조하며, 공간이 제한된 도시 환경에서도 완전 자동화된 생수 생산이 가능함을 입증합니다.
홍콩의 공간 제약
홍콩의 제한된 토지 자원은 오랫동안 제조 사업에 큰 도전 과제를 안겨왔습니다. 높은 토지 가치와 제한된 산업 공간으로 인해 이 지역 제조업체들은 제한된 토지 내에서 생산을 극대화해야 한다는 압박에 직면해 있습니다. 고객의 시설도 예외는 아니었다—공장 바닥 공간이 제한적이었고 전통적인 단일 방 생산 라인 배치를 수용할 수 없었다.
해결책: 컨베이어 통합 기능이 포함된 분산형 레이아웃
이러한 공간적 한계를 극복하기 위해 JNDWATER 엔지니어링 팀은 맞춤형 솔루션을 설계했습니다: 각 핵심 장비를 별도의 방에 배치하고, 맞춤형 컨베이어 시스템으로 연결되어 완전하고 연속적인 병 채우기 라인을 형성했습니다.
생산 라인은 여러 방으로 나뉘어 있었으며, 수처리 시스템, 충전 기계, 라벨링 기계, 포장 기계가 각각 별도의 공간에 설치되었습니다. 맞춤형 컨베이어 벨트 시스템이 장비를 방 간 연결하여 생산 공정의 각 단계 간에 병을 원활하게 전달합니다.
이 컴팩트하고 분산된 배치 덕분에 고객은 비용이 많이 드는 공장 개조나 확장 없이도 완전한 자동화된 소형 병 충전 기계 시스템을 구축할 수 있었습니다. 이 솔루션은 홍콩에서 점점 채택되고 있는 '스마트 마이크로 팩토리' 개념과 일치하며, 첨단 자동화를 통해 최소 공간에서 생산량을 극대화하는 것입니다.
현장 설치, 시운전 및 교육
JNDWATER는 경험 많은 엔지니어링 팀을 고객의 홍콩 시설에 파견하여 현장 설치 및 시운전을 진행했습니다. 엔지니어들:
각 방에 모든 장비를 배치하고 고정했습니다
모든 작업대를 연결하는 컨베이어 시스템을 설치하고 보정했습니다
수처리 시스템, 병 충전 기계, 라벨링 기계, 포장 기계를 통합 생산 라인으로 통합했습니다
목표 2,000–3,000 BPH 용량에서 안정적인 가동을 보장하기 위해 종합적인 소형 병 충전 라인 시운전을 수행했습니다
성공적인 가동 후, 엔지니어 팀은 다음을 포함한 체계적인 운영자 교육을 제공했습니다:
일상 장비 운영 절차
CIP 청소 프로그램 설정 및 실행
일반적인 고장 식별 및 문제 해결
예방 유지보수 모범 사례
교실 수업과 실습을 결합하여 고객 팀은 독립적으로 전체 노선을 운영하고 유지할 수 있는 장비를 갖추었습니다.
고객 인정
고객은 소형 병 충전 라인 솔루션에 대해 강한 만족을 표했으며, 특히 JNDWATER가 자사의 소형 시설에 적합한 완전 자동화된 생수 생산 시스템을 설계한 점을 높이 평가했습니다.
