La plupart des arrêts imprévus sur une conduite d’eau en bouteille remontent à une tâche planifiée et non effectuée. Ce programme d’entretien de la conduite d’eau en bouteille couvre le Machine à remplir l’eau en bouteille, machine à boucher, machine à étiqueter, machine à mouler soufflée et unité de traitement de l’eau, disposés par intervalles pour pouvoir être imprimés et conservés à la ligne.
Que faut-il faire à chaque service ?
Le travail en équipes est court et répétitif : rince les vannes de remplissage à l’eau à température produit, essuie les capteurs photoélectriques, dégage la goulotte de bouchon, et vérifie la roue en forme d’étoile d’entrée pour voir s’il y a une bouteille coincée. La lecture du couple de la machine de plapping est confirmée par rapport à la valeur enregistrée lors de la mise en service.
Douze tâches prennent environ 30 minutes par service, soit une heure par jour sur deux équipes. Les mêmes 30 minutes contiennent 1 000 bouteilles de temps machine à 2 000 bouteilles par heure.
La température du produit et la pression de rinçage sont enregistrées sur la même feuille. Une buse de rinçage qui a perdu de pression laisse des résidus au niveau du goulot de bouteille, et le goulot est la surface contre laquelle la machine à boucher scelle.
La machine de moulage soufflant dispose de sa propre liste de quarts : lampes chauffantes préformées, température de l’eau de refroidissement et air haute pression au niveau de la vanne de soufflage. Les trois sortent de portée avant qu’une bouteille ne soit incontrôlée.
Qu’est-ce qui passe à la liste hebdomadaire et mensuelle ?
Les tâches hebdomadaires atteignent des parties non visibles depuis le panneau de contrôle : niveau d’huile de la boîte de vitesses sur la machine à boucher, tension de la courroie sur le convoyeur, filtres à conduite d’air et siphons de vidange, ainsi que l’état des buses de rinçage.
La tension de l’étiquette sur la toile et le bord de la lame de coupe appartiennent au même tour hebdomadaire, car une lame émoussée apparaît d’abord comme une étiquette déchirée plutôt que comme une machine arrêtée.
Les tâches mensuelles se déroulent principalement dans l’unité de traitement de l’eau : un changement de préfiltration de 5 microns, un rinçage à basse pression du Membranes à osmose inverse, et une lecture des heures de lampe UV.
Une lampe évaluée à 9 000 heures sur une ligne fonctionnant 416 heures par mois atteint la fin de cette cote à 21,6 mois. La même arithmétique s’applique à tout composant horaire sur la ligne.
Combien d’heures prend le planning d’entretien des conduites d’eau en bouteille ?
Ajoutez les intervalles pour une usine à deux équipes travaillant 26 jours sur 26 : 30 minutes par service, 90 minutes par semaine, 4 heures par mois, 8 heures par trimestre et 24 heures pour la révision annuelle.
Cela fait un total de 494 heures par an. À 2 000 bouteilles par heure, ces heures contiennent une capacité de 988 000 bouteilles, donc le planning doit rester dans des temps d’arrêt planifiés plutôt que d’être ajouté au temps de production.
Les arrêts non planifiés sont comptés séparément. Une file qui s’arrête deux fois par semaine pendant 20 minutes à chaque fois perd 1 333 bouteilles par semaine à 2 000 bouteilles par heure.
| Planning d’entretien des conduites d’eau embouteillée, centrale en deux équipes | |||
| Intervalle | Tâches | Équipement | Temps par intervalle |
|---|---|---|---|
| Chaque service | Rincez les vannes de remplissage, essuyez les capteurs, dégagez la chute de bouchon, confirmez la lecture du couple, vérifiez la roue en étoile | Machine à remplir, machine à boucher | 30 min |
| Hebdomadaire | Niveau d’huile de la boîte de vitesses, tension du tapis roulant, filtres à air, siphons de vidange, état de la buse de rinçage | Machine à boucher, convoyeur, compresseur | 90 min |
| Mensuelle | Pré-changement de filtre 5 microns, rinçage de membrane basse pression, heures de lampe UV | Unité de traitement de l’eau | 4 h |
| Trimestriel | Changement d’insert de pince, lubrification de la chaîne, alignement des capteurs | Machine à boucher, machine à étiqueter | 8 h |
| Chaque année | Révision des joints et des roulements, contrôle du couple des bornes électriques | Toute la gamme | 24 h |
Quelles pièces s’épuisent en premier ?
