Линия наполнения состоит из нескольких видов оборудования, включая наполночные машины, машины для выдувного формования, этикетировочные машины и упаковочные машины. Неисправность любой из этих машин может повлиять на работу всей линии. Ниже приведены самые распространённые неисправности оборудования и быстрые методы устранения.

I. Наполнная машина

Неточный объём наполнения: основная причина — старение герметичных колец; рекомендуется делать замену каждые 3-6 месяцев. Во-вторых, проверьте, стабилен ли уровень жидкости в баке и находится ли давление воздуха от 0,4 до 0,6 МПа. Для линий газированных напитков также проверьте, стабильно ли обратное давление CO₂.

Капляющая наполнительная головка: остановите машину и проверьте герметичные кольца клапанного керна; замените любые с трещинами или деформацией. Убедитесь, что процедура обратного отсасывания после пломбы работает правильно. Отверстия наполнителя, изношенные более 7,5 мм, требуют ремонта или замены.

Плохая герметизация (кривые крышки, утечки воздуха): проверяйте крутящий момент головки закрышки с помощью тестера крутящего момента при каждом переключении. Проверьте, правильный ли размер крышки бутылки и заклинил ли дорожка доставки крышки. Продукты с горячей заполнением следует охлаждать до ниже 60°C перед закрывкой.

II. Машина для выдувного формования

Неравномерная толщина стенок бутылки
Обычно это связано со старением или повреждением нагревательных ламп, что требует регулярного осмотра и замены. Это также может быть вызвано неправильными параметрами растяжения или плохой циркуляцией горячего воздуха в отопительной печи.

Накопление материала на дне бутылки или деформация на бутылочном горлышке
Накопление материала на дне бутылки: указывает на чрезмерное время выдувания или нестабильное давление воздуха.
Деформация на бутылочном горлышке: указывает на чрезмерно высокую температуру узкого горлышка при нагреве; требуется усиленное охлаждение в узком месте.

Заметная линия разъединения или трудная деформовка
Выраженная линия разъединения: указывает на недостаточное давление раздела или проблему с плесенью; требуется повышенное давление при разборе.
Трудное снятие формы: указывает на недостаток времени вентиляции или неисправность вентиляционного клапана; Требуется корректировка времени вентиляции.

III. Машина для маркировки

Неточная или неправильная позиция маркировки: Основная причина — нечувствительный объект или фотоэлектрический датчик с метками. Требуется чистка или перенастройка. Это также может быть связано с ослабленной головкой для крепления винтов или неправильными настройками положения стопа этикетки.

Разрыв этикетки или разрыв подкладной бумаги: чрезмерное вырезание штампов, повреждающее подложку — частая причина. Контролируйте глубину вырезки. Износ выталкивающей пластины этикетки также может привести к поломкам.

Непрерывное дозирование этикеток или отсутствующие этикетки: Непрерывное дозирование этикеток указывает на неисправную чувствительность фотоэлектрического датчика обнаружения этикеток или нестабильное натяжение этикеток. Отсутствующие этикетки часто связаны с ненормальным фотоэлектрическим датчиком обнаружения объектов, требующих очистки или замены.

IV. Упаковочная машина (упаковочная машина)

Ненадёжная герметизация или невозможность резать: неправильные настройки температуры или времени герметизации; необходимо вносить корректировки в зависимости от материала пленки (ПВХ/ПЭ). Тупой резак также может привести к невозможности резать; требуется замена.

Неравномерная усадка или складки: неравномерная температура в термоусадочном туннеле; Для обеспечения равномерности необходимы многократные измерения температуры. Чрезмерная скорость конвейера также может привести к недостаточной усадке; Скорость должна быть соответствующе снижена.

Заклинивание или разрыв пленки: чрезмерное натяжение пленки или износ роликов подачи пленки. Острые края машины также могут порвать плёнку; Это нужно проверить.

Рекомендации по профилактическому уходу:

За смену: очистите критически важные части всего оборудования, проверьте давление воздуха и уплотнения.

Еженедельно: заменяйте изношенные уплотнения, калибруйте точность заполнения, очищайте датчики.

Ежемесячно: Проверяйте уплотнительные формы, резаки, электрические клеммы, компоненты для передачи смазки.

Квартально: замените уплотнительные кольца и прокладки, проверьте нагревательные лампы и резаки.

Ежегодно: запланируйте комплексный ремонт.

Когда на заправке возникают проблемы, диагностика должна начинаться с ключевых точек, таких как уплотнения, давление воздуха, датчики и компоненты трансмиссии; Большинство неисправностей можно быстро обнаружить. JNDWATER (Shenzhen Jinfulai Drinking Water Equipment Co., Ltd.) имеет многолетний опыт в производстве оборудования для наполнения. Пожалуйста, не стесняйтесь подписывать Связаться с нами для технической поддержки или поставки запчастей.