یک خط پرکننده از چندین قطعه تجهیزات تشکیل شده است، از جمله دستگاه های پرکننده، دستگاه های قالب گیری دمشی، دستگاه های برچسب گذاری و دستگاه های بسته بندی. یک نقص در هر یک از این دستگاه ها می تواند عملکرد کل خط را تحت تأثیر قرار دهد. در ادامه رایج ترین نقص های تجهیزات و روش های سریع عیب یابی آورده شده است.
I. دستگاه پر کردن
حجم پر کردن نادقیق: علت اصلی کهنه شدن حلقه های آب بندی است؛ تعویض هر ۳ تا ۶ ماه توصیه می شود. دوم، بررسی کنید که سطح مایع در مخزن پر کردن پایدار است و فشار هوا بین ۰.۴ تا ۰.۶ مگاپاسکال است. برای خطوط نوشیدنی گازدار، همچنین بررسی کنید که فشار برگشتی CO₂ پایدار باشد یا نه.
سر پر کردن چکه کننده: دستگاه را متوقف کنید و حلقه های آب بندی هسته شیر را بررسی کنید؛ هر کدام را با ترک یا تغییر شکل جایگزین کنید. اطمینان حاصل کنید که فرآیند مکش پس از پر کردن به درستی کار می کند. سوراخ های سر پر شده که بیش از ۷.۵ میلی متر ساییده شده اند نیاز به تعمیر یا تعویض دارند.
آب بندی ضعیف (درپوش های کج، نشت هوا): گشتاور سر سرپوش را با تستر گشتاور در هر تعویض بررسی کنید. بررسی کنید که اندازه درپوش بطری درست است و آیا مسیر تحویل درپوش گیر کرده است. محصولات پر شده با حرارت باید تا زیر ۶۰ درجه سانتی گراد سرد شوند و سپس درپوش گذاری شوند.
II. دستگاه قالب گیری دمنده
ضخامت نامنظم دیواره بطری
این معمولا به دلیل کهنگی یا آسیب به لامپ های گرمایشی است که نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارد. همچنین ممکن است به دلیل پارامترهای کشش نامناسب یا گردش هوای گرم ضعیف در بخاری گرمایشی باشد.
تجمع مواد در ته بطری یا تغییر شکل در گردن بطری
تجمع مواد در ته بطری: نشان دهنده زمان دمیدن بیش از حد یا فشار هوای ناپایدار است.
تغییر شکل در گردن بطر: نشان دهنده دمای بیش از حد بالای گردن بطری در هنگام گرم شدن؛ نیاز به خنک سازی بیشتر در گردن بطری دارد.
خط جداسازی برجسته یا جداسازی دشوار
خط جداکننده برجسته: نشان دهنده فشار ناکافی جداسازی یا مشکل کپک است؛ نیاز به افزایش فشار جداسازی دارد.
دشوار: نشان دهنده زمان ناکافی تهویه یا نقص در شیر تهویه است؛ نیاز به تنظیم زمان تهویه دارد.
III. ماشین برچسب گذاری
موقعیت برچسب گذاری نادرست یا نامنظم: علت اصلی، حسگر فوتوالکتریک غیرحساس به شیء یا برچسب است. نیاز به تمیزکاری یا تنظیم مجدد دارد. همچنین ممکن است به خاطر پیچ های ثابت سر برچسب شل یا تنظیمات نادرست موقعیت توقف برچسب باشد.
شکستگی برچسب یا پارگی کاغذ پشتیبان: برش بیش از حد قالب که به کاغذ پشت آسیب می زند، یکی از علل رایج است. عمق برش قالب را کنترل کنید. سایش صفحه پرتاب کننده برچسب نیز می تواند منجر به شکستگی شود.
توزیع مداوم برچسب یا نبود برچسب ها: توزیع مداوم برچسب ها نشان دهنده اختلال در تشخیص برچسب ها، حساسیت حسگر فوتوالکتریک یا کشش ناپایدار برچسب است. برچسب های گمشده اغلب به دلیل حسگر فوتوالکتریک غیرطبیعی تشخیص اشیاء است که نیاز به تمیزکاری یا تعویض دارد.
IV. دستگاه بسته بندی (دستگاه بسته بندی)
مهر و موم ناایمن یا ناتوانی در برش: تنظیم نادرست دما یا زمان مهر و موم؛ تنظیمات باید بر اساس جنس فیلم (PVC/PE) انجام شود. برش دهنده کند همچنین می تواند باعث ناتوانی در برش شود؛ تعویض لازم است.
انقباض یا چین و چروک های نامتقارن: دمای نامنظم درون تونل انقباض حرارتی؛ برای اطمینان از یکنواختی دما، چندین اندازه گیری دما لازم است. سرعت بیش از حد نقاله نیز می تواند منجر به جمع شدن ناکافی شود؛ سرعت باید به درستی کاهش یابد.
گیر کردن یا پارگی فیلم: کشش بیش از حد فیلم یا غلتک های تغذیه فیلم. لبه های تیز دستگاه نیز ممکن است فیلم را پاره کنند؛ این باید بررسی شود.
توصیه های نگهداری پیشگیرانه:
در هر شیفت: بخش های حیاتی تمام تجهیزات را تمیز کنید، فشار هوا و آب بندی ها را بررسی کنید.
هفتگی: تعویض مهر و موم های فرسوده، کالیبره کردن دقت پر کردن، تمیز کردن سنسورها.
ماهانه: بررسی قالب های آب بندی، برش دهنده ها، ترمینال های برق، روغن کاری قطعات گیربکس.
فصل: تعویض اورینگ ها و واشرها، بررسی لامپ ها و برش دهنده ها.
سالانه: یک بازنگری جامع برنامه ریزی کنید.
وقتی مشکلاتی در خط پرکننده پیش می آید، عیب یابی باید با نقاط کلیدی مانند آب بندی ها، فشار هوا، حسگرها و قطعات انتقال آغاز شود؛ اکثر خطاها را می توان به سرعت پیدا کرد. JNDWATER (شرکت تجهیزات آب آشامیدنی جینفولای شنژن) سال ها تجربه در تولید تجهیزات پرکننده دارد. لطفا برای دریافت پشتیبانی فنی یا تأمین قطعات یدکی با ما تماس بگیرید.
