충전 라인은 충전 기계, 블로우 몰딩 기계, 라벨링 기계, 포장 기계 등 여러 장비로 구성됩니다. 이 중 어느 하나라도 오작동하면 전체 라인의 운영에 영향을 줄 수 있습니다. 아래는 가장 흔한 장비 고장과 빠른 문제 해결 방법입니다.

I. 충전 기계

부정확한 충전 부피: 주요 원인은 노화된 밀봉 링입니다; 3-6개월마다 교체하는 것이 권장됩니다. 둘째, 충전 탱크 내 액체 수위가 안정적인지, 공기 압력이 0.4-0.6 MPa 사이인지 확인하세요. 탄산음료 라인의 경우, CO₂ 역압이 안정적인지 점검하세요.

충전 헤드 떨어짐: 기계를 멈추고 밸브 코어 밀봉 링을 점검하세요; 균열이나 변형으로 교체하세요. 충전 후 역흡입 절차가 제대로 작동하는지 확인하세요. 7.5mm 이상 마모된 채우기 구멍은 수리 또는 교체가 필요합니다.

실링 불량(삐뚤어진 캡, 공기 누출): 매 변속마다 토크 테스터로 캡핑 헤드 토크를 확인하세요. 병뚜껑 크기가 맞는지, 캡 전달 트랙이 막혔는지 확인하세요. 뜨거운 충전 제품은 캡을 씌우기 전에 60°C 이하로 냉각해야 합니다.

II. 블로우 몰딩 머신

병 벽 두께 불균일
이는 보통 히팅 램프의 노후화나 손상 때문이며, 정기적인 점검과 교체가 필요합니다. 또한 난방기 내 불충분한 신장 조건이나 열기 순환이 잘 안 될 때도 발생할 수 있습니다.

병 바닥에서의 물질 축적 또는 병목 부분에서의 변형
병 바닥에 물질 축적: 과도한 불기 시간이나 불안정한 공기 압력을 나타냅니다.
병목 변형: 가열 중 병목 온도가 지나치게 높음을 나타냅니다; 병목 부분에서 냉각을 강화해야 합니다.

뚜렷한 이틀링 라인 또는 어려운 탈모
뚜렷한 파열선: 파분 압력 부족이나 몰드 문제를 나타냅니다; 더 높은 파팅 압력이 필요합니다.
어려운 탈몰: 환기 시간이 부족하거나 환기 밸브 고장을 나타냅니다; 환기 시간을 조정해야 합니다.

III. 라벨링 기계

부정확하거나 정렬되지 않은 라벨링 위치: 주요 원인은 민감한 물체 또는 라벨 광전 센서입니다. 청소나 재조정이 필요합니다. 라벨 헤드 고정 나사가 느슨해지거나 라벨 스톱 위치 설정이 잘못됐을 수도 있습니다.

라벨 파손 또는 백킹 페이퍼 찢어짐: 과도한 다이 컷으로 인해 백킹 페이퍼가 손상되는 것이 흔한 원인입니다. 다이 커팅 깊이를 조절하세요. 라벨 이젝터 플레이트의 마모도 파손의 원인이 될 수 있습니다.

연속 라벨 디스펜싱 또는 누락 라벨: 연속 라벨 디스펜싱은 라벨 감지 광전 센서 감도, 라벨 장력 불안정을 나타냅니다. 라벨이 누락된 경우는 종종 비정상적인 물체 감지 광전 센서로 인해 청소나 교체가 필요합니다.

IV. 포장 기계(포장 기계)

밀봉 불안정 또는 절단 불가: 밀봉 온도 또는 시간 설정이 부적절함; 필름 재질(PVC/PE)에 따라 조정이 필요합니다. 둔한 커터는 자르기 불가능을 초래할 수도 있습니다; 교체가 필요합니다.

불균일한 수축 또는 주름: 열 수축 터널 내 온도의 고르지 않음; 균일성을 보장하기 위해 여러 차례 온도 측정이 필요합니다. 과도한 컨베이어 속도는 수축 부족으로 이어질 수 있으며; 속도를 적절히 줄여야 합니다.

필름 걸림 또는 찢어짐: 과도한 필름 장력 또는 마모된 필름 공급 롤러. 기계의 날카로운 모서리는 필름을 찢어뜨릴 수도 있습니다; 이건 꼭 확인해야 해.

예방 유지보수 권고사항:

교대별로 : 모든 장비의 중요한 부품을 청소하고, 공기 압력과 밀봉 상태를 점검합니다.

매주 : 마모된 씰을 교체하고, 충전 정확도를 보정하며, 센서를 청소하세요.

월간: 밀봉 몰드, 커터, 전기 단자, 변속기 부품 윤활 점검.

분기별: O링과 개스킷을 교체하고, 가열 램프와 커터를 점검합니다.

연간: 전면적인 개편을 예약하세요.

충전 라인에서 문제가 발생하면, 문제 해결은 씰, 공기 압력, 센서, 변속기 부품과 같은 주요 지점부터 시작해야 합니다; 대부분의 단층은 빠르게 위치를 파악할 수 있습니다. JNDWATER(선전 진푸라이 식수장비 유한회사)는 충전 장비 제조 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 기술 지원이나 예비 부품 공급이 필요하면 언제든지 연락처로 연락해 주세요.