Uma linha de enchimento consiste em múltiplos equipamentos, incluindo máquinas de enchimento, máquinas de moldagem por sopro, máquinas de rotulagem e máquinas de embalagem. Uma falha em qualquer uma dessas máquinas pode afetar a operação de toda a linha. Abaixo estão as falhas mais comuns nos equipamentos e os métodos rápidos de solução de problemas.
I. Máquina de Encher
Volume de Enchimento Impreciso: A principal causa são anéis de vedação envelhecidos; A substituição a cada 3-6 meses é recomendada. Em segundo lugar, verifique se o nível de líquido no tanque de enchimento está estável e se a pressão do ar está entre 0,4 e 0,6 MPa. Para linhas de bebidas carbonatadas, também verifique se a contrapressão de CO₂ está estável.
Cabeça de Enchimento: Pare a máquina e verifique os anéis de vedação do núcleo da válvula; Substitua qualquer um por rachaduras ou deformações. Confirme se o procedimento de sucção nas costas após o preenchimento está funcionando corretamente. Orificios de preenchimento com mais de 7,5 mm de peso precisam de reparo ou substituição.
Vedação ruim (tampas tortas, vazamentos de ar): Verifique o torque da cabeça de tampa com um testador de torque a cada troca. Verifique se o tamanho da tampa da garrafa está correto e se a trilha de entrega da tampa está travada. Produtos cheios a quente devem ser resfriados abaixo de 60°C antes de serem tamponados.
II. Máquina de Moldagem por Sopro
Espessura desigual da parede da garrafa
Isso geralmente ocorre devido ao envelhecimento ou danos nas lâmpadas de aquecimento, exigindo inspeção e substituição regular. Também pode ser causado por parâmetros de alongamento inadequados ou má circulação de ar quente no aquecedor do aquecimento.
Acúmulo de material no fundo da garrafa ou deformação no gargalo
Acúmulo de Material no fundo da garrafa: Indica tempo excessivo de sopramento ou pressão do ar instável.
Deformação no Gargalo: Indica temperatura excessivamente alta do gargalo durante o aquecimento; requer um aumento do resfriamento no gargalo.
Linha de Separação Destacada ou Demoldagem Difícil
Linha de Separação Destacada: Indica pressão de separação insuficiente ou problema de molde; exige pressão de separação aumentada.
Desmoldagem Difícil: Indica tempo de ventilação insuficiente ou válvula de ventilação com defeito; requer ajuste do tempo de ventilação.
III. Máquina de Rotulagem
Posição de Rotulagem Imprecisa ou Desalinhada: A principal causa é sensor fotoelétrico insensível a objetos ou etiquetas. É necessário fazer limpeza ou reajuste. Também pode ser devido a parafusos de fixação soltos da cabeça da etiqueta ou configurações incorretas da posição do parado da etiqueta.
Quebra de Rótulos ou Rasgo do Papel de Fundo: O corte excessivo de matriquelagem danificando o papel de fundo é uma causa comum. Controle a profundidade de corte. O desgaste na placa ejetora da etiqueta também pode causar quebra.
Dispensação contínua de rótulos ou falta de rótulos: A emissão contínua de rótulos indica detetação de rótulos, sensibilidade do sensor fotoelétrico ou tensão instável da etiqueta. Etiquetas ausentes geralmente se devem a sensores fotoelétricos de detecção anormal de objetos, que exigem limpeza ou substituição.
IV. Máquina de Embalagem (Máquina de Embrulhar)
Vedação Insegura ou Incapacidade de Cortar: Configurações inadequadas de temperatura ou tempo de vedação; ajustes precisam ser feitos de acordo com o material do filme (PVC/PE). Um cortador cego também pode causar incapacidade de cortar; É necessário substituir.
Encolhimento ou Rugas Irregulares: Temperatura irregular dentro do túnel de retração térmica; São necessárias múltiplas medições de temperatura para garantir uniformidade. Velocidade excessiva do transportador também pode levar a retração insuficiente; A velocidade deve ser reduzida adequadamente.
Travamento ou rasgamento do filme: Tensão excessiva do filme ou rolos de alimentação desgastados. Bordas afiadas na máquina também podem rasgar o filme; Isso precisa ser verificado.
Recomendações de Manutenção Preventiva:
Por turno: Limpe as partes críticas de todos os equipamentos, verifique a pressão do ar e as vedações.
Semanalmente: Substituir vedações gastas, calibrar a precisão do enchimento, limpar sensores.
Mensalmente: Inspecione moldes de vedação, cortadores, terminais elétricos e componentes de transmissão lubrificante.
Trimestralmente: Substitua os anéis de vedação e juntas, inspecione as lâmpadas de aquecimento e os cortadores.
Anual: Agende uma reforma completa.
Quando surgem problemas em uma linha de enchimento, a solução de problemas deve começar com pontos-chave como vedações, pressão de ar, sensores e componentes de transmissão; A maioria das falhas pode ser rapidamente localizada. A JNDWATER (Shenzhen Jinfulai Drinking Water Equipment Co., Ltd.) possui muitos anos de experiência na fabricação de equipamentos de enchimento. Sinta-se à vontade para Contato para suporte técnico ou fornecimento de peças sobressalentes.
