Jalur pengisian terdiri dari beberapa peralatan, termasuk mesin pengisi, mesin blow molding, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan. Kerusakan pada salah satu mesin ini dapat mempengaruhi pengoperasian seluruh jalur. Di bawah ini adalah malfungsi peralatan yang paling umum dan metode pemecahan masalah cepat.
I. Mesin Pengisian
Volume Pengisian yang Tidak Akurat: Penyebab utamanya adalah cincin penyegel penuaan; Penggantian setiap 3-6 bulan dianjurkan. Kedua, periksa apakah level cairan di tangki pengisian stabil dan apakah tekanan udara antara 0,4-0,6 MPa. Untuk jalur minuman berkarbonasi, periksa juga apakah tekanan balik CO₂ stabil.
Kepala Pengisian Menetes: Hentikan mesin dan periksa cincin penyegelan inti katup; ganti dengan retakan atau deformasi. Konfirmasikan bahwa prosedur hisap kembali setelah pengisian berfungsi dengan baik. Lubang kepala pengisi yang aus lebih dari 7,5 mm perlu diperbaiki atau diganti.
Penyegelan yang Buruk (Tutup Bengkok, Kebocoran Udara): Verifikasi torsi kepala capping dengan penguji torsi setiap shift. Periksa apakah ukuran tutup botol sudah benar dan apakah trek pengiriman tutup macet. Produk yang diisi panas harus didinginkan hingga di bawah 60°C sebelum ditutup.
II. Mesin Cetak Blow
Ketebalan Dinding Botol Tidak Merata
Ini biasanya karena penuaan atau kerusakan pada lampu pemanas, memerlukan pemeriksaan dan penggantian secara teratur. Ini juga bisa disebabkan oleh parameter peregangan yang tidak tepat atau sirkulasi udara panas yang buruk di tungku pemanas.
Akumulasi Material di Bagian Bawah Botol atau Deformasi di Leher Botol
Akumulasi Material di Bagian Bawah Botol: Menunjukkan waktu peniupan yang berlebihan atau tekanan udara yang tidak stabil.
Deformasi pada Leher Botol: Menunjukkan suhu leher botol yang terlalu tinggi selama pemanasan; membutuhkan peningkatan pendinginan di leher botol.
Garis perpisahan yang menonjol atau demolding yang sulit
Garis Perpisahan yang Menonjol: Menunjukkan tekanan perpisahan yang tidak mencukupi atau masalah cetakan; membutuhkan peningkatan tekanan perpisahan.
Demolding Sulit: Menunjukkan waktu ventilasi yang tidak mencukupi atau katup ventilasi yang tidak berfungsi; memerlukan penyesuaian waktu ventilasi.
III. Mesin Pelabelan
Posisi Pelabelan yang Tidak Akurat atau Tidak Sejajar: Penyebab utamanya adalah sensor fotolistrik benda atau label yang tidak sensitif. Pembersihan atau penyesuaian ulang diperlukan. Bisa juga karena sekrup pengencang kepala label yang longgar atau pengaturan posisi berhenti label yang salah.
Label Pecah atau Robekan Kertas Pendukung: Pemotongan mati yang berlebihan merusak kertas pendukung adalah penyebab umum. Kontrol kedalaman pemotongan mati. Keausan pada pelat ejektor label juga dapat menyebabkan kerusakan.
Pengeluaran Label Berkelanjutan atau Label yang Tidak Ada: Pengeluaran label terus menerus menunjukkan deteksi label yang tidak berfungsi, sensitivitas sensor fotolistrik atau ketegangan label yang tidak stabil. Label yang hilang seringkali disebabkan oleh sensor fotolistrik deteksi objek abnormal, yang memerlukan pembersihan atau penggantian.
IV. Mesin Pengemas (Mesin Pembungkus)
Penyegelan yang Tidak Aman atau Ketidakmampuan untuk Memotong: Pengaturan suhu atau waktu penyegelan yang tidak tepat; penyesuaian perlu dilakukan sesuai dengan bahan film (PVC/PE). Pemotong yang tumpul juga dapat menyebabkan ketidakmampuan untuk memotong; penggantian diperlukan.
Penyusutan atau Kerutan Tidak Merata: Suhu tidak merata di dalam terowongan menyusut panas; Beberapa pengukuran suhu diperlukan untuk memastikan keseragaman. Kecepatan konveyor yang berlebihan juga dapat menyebabkan penyusutan yang tidak mencukupi; kecepatan harus dikurangi dengan tepat.
Film Jamming atau Sobek: Ketegangan film yang berlebihan atau rol umpan film yang aus. Tepi tajam pada mesin juga dapat merobek film; Ini perlu diperiksa.
Rekomendasi Pemeliharaan Pencegahan:
Per Shift: Bersihkan bagian penting dari semua peralatan, periksa tekanan udara dan segel.
Mingguan: Ganti segel yang aus, kalibrasi akurasi pengisian, bersihkan sensor.
Bulanan: Periksa cetakan penyegelan, pemotong, terminal listrik, lumasi komponen transmisi.
Triwulanan: Ganti cincin-O dan gasket, periksa lampu pemanas dan pemotong.
Tahunan: Jadwalkan perombakan komprehensif.
Ketika masalah muncul pada jalur pengisian, pemecahan masalah harus dimulai dengan poin-poin penting seperti segel, tekanan udara, sensor, dan komponen transmisi; sebagian besar kesalahan dapat ditemukan dengan cepat. JNDWATER (Shenzhen Jinfulai Drinking Water Equipment Co., Ltd.) memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam pembuatan peralatan pengisian. Jangan ragu untuk Hubungi Kami untuk dukungan teknis atau pasokan suku cadang.
