充填ラインは、充填機、ブロー成形機、ラベリング機、包装機など複数の機器で構成されています。これらの機械のいずれかの故障が、ライン全体の運用に影響を及ぼす可能性があります。以下に、最も一般的な機器の故障と迅速なトラブルシューティング方法を示します。
I.充填機
充填量の不正確:主な原因はシールリングの劣化です。交換は3〜6ヶ月ごとに推奨されています。次に、充填タンク内の液体レベルが安定しているか、空気圧が0.4〜0.6MPaの範囲かどうかを確認しましょう。炭酸飲料ラインについては、CO₂の背圧が安定しているかも確認してください。
滴る充填ヘッド:機械を停止し、バルブコアシールリングを点検します。ひび割れや変形に置き換えてください。充填後の逆吸引処理が正常に動作しているか確認してください。7.5mmを超える塗りつぶしのヘッドオリフィスは修理または交換が必要です。
シール不良(キャップの歪み、エア漏れ):毎シフトでトルクテスターでキャップのヘッドトルクを確認してください。ボトルキャップのサイズが合っているか、キャップの配達トラックが詰まっていないか確認してください。熱い充填製品はキャップを施す前に60°C以下まで冷却する必要があります。
II.吹き成形機
瓶壁の不均一な厚さ
これは通常、加熱ランプの経年劣化や損傷によるもので、定期的な点検と交換が必要です。また、加熱炉の不適切な伸縮パラメータや温熱空気の循環不良が原因でもあるかもしれません。
ボトル底での物質蓄積またはボトルネックでの変形
ボトル底に物質が溜まる:吹きすぎる時間や不安定な空気圧を示します。
ボトルネックでの変形:加熱時にボトルネック温度が過剰に高いことを示します。ボトルネックでの冷却強化が必要です。
目立つ分ける線や、型取りが難しい場合
目立つ分けるライン:分岐圧力不足やカビの問題を示します。分断圧力の増強が必要です。
デモールドが難しい:換気時間不足または換気バルブの故障を示します。換気時間の調整が必要です。
III. ラベリングマシン
不正確またはずれのラベリング位置: 主な原因は感度の低い物体やラベルの光電センサーです。清掃や再調整が必要です。また、ラベルヘッドの固定ネジが緩んでいるか、ラベルストップの位置設定が誤っていることが原因かもしれません。
ラベルの破損や裏紙の破れ:過度なダイカットで裏紙が損傷することがよくある原因です。ダイカットの深さを制御する。ラベルのイジェクタープレートの摩耗も破損の原因となります。
連続ラベルディスペンスまたはラベルの欠落:連続ラベルディスペンシングは、ラベル検出、光電センサー感度の不具合、または不安定なラベル張力の不具合を示します。ラベルの欠落は、異常な物体検出光電センサーによることが多いためで、清掃や交換が必要です。
IV.包装機(包装機)
不安定な密封または切断不能:適切な密封温度や時間設定の不備;調整はフィルム材料(PVC/PE)に応じて行われます。鈍いカッターは切断能力を失わせる原因にもなります。交換が必要です。
収縮やしわの不均一:熱収縮トンネル内の温度の不均一;均一性を確保するために複数の温度測定が必要です。また、コンベヤーの速度が高すぎると収縮が不十分になることもあります。速度は適切に減速されるべきです。
フィルムジャミングまたはティア:過剰なフィルム張力や摩耗したフィルムフィードローラー。機械の鋭いエッジはフィルムを破ることもあります。これは確認が必要です。
予防保全の推奨事項:
シフトごと:すべての機器の重要な部分を清掃し、気圧とシールをチェックします。
週次:摩耗したシールを交換し、充填精度を調整し、センサーを清掃します。
毎月:シール型、カッター、電気端子、伝達部品の潤滑を点検してください。
四半期ごとの報告:Oリングやガスケットを交換し、加熱ランプやカッターを点検します。
年次誌:包括的なオーバーホールを予約しましょう。
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