Une ligne de remplissage comprend plusieurs équipements, notamment des machines de remplissage, des machines de moulage soufflé, des machines d’étiquetage et des machines d’emballage. Un dysfonctionnement de l’une de ces machines peut affecter le fonctionnement de toute la ligne. Voici les dysfonctionnements les plus courants des équipements et les méthodes de dépannage rapides.
I. Machine à remplir
Volume de remplissage imprécis : La cause principale est le vieillissement des anneaux d’étanchéité ; Un remplacement tous les 3 à 6 mois est recommandé. Ensuite, vérifiez si le niveau de liquide dans le réservoir de remplissage est stable et si la pression de l’air est comprise entre 0,4 et 0,6 MPa. Pour les lignes de boissons gazeuses, vérifiez également si la contre-pression de CO₂ est stable.
Tête de remplissage goutteuse : Arrêtez la machine et vérifiez les bagues d’étanchéité du noyau de la vanne ; Remplacez-les par des fissures ou des déformations. Vérifiez que la procédure d’aspiration dorsale après le remplissage fonctionne correctement. Les orifices de tête de remplissage portés plus de 7,5 mm nécessitent réparation ou remplacement.
Mauvais étanchéité (capuchons tordus, fuites d’air) : Vérifiez le couple de la tête de bouchon avec un testeur de couple à chaque changement. Vérifiez si la taille du bouchon est correcte et si la voie de livraison du bouchon est bloquée. Les produits remplis à chaud doivent être refroidis à moins de 60°C avant de les boucher.
II. Machine de moulage par soufflage
Épaisseur inégale de la paroi de la bouteille
Cela est généralement dû au vieillissement ou aux dommages des lampes chauffantes, nécessitant une inspection et un remplacement réguliers. Cela peut aussi être causé par des paramètres d’étirement incorrects ou une mauvaise circulation de l’air chaud dans la chaudière.
Accumulation de matériau au fond de la bouteille ou déformation au niveau du goulot d’étranglement
Accumulation de matériau au fond de la bouteille : indique un temps de soufflage excessif ou une pression d’air instable.
Déformation au niveau du goulot d’étranglement : indique une température excessivement élevée lors du chauffage ; nécessite un refroidissement accru au niveau du goulot d’étranglement.
Ligne de séparation proéminente ou démoulage difficile
Ligne de séparation bien visible : indique une pression de séparation insuffisante ou un problème de moulage ; nécessite une pression de séparation accrue.
Démoulage difficile : indique un temps de ventilation insuffisant ou une vanne de ventilation défectueuse ; nécessite un ajustement du temps de ventilation.
III. Machine d’étiquetage
Position d’étiquetage inexacte ou mal alignée: La principale cause est l’insensibilité à un capteur photoélectrique d’objet ou d’étiquette. Un nettoyage ou un réajustement est nécessaire. Cela peut aussi être dû à des vis de fixation de la tête d’étiquette lâches ou à des réglages incorrects de la position de l’arrêt de l’étiquette.
Rupture d’étiquette ou déchirure du papier de support : Un découpage excessif endommageant le papier de support est une cause fréquente. Contrôlez la profondeur de découpe. L’usure de la plaque éjectrice de l’étiquette peut également entraîner des casses.
Distribution continue d’étiquettes ou absence d’étiquettes : La délivrance continue d’étiquettes indique une détection défaillante des étiquettes, une sensibilité au capteur photoélectrique ou une tension instable de l’étiquette. Les labels manquants sont souvent dus à un capteur photoélectrique anormal à détection d’objets, nécessitant un nettoyage ou un remplacement.
IV. Machine d’emballage (machine à emballer)
Étanchéité insécurisée ou impossibilité de couper : réglages de température ou de temps d’étanchéité inappropriés ; les ajustements doivent être effectués selon le matériau du film (PVC/PE). Un coupeur émoussé peut aussi empêcher de couper ; un remplacement est nécessaire.
Retrait inégal ou plis : Température irrégulière dans le tunnel de thermoretraction ; plusieurs mesures de température sont nécessaires pour garantir l’uniformité. Une vitesse excessive du convoyeur peut également entraîner un retrait insuffisant ; La vitesse doit être réduite de manière appropriée.
Bloquage ou déchirure du film : Tension excessive ou rouleaux d’alimentation du film usés. Les bords tranchants de la machine peuvent également déchirer le film ; Il faut vérifier ça.
Recommandations pour l’entretien préventif :
Par service : nettoyez les parties critiques de tout équipement, vérifiez la pression de l’air et les joints.
Hebdomadaire : Remplacer les joints usés, calibrer la précision du remplissage, nettoyer les capteurs.
Chaque mois : Inspectez les moules d’étanchéité, les coupe-coute, les bornes électriques, les composants de transmission lubrifiée.
Tous les trimestres : Remplacer les joints toriques et les joints, inspecter les lampes chauffantes et les coupe-joints.
Annuel : Planifiez une refonte complète.
Lorsque des problèmes surviennent sur une conduite de remplissage, le dépannage doit commencer par des points clés tels que les joints, la pression d’air, les capteurs et les composants de transmission ; La plupart des failles peuvent être rapidement localisées. JNDWATER (Shenzhen Jinfulai Drinking Water Equipment Co., Ltd.) possède de nombreuses années d’expérience dans la fabrication d’équipements de remplissage. N’hésitez pas à contacter Contactez pour un support technique ou un approvisionnement en pièces détachées.