Les objets d’usure se regroupent en trois : joints et joints en contact avec le produit, pinces et guides mécaniques, et cartouches filtrantes.
Un boîtier de pré-filtre à trois cartouches, changé toutes les deux semaines, permet de prendre 78 cartouches par an. Les joints de remplissage de la soupape changés deux fois par an nécessitent deux ensembles par valve, et les inserts de pince de la machine à bouchonnement, lors d’un changement trimestriel, nécessitent quatre ensembles par tête.
| Partie d’usure | Installé | Intervalle de changement | Pièces par an |
|---|---|---|---|
| Jeu de joints de vannes de remplissage | Machine de remplissage | Deux fois par an | 2 par soupape |
| Insert gripper | Machine à boucher | Trimestriel | 4 par tête |
| Cartouche pré-filtre 5 microns | Unité d’osmose inverse | Toutes les deux semaines | 78, sur un boîtier à trois cartouches |
| Lampe UV | Unité de traitement de l’eau | 9 000 heures de fonctionnement | Un tous les 21,6 mois à 416 heures par mois |
Que se passe-t-il lorsqu’un intervalle est étiré ?
Le produit rapporte le délai avant la machine : le niveau de remplissage dérive sur une tête, les bouchons se détachent à la main, une étiquette en position déplacée, et une pression différentielle croissante à travers le pré-filtre.
Chacune de ces mesures devient un temps additionnel. Un arrêt de 30 minutes sur une ligne à 2 000 BPH équivaut à 1 000 bouteilles, et trois arrêts par semaine sur un an portent à 156 000 bouteilles. Le Liste des défauts pour les conduites de remplissage d’eau Commence par les mêmes symptômes.
Les rejets comptés par quart sont les premiers enregistrements d’usure. Un taux de rejet passant de 0,2 % à 0,5 % sur 16 000 bouteilles par quart est de 48 bouteilles par quart, ce qui est une question de scellement avant d’être une question de remplissage.
Comment le planning change-t-il sur une ligne à trois équipes ?
Trois équipes de 30 minutes chacune mettent 1,5 heure par jour sur le compteur, soit 547,5 heures par an avant d’ajouter les éléments hebdomadaires et mensuels. Le nombre de jours de course passe de 312 à 365 selon le même calendrier.
Les pièces à horaires sont livrées trois fois plus vite. La lampe UV de 9 000 heures, qui dure 21,6 mois sur deux équipes, est remplacée tous les 12,5 mois à 720 heures par mois, et le changement de filtre avant le filtre passe de toutes les deux semaines à chaque semaine.
Foire aux questions
À quelle fréquence les joints de remplissage doivent-ils être remplacés ?
Deux fois par an sur une ligne à deux quarts, et plus tôt si le niveau de remplissage sur une seule tête dépasse la tolérance. Chaque valve nécessite un seul jeu d’étanchéités.
Une centrale en un seul service suit-elle le même calendrier d’entretien des conduites d’eau en bouteille ?
Les intervalles du calendrier restent tels qu’ils sont, tandis que les parties à horaires mettent plus de temps à être échées. La même lampe à 9 000 heures à 208 heures par mois dure 43,3 mois.
Quelles pièces doivent être conservées dans la réserve ?
Des joints de remplissage de valve, des inserts de pince de la machine à bouchonnement, des cartouches de pré-filtre et un ensemble de capteurs de proximité couvrent les pannes qui bloquent une conduite. Chacun d’eux est une pièce qu’un opérateur peut monter.
JNDWATER peut-elle envoyer un planning pour une ligne déjà en production ?
Chaque machine livrée est livrée avec un manuel indiquant les points de lubrification, les intervalles et les numéros de pièce. JNDWATER peut publier une version spécifique à chaque usine du calendrier pour une ligne en production.
Envoyez la vitesse de la ligne, le schéma de changement et la liste des machines pour recevoir un planning de maintenance et un devis de pièces détachées pour l’équipement en place. Le Équipe commerciale répond avec les intervalles correspondant à la configuration délivrée, et le Usine Garde les numéros de pièce dans leurs fichiers.
